PE-kalvoplastiikkapuristin

Tuotteen yleiskuvaus

PE- kalvoplastiikkapuristin on räätälöity kierrepuristintyyppinen plastisien aineksien kuivauslaitteisto, joka on suunniteltu erityisesti muovien kierrätysprosessiin. Se poistaa puhdistanut muovimateriaalin vapaan kosteuden puhtaasti fysikaalisella puristamisella, pudottaen kosteuspitoisuuden alle 5 %:n. Laitteisto liittyy tehokkaasti muovien pesulinjaan ja sitä seuraaviin granuloimisprosesseihin, mahdollistaen virtaavan ja jatkuvan tuotannon. Laite käyttää kulutusta kestävää ruostumatonta teräsverkkoa ja erikoissuunniteltua ruuvi-rakennetta; kuivausaste saavuttaa yli 75 %, eikä laitteessa ole lämmitysenergian kulutusta, mikä pitää käyttö- ja huoltokustannukset alhaisina. Tämä tekee siitä keskeisen tukilaitteen muovien kierrätysyrityksille, jotka haluavat parantaa tuottavuutta ja alentaa kustannuksia.

Tekninen periaate

Tämä laite perustuu kierrepuristuksen periaatteeseen. Pesun jälkeen kostea muovimateriaali syötetään puristimen runkoon kuljetusrakenteen avulla, jossa vaihtelevan halkaisijan omaava kierreruuvi jatkuvin työntö- ja puristustoiminnoilla tiivistää materiaalin tilavuutta. Sivupintojen ruostumattomasta teräsverkosta puristetaan ulos ja poistetaan sisällä oleva vapaa kosteus, mikä toteuttaa kokonaan fysikaalisen kuivausprosessin. Materiaali kasvattaa painetta syöttöpäästä poistopäähän, jolloin kuivausvaikutus vahvistuu vaiheittain. Lopulta saatava matala kosteuspitoisuus mahdollistaa suoran lähetyksen seuraaviin granuloimisprosesseihin ilman lisäpreparointia.

Suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h
2. Kuivatun materiaalin kosteuspitoisuus: ≤5 %
3. Kokonaiskuivausaste: yli 75 %
4. Verkon materiaali: kulutusta kestävä ruostumaton teräs
5. Tuotantotapa: tukee jatkuvaa tuotantoa
6. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typetetty
7. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
8. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
9. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
11. Takuuaika: 13 kuukautta noudonlaskupäivästä alkaen
12. Merkki/Brändi: PURUI
13. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etuset

1. Puhdas fysikaalinen kuivaus, alhainen energiankulutus: Fysikaalinen puristuskuivaus ei vaadi lämmitystä, eikä käyttössä ole ylimääräisiä energiankulutuksia, mikä pitää käyttökustannukset äärimmäisen alhaisina. Perinteiseen lämpimän ilman kuivausmenetelmään verrattuna säästö voi ylittää 70 % sähköenergiassa, ja yksi tuotantolinja voi vuosittain säästää yli 80 000 yuania energiakustannuksissa.
2. Tehokas kuivaus ja korkea vastaanottokelpoisuus: Pystyy pudottamaan materiaalin kosteuspitoisuuden suoraan yli 20 %:sta alle 5 %:n, kokonaiskuivausaste yli 75 %, ja kuivausjälki on vakaa, täyttäen seuraavien granuloimisprosessien tiukat vaatimukset.
3. Kulutusta kestävä rakenne, pidempi käyttöikä: Ruuvi ja sylinteri valmistetaan kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten 38CrMoAlA, ja ne ovat typetettyjä; verkkorakenne on ruostumattomasta teräksestä. Näin laitteen kokonaiskäyttöikä on pitkä, huoltokustannukset alhaiset, ja laitteen seisokkien sekä huoltotoimien määrä vähenee.
4. Jatkuvan tuotannon sujuvuus: Voidaan suoraan liittää pesulinjaan, jolloin syntyy virtaava ja jatkuva tuotanto ilman tarvetta manuaaliselle materiaalin välilläsiirtämiselle, mikä nostaa tuottavuutta merkittävästi ja soveltuu laajamittaisiin muovien kierrätysprosesseihin.
5. Helppo käyttö ja alhainen vianmäärä: Laite on yksinkertainen rakenteeltaan, toimintamenettelyt ovat selkeitä ja helppoja ymmärtää, ja päivittäinen huolto on helppoa. Vianmäärä on alhainen, mikä varmistaa tuotantoprosessin vakauden.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Merkittävä energiansäästö tuotannossa: Yli 70 % sähköenergian säästö verrattuna lämpimän ilman kuivausmenetelmään, yksi linja voi vuosittain säästää yli 80 000 yuania energiakustannuksissa, mikä tehokkaasti supistaa yrityksen tuotantomenoja.
2. Parannettu valmistuotteiden laatu: Pystytään vakauttamaan materiaalin kosteuspitoisuus alle 5 %, estämällä seuraavien granuloimisprosessien ilmiöt kuten kuplien muodostuminen ja palojen katkeaminen, mikä vähentää granulaation epäonnistumisasteita 80 %:lla ja verkkojen vaihtamisen taajuutta 60 %:lla, parantaen valmistuneiden hiukkasten laatua.
3. Tuotantotilan säästö: Laite vie vain kolmasosan tilaa perinteiseen kuivauslinjaan verrattuna, mikä merkittävästi säästää tehdasalueen tilaa ja soveltuu eri mittakaavaisiin tuotantotilojen järjestelyihin.
4. Tehostettu tuotannon jatkuvuus: Liittyminen pesulinjaan mahdollistaa jatkuvan tuotannon, vähentää ihmisten välistä interventiota ja nostaa kokonaisvaltaista tuottavuutta, auttaen yrityksiä laajentamaan tuotantokapasiteettia.

Kohdeasiakkaat

Muovien pesulaitokset, uusiokäytön hiukkasien valmistajat, muovien kierrätysyritykset, uusiokäytön resurssipuistot ja kiinteiden jätteiden käsittelyyritykset, erityisesti sellaiset, joilla on laajamittaisia muovien kierrätyslinjoja ja korkeita vaatimuksia kuivausjäljen tehokkuudelle ja kustannuskontrollille.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu ensisijaisesti erilaisten uusiokäytön muovien pesun jälkeisen kuivauspreparoinnin osioon, mukaan lukien PE/PP-kalvojen pesun jälkeinen kuivaus, punottujen säkkien pesun jälkeinen puristus sekä muovien pesun jälkeinen kuivaus esimerkiksi kalvoista ja punottuista säkeistä. Se liittyy tehokkaasti pesu- ja granuloimisprosesseihin, tarjoten seuraavalle tuotantovaiheelle sopivan matalan kosteuspitoisuuden materiaalin.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu kostean materiaalin suoran granuloimisen laadullisiin ongelmiin: Koska kostean materiaalin korkea kosteuspitoisuus aiheuttaa helposti kuplia, palojen katkeamista ja korkeaa epäonnistumisasteen, laite pystyy pudottamaan kosteuspitoisuuden alle 5 %:n, mikä merkittävästi parantaa granulaation valmistuotteiden hyväksyttävyyttä ja vähentää epäonnistumisasteita 80 %:lla.
2. Korvaus korkean energian kulutuksen kuivausmenetelmälle: Koska lämpimän ilman kuivaus on energiaa kuluttava, kallista ja tehottomaa, tämä laite käyttää puhtaasti fysikaalista puristuskuivausta ilman lämmitysenergiaa, säästää yli 70 % sähköenergiassa ja vuosittain säästää yli 80 000 yuania kustannuksissa, samalla kun kuivausjälki on tehokkaampi.
3. Luonnonkuivaamisen haittojen välttäminen: Koska luonnonkuivaaminen vie paljon tilaa, on tehottomaa ja riippuu sääoloista, tämä laite vie vain kolmasosan tilaa kuivauslinjaan verrattuna, mahdollistaen jatkuvan tuotannon ilman sääriippuvuutta ja vakaa tuottavuus.
4. Seuraavan tuotannon vakauden varmistaminen: Koska epätäydellinen kuivaus aiheuttaa epävakautta seuraavissa tuotantovaiheissa ja heikentää valmistuneiden tuotteiden laatua, tämä laite varmistaa kuivausjäljen vakauden yli 75 %:lla ja tarkkaan hallinnoidun kosteuspitoisuuden, tarjoten vakaan materiaalipohjan seuraaville granuloimisprosesseille ja parantaen valmistuneiden tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mikä on tämän PE-kalvoplastiikkapuristimen käsittelykapasiteetin alue?A: Laiteen käsittelykapasiteetti on 500–2000 kg/h, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan, sopien eri mittakaavaisille tuotantolinjoille.Q2: Millaiseksi voidaan saada kuivatun materiaalin kosteuspitoisuus?A: Laiteen puristuksen jälkeen materiaalin kosteuspitoisuus voidaan vakauttaa alle 5 %:n, ja kuivausaste saavuttaa yli 75 %, täyttäen täysin seuraavien granuloimisprosessien vaatimukset.Q3: Mitä merkkejä laitteen keskeisimmät osat käyttävät?A: Moottorina voidaan valita Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki; laakereina voidaan valita NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki; invertterinä voidaan valita ABB, FUJI, Delta, Siemens, varmistaen laitteen vakaa ja luotettava toiminta.Q4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?A: Laiteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta noudonlaskupäivästä alkaen, tarjoten asiakkaille riittävän myyntijälkeisen turvan.Q5: Mitä etuja tällä laitteella on verrattuna lämpimän ilman kuivausmenetelmään?A: Verrattuna lämpimän ilman kuivausmenetelmään, tämä laite käyttää puhtaasti fysikaalista puristuskuivausta ilman lämmitysenergiaa, säästää yli 70 % sähköenergiassa ja vuosittain säästää yli 80 000 yuania energiakustannuksissa; samalla laite vie vain kolmasosan tilaa kuivauslinjaan verrattuna, on tehokkaampi kuivaus ja vähentää merkittävästi granulaation epäonnistumisasteita.