Purui-merkin kudottujen maskien jäännöskappaleiden granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-merkin kudottujen maskien jäännöskappaleiden granulaattikone on erikoistunut kudottujen materiaalien kierrätys- ja granulointilaitteisto, jonka alkuperämaa on Nantong. Se on suunniteltu ratkaisemaan kevyiden kudottujen materiaalien syöttöongelmia ja varustettu tiivistyskoneen sekä pallojen syöttöjärjestelmällä. Kone käyttää alhaisen lämpötilan tarkkaa lämpötilasäätöä extruusioon, mikä auttaa säilyttämään materiaalin pääominaisuudet tehokkaasti. Laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan; sillä ei ole valmiita hintoja, vaan se tehdään tilauksen mukaan. Se pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia kudottujen materiaalien paketteja, jolloin etukäteinen murskausvaihe jää pois. Laite soveltuu monenlaisille materiaaleille, kuten PP-kudottujen maskien, PET-neuloitujen kudottujen materiaalien, sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännöskappaleiden, maaperänkäsittelykankaiden jätteiden, hygieniakankaiden ja maskijätteiden kierrättämiseen. Se auttaa kudottujen materiaalien tuotantolaitoksia, maskien työstölaitoksia ja muita yrityksiä toteuttamaan 100 % sisäisen jäännöskappaleiden kierrätyksen, mikä vähentää merkittävästi jätteiden hävittämiskustannuksia ja raaka-aineiden kustannuksia.

Tekninen periaate

Tämä granulaattikone käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkiextruusiojärjestelmää ja on suunniteltu täydelliseksi käsittelyprosessiksi kevyiden kudottujen materiaalien jätteille. Ensimmäisenä kevyet kudotut jätteet laitetaan suoraan tiivistyskoneen kameroon, jossa ne leikataan ja murskataan korkean nopeuden liikkuvilla ja kiinteillä terillä. Materiaali kuumentuu voimakkaassa kitkan vaikutuksesta, kutistuu ja tiivistyy tasaisiksi palloiksi, joiden tiheys kasvaa 3–4-kertaiseksi. Sen jälkeen materiaali syötetään tasaisesti extruusioruuville, mikä ratkaisee perinteisten syöttölaitteiden ongelmat, kuten siltojen muodostumisen ja liukumisen. Extruusiovaiheessa kone käyttää alhaisen lämpötilan tarkkaa lämpötilasäätöä, joka estää kuitujen hajoamisen korkean lämpötilan vaikutuksesta. Yhdessä vakuumipuhdistusjärjestelmän kanssa se poistaa tehokkaasti öljyt ja kosteuden materiaalista. Jälkeen suodatusta ja epäpuhtauksien poistamista, materiaali jäähdytetään vesijäähdytysmenetelmällä ja leikataan palloiksi, mikä varmistaa, että valmiiden pallojen ominaisuudet säilyvät vähintään 80 %:ssa ja epäpuhtaudet ovat alle 1 %:ssa.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 300–1500 kg/h
2. Soveltuvat materiaalit: erilaiset PP- ja PET-kudotut materiaalit, sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännökset, mukaan lukien PP-kudotut maskit, PET-neuloitut kudotut materiaalit, sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännökset, maaperänkäsittelykankaiden jätteet, hygieniakankaiden jätteet, maskijätteet jne.
3. Pääkonenin teho: 30–315 kW
4. Syöttömenetelmä: tiivistyskone käsittelee suoraan kokonaisia kudottujen materiaalien paketteja
5. Valmiiden pallojen ominaisuuksien säilymä: vähintään 80 %
6. Pallojen epäpuhtaus: alle 1 %
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoratuuli, keraaminen lämmittin
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Leikkausmenetelmä: muovipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Vakaa syöttö ilman takaloittumista: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä estää siltojen muodostumisen ja liukumisen, joten syöttö on tasainen ja vakaa. Ei tarvitse lisäksi etukäteistä murskausta; kokonaiset kudotut jäännöspaketit voidaan laittaa suoraan koneeseen, mikä helpottaa prosessia ja vähentää henkilöresursseja sekä aikaa.
2. Alhaisen lämpötilan prosessi suojelee ominaisuuksia: Kone käyttää tarkkaa alhaisen lämpötilan lämpötilasäätöä extruusiossa, joka pitää prosessin lämpötilan kurissa ja estää kuitujen hajoamisen korkean lämpötilan vaikutuksesta. Valmiiden pallojen ominaisuudet säilyvät vähintään 80 %:ssa ja epäpuhtaudet ovat alle 1 %:ssa, mikä mahdollistaa uusiomateriaalien suoran käytön alhaisemman laatuluokan kudottujen materiaalien ja muovimuovien valmistuksessa.
3. Kompakti rakenne ja helppo käyttö: Koneen kokonaisrakenne on kompakti, se vie vähän tilaa ja sen käyttö on yksinkertaista. Ei tarvitse monimutkaista ammattitaitoa opettaa käyttämään konetta, joten se sopii erilaisten yritysten tuotantotilojen tarpeisiin.
4. Korkea tuotantoteho ja tehokas kierrätys: 24 tunnin tuotantotilanteessa se voi tuottaa jopa 36 tonnia uusiomateriaalia päivässä, mikä auttaa yrityksiä nopeasti käsittelemään arkipäivän kudottuja jäännöskappaleita ja toteuttamaan 100 % sisäisen jäännöskappaleiden kierrätyksen, välttäen resurssien tuhlaamisen ja korkeita hävittämiskustannuksia jätteiden polttamisesta tai kaatopaikalle viemisestä.
5. Räätälöitävä sovittaminen: Kone voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan, mikä mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisten yritysten tuotantokokoonpanojen ja käsittelytarpeiden mukaan, tarjoten paremmin käytännön olosuhteisiin sopivan kierrätys- ja granulointiratkaisun.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Resurssien kierrätys: Kudottujen jäännöskappaleet, jotka aiemmin olisivat joutuneet poltettavaksi tai kaatopaikalle viemiseksi, muutetaan uusiomateriaaleiksi, jotka voidaan käyttää uudelleen. Näin saadaan 100 % sisäinen resurssien kierrätys, vähennetään resurssien tuhlausta ja edistetään vihreää tuotantoa.
2. Merkittävä kustannussäästö: Kone auttaa yrityksiä säästämään jätteiden hävittämiskustannuksia useilla sadoilla tuhansilla yuanilla vuosittain. Samalla uusiomateriaalit voivat korvata osan uusista raaka-aineista, mikä laskee raaka-aineiden kustannuksia noin 25 %:lla ja pienentää yrityksen kokonaiskustannuksia.
3. Uusiomateriaalien laadun varmistaminen: Alhaisen lämpötilan prosessi estää kuitujen hajoamisen, ja valmiiden pallojen ominaisuudet säilyvät vähintään 80 %:ssa ja epäpuhtaudet ovat alle 1 %:ssa, mikä varmistaa, että uusiomateriaalit voidaan käyttää suoraan tuotannossa ilman lisäkäsittelyä, ja ne täyttävät alhaisemman laatuluokan kudottujen materiaalien ja muovimuovien raaka-aineen vaatimukset.
4. Tuotannon prosessin yksinkertaistaminen: Etukäteinen murskausvaihe jää pois, ja kokonaiset jäännöspaketit voidaan laittaa suoraan koneeseen, mikä vähentää tuotantovaiheita, parantaa kierrätysprosessin tehokkuutta ja vähentää henkilöresursseja.

Kohderyhmä

Kudottujen materiaalien tuotantolaitokset, maskien työstölaitokset, maaperänkäsittelyyritykset, hygieniakankaiden valmistajat, tekstiilijätteiden kierrätysyritykset ja muut yritykset, jotka tuottavat erilaisia kudottuja jäännöskappaleita, erityisesti ne, joilla on suuria jätteiden kierrätysvaatimuksia, haluavat vähentää tuotantokustannuksia ja toteuttaa resurssien kierrätystä, voivat tämän räätälöidyn granulaattikoneen avulla täyttää omat kierrätys- ja käsittelytarpeensa.

Käyttökohteet

Tämä granulaattikone soveltuu erityisesti erilaisten kudottujen materiaalien jäännöskappaleiden kierrätys- ja granulointitilanteisiin, mukaan lukien maskien valmistuksessa syntyvät maskijätteet, kudottujen materiaalien tuotantolaitosten PP-kudottujen jäännöskappaleet, PET-neuloitujen kudottujen materiaalien jätteet, sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännöskappaleet, maaperänkäsittelyyritysten maaperänkäsittelykankaiden jätteet, hygieniakankaiden valmistajien hygieniakankaiden jätteet jne. Se muuntaa nämä kevyet, vaikeasti käsiteltävät jätteet tasaisiksi, suorituskykyä säilyttäviksi uusiomateriaaleiksi, jotka voidaan käyttää alhaisemman laatuluokan kudottujen materiaalien valmistuksessa, muovimuovien valmistuksessa ja muissa sovelluksissa, näin toteutetaan resurssien kierrätys.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Syöttöongelman ratkaisu: Kudottujen materiaalien kevyen rakenteen vuoksi tavalliset syöttölaitteet altistuvat siltojen muodostumiselle ja liukumiselle, mikä aiheuttaa vaihtelevaa tuotantoa. Purui-merkin granulaattikoneen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kevyet jätteet 3–4-kertaiseksi tiiviimmiksi palloiksi, mikä mahdollistaa tasaisen ja vakaa syöttön, estää siltojen muodostumisen ja liukumisen sekä varmistaa vakaa tuotanto.
2. Uusiomateriaalien laadun parantaminen: Perinteinen korkean lämpötilan prosessi aiheuttaa kuitujen hajoamisen ja heikon uusiomateriaalien laadun. Kone käyttää alhaisen lämpötilan tarkkaa lämpötilasäätöä extruusiossa, mikä estää kuitujen hajoamisen ja parantaa valmiiden pallojen ominaisuuksia vähintään 80 %:lla, mikä tekee uusiomateriaaleista suoraan käytettäviä tuotannossa.
3. Jätteiden hävittämiskustannusten alentaminen: Koska tuotantojäännöskappaleet joudutaan polttamaan tai kaatopaikalle viemään, mikä aiheuttaa korkeita kustannuksia ja resurssien tuhlausta, tämä granulaattikone mahdollistaa 100 % sisäisen jäännöskappaleiden kierrätyksen, muuntaa jätteet käytettäviksi uusiomateriaaleiksi, mikä säästää jätteiden hävittämiskustannuksia useilla sadoilla tuhansilla yuanilla vuosittain ja vähentää samalla resurssien tuhlausta, noudattaen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimuksia.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä erilaisia kudottuja jäännöskappaleita tämä granulaattikone pystyy käsittelemään?
A: Laite soveltuu erilaisille PP- ja PET-kudottujen materiaalien sekä sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännöskappaleille, mukaan lukien PP-kudotut maskit, PET-neuloitut kudotut materiaalit, sulamispuuvillapuhalluskankaan jäännöskappaleet, maaperänkäsittelykankaiden jätteet, hygieniakankaiden jätteet, maskijätteet jne., ja pystyy vastaamaan erilaisten yritysten jätteiden kierrätysvaatimuksiin.
Q2: Tarvitseeko tämän granulaattikoneen etukäteistä murskausvaihetta?
A: Ei tarvitse. Laite on varustettu tiivistyskoneella, joka pystyy suoraan käsittelemään kokonaisia kudottujen jäännöskappaleiden paketteja. Ne leikataan ja murskataan korkean nopeuden liikkuvilla ja kiinteillä terillä, ja niistä muodostuvat tiiviimmät palloiksi, mikä säästää etukäteisen murskausvaiheen ja yksinkertaistaa tuotantoprosessia.
Q3: Millaisia ovat valmiiden uusiomateriaalien ominaisuudet, ja voiko ne käyttää suoraan tuotannossa?
A: Kone käyttää alhaisen lämpötilan prosessia estääkseen kuitujen hajoamisen, ja valmiiden pallojen ominaisuudet säilyvät vähintään 80 %:ssa ja epäpuhtaudet ovat alle 1 %:ssa. Ne voidaan käyttää suoraan alhaisemman laatuluokan kudottujen materiaalien ja muovimuovien valmistuksessa, mikä vähentää raaka-aineiden kustannuksia.
Q4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Takuuajan aikana asiakkaat voivat hyödyntää vastaavia huoltopalveluita.
Q5: Tuoko laite mahdollisuutta räätälöintiin?
A: Kyllä, laite voidaan räätälöidä. Sillä ei ole valmiita hintoja, vaan se tehdään tilauksen mukaan, tarjoten räätälöidyn granulointiratkaisun, joka vastaa asiakkaan tuotantomäärän tarpeita.