PET-ruokaluokan pulppueraudintakone

Tuotteen yleiskuvaus

PET-ruokaluokan pulppueraudintakone on erityisesti PET-pulppujätteelle kehitetty matalalämpöinen puristusrautointilaitteisto, jota voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan ilman kiinteää hintaa. Laitteisto käyttää yksipulttista puristusprosessia ja soveltuu puhdistetuille ja kuivatuille eri tyypeille PET-pulppijätteille. Jakamalla lämpötilan tarkasti useisiin segmentteihin 240–270 °C:n alueella se saattaa massan sulamisen ja muovautumisen aikana, mikä minimoi PET:n lämpöhuonontumisen ja varmistaa materiaalin ominaisviskositeetin, tuottaen korkealaatuista PET-uusioraudoitetta. Yhdistettynä monivaiheiseen vakuumipuhdistukseen ja monitasoiselle erittäin tarkalle suodatusjärjestelmälle se poistaa jäännösveden ja pienmolekyyliset aineet sekä poistaa hienojakoiset epäpuhtaudet. Lopulta raudoitettu massa voidaan muotoilla joko vesijäähdytteisellä nauha- tai vedenalaisella leikkausmenetelmällä, jolloin saadaan tasaisia, kirkkaita ja laadukkaita hiutaleita, jotka täyttävät vaatimukset monet esimerkiksi kuitujen valmistamiseen ja ruiskuvaluteollisuuteen soveltuvissa uusiokäyttökohteissa.

Tekninen periaate

Tämä PET-ruokaluokan pulppueraudintakone toimii yksipulttisen puristusprosessin pohjalta, ja sen keskeiset osat jakautuvat viiteen tärkeään vaiheeseen: Ensinnäkin, se soveltuu kylmä- tai kuumapesulla käsitellylle ja kuivatulle PET-pulppijätteelle, joka voidaan laittaa suoraan prosessiin ilman lisäpreparointia; toiseksi, jakamalla lämpötilan tarkasti useisiin segmentteihin, se pitää prosessilämpötilan tiukasti 240–270 °C:n alueella, mikä samalla minimoi PET-materiaalin lämpöhuonontumisen ja säilyttää tehokkaasti raaka-aineen ominaisviskositeetin; kolmanneksi, laitteessa on monivaiheinen vakuumipuhdistusjärjestelmä, joka poistaa jatkuvasti massasta jäännösveden ja pienmolekyyliset haihtuvat aineet, estäen uusioraudoitteen ilmiön, kuten kuplien tai reikien syntymistä; neljänneksi, monitasoinen erittäin tarkka suodatussuutin puhdistaa massan jopa 150 meshin tarkkuudella, poistaen tehokkaasti kaikki hienojakoiset epäpuhtaudet ja varmistamalla lopputuotteen puhtaus; viimeiseksi, asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan valita joko suutinleikkaus tai nauha-leikkaus, jotta raudoitetun massan muoto on tasainen ja laatu vastaa vaatimuksia, täyttäen erilaisten jatkosovellusten vaatimukset.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 300–2000 kg/h
2. Prosessilämpötila: 240–270 °C
3. Lopputuotteen ominaisviskositeetin (IV-arvon) säilytysaste: ≥85 %
4. Lopputuotteen epäpuhtausprosentti: ≤0,5 %
5. Suodatusmerkitys: jopa 150 mesh
6. Päämoottorin teho: 37–355 kW
7. Soveltuvat raaka-aineet: kylmä- ja kuumapesulla käsitellyt eri tyypit PET-pulppia (vesipullojen pulppi, juomapullojen pulppi, ruokaöljypullojen pulppi, teollisuuden PET-jäte, läpinäkyvä/moniväriset PET-pulppi jne.)
8. Pultin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
9. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
10. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoraukset, keraaminen lämmittin
11. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
12. Leikkausmenetelmä: suutinleikkaus, nauha-leikkaus
13. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
14. Taajuusmuuttajan brändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
16. Takuuaika: 13 kuukautta alkuperäisestä laskusta
17. Tuotemerkki/brändi: PURUI
18. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Matalalämpöinen muovautuminen: Käyttämällä 240–270 °C:n alueella toimivaa prosessia, se minimoi PET-materiaalin lämpöhuonontumisen, jolloin lopputuotteen ominaisviskositeetti (IV-arvo) säilyy yli 85 %:ssa, ja uusioraudoitteen ominaisuudet ovat lähes samat kuin alkuperäisellä raaka-aineella, joten sitä voidaan käyttää suoraan kuitujen valmistamiseen, ruiskuvaluteollisuuteen ja muihin korkealuokkaisiin sovelluksiin.
2. Monitasoinen suodatus ja puhdistus: Jopa 150 meshin tarkkuudella varustettu monitasoinen suodatussuutin poistaa tehokkaasti hienojakoiset epäpuhtaudet, jolloin lopputuotteen epäpuhtausprosentti on alle 0,5 %, ja raudoitettu massa on erittäin puhdasta ja tasaisen kirkasta, täyttäen korkealuokkaisen elintarvikepakkausalan ja muiden korkealaatuisten sovellusten vaatimukset.
3. Kaikkien raaka-aineiden soveltuvuus: Se sopii kylmä- ja kuumapesulla käsitellyille eri tyypeille PET-pulppia, mukaan lukien vesipullojen pulppi, juomapullojen pulppi, ruokaöljypullojen pulppi, teollisuuden PET-jäte, läpinäkyvä/moniväriset PET-pulppi jne., eikä tarvitse vaihtaa keskeisiä komponentteja eri raaka-aineiden käsittelyssä, mikä tekee siitä erittäin monipuolisen.
4. Räätälöity tuotantokapasiteetti: Asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan voidaan räätälöidä kapasiteetti 300–2000 kg/h välillä, joten niin pienet kierrätyslaitokset kuin suuret uusioraudoitusteollisuuden yritykset voivat löytää itselleen sopivan tuotantokonfiguraation.
5. Korkea arvo uusioraudoitukselle: Vakaan suorituskyvyn ja puhdistuksen ansiosta PET-pulppijäte muutetaan korkealuokkaisiin sovelluksiin soveltuvaksi uusioraudoitukseksi, jolla jätteen uusiokäyttöarvo nousee yli 40 %:lla, auttaen asiakkaita laajentamaan korkealuokkaisia jatkosovelluksia ja pääsemään eroon rajauksesta, joka rajoittaa heitä vain halvan luokan markkinoille.
6. Kansainväliset huippumerkkien varaosat: Keskeiset komponentit ovat joko kansainvälisiä huippumerkkejä kuten Siemens, ABB, NSK, SKF tai kotimaisia johtavia merkkejä, mikä takaa laitteen suorituskyvyn ja vähentää vianmäärää, ja takuu on jopa 13 kuukautta, mikä alentaa myöhempää huoltokustannusta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Korkea IV-arvon säilytysprosentti: Uusioraudoitettu raaka-aine voidaan käyttää suoraan kuitujen valmistamiseen, ruiskuvaluteollisuuteen ja muihin korkealuokkaisiin sovelluksiin, rikkomalla rajoituksen, jonka mukaan uusioraudoitettu raaka-aine sopii vain halvan luokan sovelluksiin, ja nostamalla tuotteen arvoa.
2. Kaikkien raaka-aineiden soveltuvuus: Ei tarvitse vaihtaa laitteen osia eri PET-pulppijätteiden käsittelyssä, mikä laajentaa raaka-aineiden lähdettä ja alentaa raaka-aineen hankintakustannuksia.
3. Räätälöity tuotantokapasiteetti: Tarkkaan sovitettu tuotantokapasiteetti asiakkaan tuotantosuuruuden mukaan, mikä estää tuotannon ylikapasiteetin tai riittämättömyyden ja optimoi tuotannon tehokkuutta sekä investointien tuottoa.
4. Matalalämpöinen muovautuminen vähentää huonontumista: Vuosittain vähennetään yli 10 000 tonnia alkuperäisen PET-raaka-aineen hankintaa, mikä auttaa yritystä toteuttamaan ympäristöystävällistä tuotantoa ja täyttämään kestävän kehityksen vaatimukset.
5. 24 tunnin yhtäjaksoinen tuotanto: Päivittäinen tuotanto voi olla jopa 48 tonnia PET-uusioraudoitetta, mikä parantaa jätteen käsittelyn tehokkuutta ja täyttää suuren mittakaavan kierrätys- ja jalostustoiminnan vaatimukset.

Kohdeasiakkaat

PET-pulppien kierrätyslaitokset, kuitujen raaka-aineen valmistajat, elintarvikepakkausalan uusioraudoittajat, suuret uusioraudoitusteollisuuden yritykset, polyesterin uusioraudoitustoiminnan yritykset, erityisesti ne, joilla on korkealuokkaisen uusioraudoitteen tuotantotarve ja jotka haluavat lisätä jätteen uusiokäyttöarvoa, sekä ne jalostusyritykset, jotka tarvitsevat laitetta räätälöidyn tuotantokapasiteetin mukaan.

Käyttökohteet

Tämä PET-ruokaluokan pulppueraudintakone soveltuu ensisijaisesti erilaisten PET-pulppijätteiden kierrätys- ja raudoitusskenaarioihin, mukaan lukien vesipullojen pulppi, juomapullojen pulppi, ruokaöljypullojen pulppi, teollisuuden PET-jäte, kylmäpesulla käsitelty PET-pulppi, kuumapesulla käsitelty PET-pulppi, läpinäkyvä PET-pulppi, moniväriset PET-pulppi jne. Saatu korkealaatuinen PET-uusioraudoitettu massa voidaan käyttää suoraan kuitujen valmistamiseen, ruiskuvaluteollisuuteen ja elintarvikepakkausastiojen valmistamiseen, sekä muihin korkealuokkaisiin ja keskitason jatkosovelluksiin, auttaen asiakkaita hyödyntämään jätteensä korkeammalla arvolla.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu PET-materiaalin korkean lämpötilan käsittelyn aiheuttaman huonontumisen, keltaisuuden ja suuren ominaisviskositeetin menetyksen sekä uusioraudoitteen ei-sopivien ominaisuuksien ongelmaan: 240–270 °C:n alueella toimiva matalalämpöinen muovautumisprosessi ja tarkka lämpötilan ohjaus vähentävät lämpöhuonontumista ja varmistavat IV-arvon säilymisen yli 85 %:ssa, jolloin uusioraudoitteen ominaisuudet täyttävät korkealuokkaisen käsittelyn vaatimukset.
2. Ratkaisu tavallisten laitteiden puutteellisen suodatusmerkityksen, runsaiden epäpuhtauksien ja kyvyttömyyden päästä korkealuokkaisiin jatkosovelluksiin: Jopa 150 meshin tarkkuudella varustettu monitasoinen suodatussuutin pitää lopputuotteen epäpuhtausprosentin alle 0,5 %:lla, jolloin raudoitettu massa on erittäin puhdasta ja tasaisen kirkasta, mahdollistaen pääsyn elintarvikepakkausalan uusioraudoituksiin, kuitujen valmistamiseen ja muihin korkealuokkaisiin sovelluksiin.
3. Ratkaisu uusioraudoitteen alhaisen arvon ja pääsyn vain halvan luokan markkinoille ongelmaan: Korkean IV-arvon säilymisen ja korkean puhtauden ansiosta PET-pulppijäte muutetaan korkealuokkaiseksi uusioraudoitukseksi, jolla jätteen uusiokäyttöarvo nousee yli 40 %:lla, auttaen asiakkaita laajentamaan korkealuokkaisia jatkosovelluksia ja kasvattamaan tuotteen voittomarginaalia.
4. Ratkaisu laitteen yksipuolisen soveltuvuuden ja kyvyttömyyden käsitellä eri PET-pulppijätteitä: Soveltuu kylmä- ja kuumapesulla käsitellyille eri tyypeille PET-pulppia, eikä tarvitse vaihtaa keskeisiä komponentteja eri raaka-aineiden käsittelyssä, mikä laajentaa raaka-aineiden lähdettä, alentaa raaka-aineen hankintakustannuksia ja parantaa yrityksen toiminnan joustavuutta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mikä on tämän PET-ruokaluokan pulppueraudintakoneen tuotantokapasiteetin vaihtoehto? Voiko sitä räätälöidä?
A: Laitteen standardituotanto on 300–2000 kg/h, ja se voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, sopien yrityksen tuotantosuuruuden mukaan.
Q2: Kuinka suuri on lopputuotteen ominaisviskositeetin (IV-arvon) säilytysprosentti? Mihin sovelluksiin sitä voidaan käyttää?
A: Lopputuotteen IV-arvon säilytysprosentti on yli 85 %, ja uusioraudoitteen ominaisuudet ovat lähes samat kuin alkuperäisellä raaka-aineella, joten sitä voidaan käyttää suoraan kuitujen valmistamiseen, ruiskuvaluteollisuuteen ja elintarvikepakkausastiojen valmistamiseen sekä muihin korkealuokkaisiin sovelluksiin, mutta myös tavallisten polyesterituotteiden valmistamiseen.
Q3: Mitä tyyppejä PET-pulppijätteitä laite voi käsitellä?
A: Laitteisto soveltuu kylmä- ja kuumapesulla käsitellyille eri tyypeille PET-pulppia, mukaan lukien vesipullojen pulppi, juomapullojen pulppi, ruokaöljypullojen pulppi, teollisuuden PET-jäte, läpinäkyvä/moniväriset PET-pulppi jne., eikä tarvitse vaihtaa keskeisiä komponentteja eri raaka-aineiden käsittelyssä.
Q4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Laitteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta alkuperäisestä laskusta, kun taas keskeiset komponentit ovat kansainvälisiä huippumerkkejä tai kotimaisia johtavia merkkejä, mikä varmistaa laitteen suorituskyvyn ja vähentää vianmäärää.
Q5: Mitä konkreettisia hyötyjä tämä laite tuo yritykselle verrattuna tavallisiin raudoituskoneisiin?
A: Ensinnäkin, uusioraudoitteen arvo nousee yli 40 %:lla, mikä avaa pääsyn korkealuokkaisille markkinoille ja kasvattaa tuotteen voittomarginaalia; toiseksi, vuosittain vähennetään yli 10 000 tonnia alkuperäisen PET-raaka-aineen hankintaa, mikä alentaa raaka-aineen kustannuksia; kolmanneksi, 24 tunnin yhtäjaksoinen tuotanto voi tuottaa jopa 48 tonnia päivässä, mikä parantaa jätteen käsittelyn tehokkuutta ja laajentaa tuotannon mittakaavaa.