PET-sekoitettujen pullokappaleiden uusintahienontakone

Tuotteen yleiskuvaus

PET-sekoitettujen pullokappaleiden uusintahienontakone on erityisesti PET-pullokappaleiden jätteille kehitetty matalalämpöinen puristus- ja hienontamislaitteisto, joka soveltuu sekä kylmä- että lämpöpesuun käytettäville eri tyypeille PET-pullokappaleille, mukaan lukien mineraalivesipullojen, juomapullojen, ruokaukionpullon, teollisuuden PET-jätteiden sekä läpinäkyvien/sekottuneiden PET-pullojen kappaleet. Laite käyttää yksiputkista puristusprosessia ja segmentoitua tarkkaa lämpötilasäätöjärjestelmää, jolla sulatus ja muovaus tapahtuvat 240–270 °C:n alhaisella lämpötilavälillä, mikä minimoi PET:n lämpöhuononemisen ja varmistaa, että valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetti (IV-arvo) säilyy vähintään 85 %:ssa; lisäksi monivaiheinen vakuumipuhdistusrakenne ja monitasoinen korkean tarkkuuden suodatussuutin poistavat jäännösveden ja pienhiukkaset sekä puhdistavat epäpuhtaudet, jolloin epäpuhtauspitoisuus pysyy alle 0,5 %:ssa ja suodatusmerkitys voi olla jopa 150 mesh. Lopputuotteena saadaan tasalaatuinen, kirkas ja vakaa uusintahiukkanen, joka täyttää vaatimukset monetilaisessa kierrätyskäytössä, kuten langankudonnassa ja pursotuksessa. Räätälöidyn tuotteen hinta on vaihteleva ja määräytyy asiakkaan tuotantotarpeen mukaan; standardituotanto kapasiteetti on 300–2000 kg/h, laitteen päämoottorin teho 37–355 kW, toimitusaika 70–80 työpäivää ja takuu 13 kuukautta laskun päivämäärästä.

Tekninen periaate

Tämä PET-sekoitettujen pullokappaleiden uusintahienontakone toimii yksiputkisen puristusprosessin pohjalta ja soveltuu pestyjen ja kuivattujen PET-pullokappaleiden käsittelyyn. Keskeiset toimintaprosessit jakautuvat viiteen eri vaiheeseen: ensimmäiseksi tarkka segmentoitu lämpötilasäätö, jossa laitteessa käytetään alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraamisia sähkö- tai sähkömagneettisia lämmityselementtejä, jotka pitävät lämpötilan tarkasti 240–270 °C:n alhaisella välillä, samalla kun PET-pullokappaleet sulavat ja muovautuvat, minimoiden lämpöhuononemisen riskin; toiseksi monivaiheinen vakuumipuhdistus, jossa erikoisrakenteiden avulla poistetaan jäännösvesi ja pienhiukkaset, estäen ilmakuplien ja aukkojen syntymisen uusintahiukkasissa; kolmanneksi monitasoinen korkean tarkkuuden suodatus, jossa suodatussuutin voi olla jopa 150 mesh, poistaen tehokkaasti kaikki raaka-aineeseen sekoittuneet pienhiukkaset ja varmistaen uusintahiukkasten puhtauden; neljänneksi muovauspuristus, jossa käsittelyyn saatu sulanut materiaali puristetaan tasaisesti putken läpi, varmistaen tasaisen ulostuloon; viimeiseksi hiukkasten leikkaus, jossa voidaan käyttää joko suuttimen pinnan leikkausta tai nauhan leikkausta, jotta saadaan säännöllisen muodon ja yhtenäisen ulkonäön omaavia PET-uusintahiukkasia. Laitteen keskeiset osat on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista: putki ja ruuvi ovat 38CrMoAlA-kaksimetallisia ja typistetyt, moottorit voivat olla Siemensin, ABB:n, Wegin tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita, laakerit NSK:n, SKF:n, INA:n, FAG:n tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita, ja taajuusmuuttajat ABB:n, FUJIn, Delta:n tai Siemensin tuotteita, mikä varmistaa laitteen pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 300–2000 kg/h
2. Käsittelylämpötilaväli: 240–270 °C
3. Valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetin (IV-arvon) säilyttäminen: ≥85 %
4. Epäpuhtauspitoisuus: ≤0,5 %
5. Suodatusmerkitys: jopa 150 mesh
6. Päämoottorin teho: 37–355 kW
7. Soveltuvat raaka-aineet: kylmä- ja lämpöpesuun käytettävät eri PET-pullokappaleet (mineraalivesipullot, juomapullot, ruokaukionpullot, teollisuuden PET-jätteet, läpinäkyvät/sekottuneet PET-pullot jne.)
8. Ruuvin ja putken materiaali: 38CrMoAlA-kaksimetallinen, typistetty
9. Lämmitystapa: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
10. Lämmityselementin materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraaminen lämmityselementti
11. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita
12. Hiukkasten leikkaustapa: suuttimen pinnan leikkaus, nauhan leikkaus
13. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita
14. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
16. Takuu: 13 kuukautta laskun päivämäärästä
17. Tuotemerkillä/Purolla: PURUI
18. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Matalalämpöinen muovaus estää huononemisen: 240–270 °C:n alhaisella lämpötilavälillä tapahtuva sulatus ja muovaus vähentää tehokkaasti PET:n lämpöhuononemisen riskiä, jolloin valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetti (IV-arvo) säilyy vähintään 85 %:ssa, mikä varmistaa, että uusintamateriaalin ominaisuudet ovat lähes alkuperäisen materiaalin tasoa, ja sitä voidaan käyttää suoraan esimerkiksi langankudonnassa ja pursotuksessa.
2. Monitasoinen suodatus korkean puhtauden varmistamiseksi: laitteessa on jopa 150 mesh:n monitasoinen korkean tarkkuuden suodatussuutin, joka yhdistettynä monivaiheiseen vakuumipuhdistukseen pitää uusintahiukkasten epäpuhtauspitoisuuden alle 0,5 %:ssa, jolloin saadut hiukkaset ovat tasalaatuisia, kirkkaita ja vakaita, täyttäen alihankkijoiden korkean laatutarpeen.
3. Kaikkien raaka-aineiden soveltuvuus: laite soveltuu sekä kylmä- että lämpöpesuun käytettävien eri PET-pullokappaleiden käsittelyyn, mukaan lukien mineraalivesipullot, juomapullot, ruokaukionpullot, teollisuuden PET-jätteet, läpinäkyvät/sekottuneet PET-pullot jne., mikä laajentaa raaka-aineiden kierrätysmahdollisuuksia ja parantaa laitteen soveltuvuutta eri käyttökohteisiin.
4. Räätälöity tuotantokapasiteetti: räätälöity tuote, joka voidaan suunnitella asiakkaan tuotantotarpeen mukaan; standardituotannon kapasiteetti on 300–2000 kg/h, joten se vastaa eri kokoluokkien yritysten tuotantovaatimuksia, ja 24 tunnin tuotannolla voidaan valmistaa jopa 48 tonnia PET-uusintahiukkasia päivässä.
5. Korkealaatuiset keskeiset osat: keskeiset osat valitaan kansainvälisiltä johtavilta merkeiltä tai kotimaisten laadukkaiden merkkien tuotteita; ruuvi ja putki ovat typistettyjä kaksimetallisia ja laitteen vakaus sekä pitkä käyttöikä ovat hyvät, mikä vähentää myöhempiä huoltokuluja.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Korkea IV-arvon säilyttäminen ja uusintamateriaalin ominaisuuksien täyttäminen mahdollistavat pääsyn langankudonnan ja pursotuksen kaltaisiin korkealuokkaisiin alihankintakohteisiin, mikä nostaa uusintamateriaalin arvoa verrattuna tavalliseen uusintamateriaaliin ja lisää jätteiden kierrätysarvoa yli 40 %:lla.
2. Matalalämpöinen muovaus vähentää huononemisen riskiä, pienentää raaka-aineiden hävikkiä ja parantaa raaka-aineiden hyödyntämistä, mikä vähentää alkuperäisen PET-raaka-aineen hankintaa yli 10 000 tonnilla vuosittain, auttaen yrityksiä alentamaan tuotantokustannuksia ja toteuttamaan ympäristöystävällisiä arvoketjuja.
3. Kaikkien raaka-aineiden soveltuvuus mahdollistaa erilaisten PET-pullokappaleiden jätteiden täydellisen hyödyntämisen, laajentaa yrityksen raaka-aineiden kanavia ja parantaa jätteiden kierrätyskäsitellemisen kykyä.
4. Räätälöity tuotantokapasiteetti sopii eri yritysten tuotantokokoluokkiin, varmistaa, että laitteen tuotantokapasiteetti vastaa tarkasti yrityksen tarpeita, välttäen tuotantokapasiteetin tuhlausta tai riittämättömyyttä.

Kohderyhmä

PET-pullokappaleiden kierrätyslaitokset, kuitukangasteollisuuden raaka-aineiden valmistajat, elintarvikepakkausten uusintayritykset, suuret uusintamuovin jalostamoyritykset ja polyesterin uusintaresurssien valmistajat, erityisesti sellaiset uusintaresurssien jalostamoyritykset, joilla on korkealuokkaisen uusintamateriaalin tuotantotarve ja halu nostaa jätteiden kierrätysarvoa.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu pääasiassa erilaisten PET-pullokappaleiden jätteiden kierrätys- ja hienontamiskohteisiin, mukaan lukien mineraalivesipullojen, juomapullojen, ruokaukionpullon jne. käytettävien kotitalous-PET-astiojen käsittelyyn sekä teollisuuden PET-jätteiden ja läpinäkyvien/sekottuneiden PET-pullojen uusintakäsittelyyn. Saadut korkean puhtauden PET-uusintahiukkaset voidaan käyttää suoraan langankudonnan kuitukangasteollisuuden raaka-aineina, elintarvikepakkausten valmistuksessa tai erilaisten PET-muovituotteiden valmistuksessa, tarjoamalla alihankkijoille korkealaatuista uusintaraaka-ainetta ja edistämällä kiertotalouden kehitystä.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu PET:n korkean lämpötilan aiheuttaman huononemisen ja ominaisviskositeetin menetyksen ongelmaan: matalalämpöinen muovausprosessi, jossa käsittelylämpötila pidetään 240–270 °C:n alhaisella välillä, minimoi PET:n lämpöhuononemisen riskin ja varmistaa, että ominaisviskositeetti säilyy vähintään 85 %:ssa, mikä takaa, että uusintamateriaalin ominaisuudet täyttävät vaatimukset eikä sen heikko ominaisuus pakota tarjoamaan vain alhaisempaluokkaisia tuotteita.
2. Ratkaisu tavallisten laitteiden puutteellisen suodatusmerkityksen ja runsaan epäpuhtauden ongelmaan: laitteessa on jopa 150 mesh:n monitasoinen korkean tarkkuuden suodatussuutin, joka yhdistettynä vakuumipuhdistusrakenteeseen poistaa tehokkaasti pienhiukkaset ja jäännösveden, jolloin uusintahiukkasten epäpuhtauspitoisuus pysyy alle 0,5 %:ssa, ja hiukkaset ovat tasalaatuisia ja kirkkaita, täyttäen korkealuokkaisen alihankkijan laatutarpeen ja auttaen yritystä pääsemään korkealuokkaiseen uusintamateriaalin markkinoille.
3. Ratkaisu uusintamateriaalin alhaisen arvon ongelmaan: korkea IV-arvon säilyttäminen ja korkean puhtauden uusintamateriaalin ominaisuudet parantavat sen soveltuvuutta, mikä mahdollistaa sen käytön langankudonnassa, pursotuksessa ja muissa korkealuokkaisissa jalostuskohteissa, ja nostaakin jätteiden kierrätysarvoa yli 40 %:lla verrattuna tavalliseen uusintamateriaaliin, lisäten yrityksen voitonmarginaalia.
4. Ratkaisu raaka-aineiden soveltuvuuden kapean valikoiman ongelmaan: laite soveltuu sekä kylmä- että lämpöpesuun käytettävien eri PET-pullokappaleiden käsittelyyn, mukaan lukien sekottuneet pullojen kappaleet ja teollisuuden jätteet, mikä laajentaa yrityksen raaka-aineiden kanavia, parantaa jätteiden kierrätyskäsitellemisen kykyä ja vähentää raaka-aineiden hävikkiä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Onko tämän PET-sekoitettujen pullokappaleiden uusintahienontakoneen hinta kiinteä?
V: Tämä laite on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; sen hinta määräytyy asiakkaan tuotantotarpeen, konfiguraatiotoiveiden ja muiden tekijöiden mukaan, ja se voi katta 300–2000 kg/h:n tuotantokapasiteetin.
K2: Mihin kohteisiin saadut uusintahiukkaset voidaan käyttää?
V: Uusintahiukkasten ominaisviskositeetti säilyy vähintään 85 %:ssa, epäpuhtauspitoisuus on alle 0,5 %:ssa ja ulkonäkö on vakaa, joten ne voidaan käyttää suoraan langankudonnan kuitukangasteollisuuden raaka-aineina, elintarvikepakkausten valmistuksessa tai erilaisten PET-muovituotteiden valmistuksessa, täyttäen korkealuokkaisen alihankkijan vaatimukset.
K3: Mitä tyyppejä PET-pullokappaleiden raaka-aineita laite voi käsitellä?
V: Laite soveltuu sekä kylmä- että lämpöpesuun käytettävien eri PET-pullokappaleiden käsittelyyn, mukaan lukien mineraalivesipullojen, juomapullojen, ruokaukionpullon, teollisuuden PET-jätteiden sekä läpinäkyvien/sekottuneiden PET-pullojen kappaleet, joten sen soveltuvuus on laaja.
K4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuu?
V: Laite toimitetaan 70–80 työpäivän sisällä, ja takuu on 13 kuukautta laskun päivämäärästä; takuuaikana saat ammattitaitoista jälkimyyntihuoltoa.
K5: Millä merkeillä laitteen keskeiset osat on valmistettu?
V: Laiteen moottorit voivat olla Siemensin, ABB:n, Wegin tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita, laakerit voivat olla NSK:n, SKF:n, INA:n, FAG:n tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteita, ja taajuusmuuttajat valitaan ABB:n, FUJIn, Delta:n tai Siemensin tuotteita, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta.