PET‑vesipullojen lastun jauhatus- ja granuloimiskone

Tuotteen yleiskuvaus

PET‑vesipullojen lastun jauhatus- ja granuloimiskone on erityisesti PET‑pullojen lastuista kehitetty räätälöity matalalämpöinen puristus–granulointilaitteisto, jolla ei ole kiinteää hintaa; se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite käyttää yksiputkista puristusprosessia yhdistettynä segmentoituihin tarkkojen lämpötilasäätöjärjestelmiin, mikä mahdollistaa materiaalin sulamisen ja muokkaamisen 240–270 °C:n alueella, vähentäen maksimaalisesti PET‑lämpöhuoltumista ja varmistaen, että valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetti (IV‑arvo) säilyy vähintään 85 %. Samalla laitteessa on monivaiheinen tyhjiöpurkauksen rakennelma sekä monitasoinen korkean tarkkuuden suodatinkanta, jotka pystyvät tehokkaasti poistamaan jäännösveden, pienmolekyyliset aineet ja hienojakoiset epäpuhtaudet, jolloin lopulta voidaan saada vedenjäähdyttämällä tai veden alla leikattuna korkealaatuista, tasaisen ja kirkkaan ulkonäön omaavaa PET‑kierrätyshiukkasta, joka täyttää monet sovellustarpeet kuten langankudonta ja ruiskuvalu. Tämä on keskeinen laite PET‑pullojen lastujen kierrätyksen ja uudelleenkäytön alalla.

Tekninen periaate

Tämä granulaattorikone toimii yksiputkisen puristusprosessin pohjalta ja sopii erilaisten pesun ja kuivaamisen jälkeen saatavien PET‑pullojen lastuaineiden käsittelyyn, mukaan lukien kylmäpesu-, kuuma pesu‑vesipullojen lastut, juomapullojen lastut, ruokaöljypullojen lastut, PET‑teollisuuden jäännöslastut sekä läpinäkyvät ja värilliset PET‑pullojen lastut. Laitteen segmentoitu tarkka lämpötilasäätöjärjestelmä pystyy tarkasti hallitsemaan 240–270 °C:n aluetta, estäen PET‑raaka-aineen liiallisen huoltumisen korkean lämpötilan takia ja säilyttäen maksimaalisesti materiaalin ominaisviskositeetin; monivaiheinen tyhjiöpurkauksen rakennelma pystyy jatkuvasti poistamaan jäännösveden ja pienmolekyyliset haihtuvat aineet, parantamalla entisestään kierrätyshiukkasten puhtautta; monitasoinen korkean tarkkuuden suodatinkanta voi saavuttaa jopa 150 silmukan suodatustarkkuuden, poistaen tehokkaasti kaikki hienojakoiset epäpuhtaudet ja varmistaen valmiiden hiukkasten puhtauden; lopulta granulaatio toteutetaan joko muovipinnan leikkauksella tai nauhan leikkauksella, varmistaen tasaisen muodon ja stabiilin ulkonäön, joka vastaa eri alaspäin suuntautuvien sovellusten vaatimuksia.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 300–2000 kg/h
2. Käsittelylämpötila: 240–270 °C
3. Valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetin (IV‑arvon) säilytysaste: ≥85 %
4. Epäpuhtaus: ≤0,5 %
5. Korkein suodatustarkkuus: 150 silmukkaa
6. Päämoottorin teho: 37–355 kW
7. Sopivat raaka-aineet: kylmäpesu-, kuuma pesu‑PET‑pullojen lastut
8. Ruuvien ja sylinterien materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
9. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
10. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, mika, keraaminen lämmittin
11. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
12. Granulaation tapa: muovipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
13. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
14. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
16. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
17. Tuotemerkki/brändi: PURUI
18. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Matalalämpöinen muokkaus vähentää huoltumista: 240–270 °C:n matalalämpöinen puristusprosessi vähentää tehokkaasti PET‑lämpöhuoltumista, säilyttäen ominaisviskositeetin vähintään 85 %, mikä varmistaa kierrätyshiukkasten korkean suorituskyvyn ja mahdollistaa suoran käytön langankudonnassa, ruiskuvalussa ja muissa korkealuokkaisissa prosesseissa.
2. Monitasoinen korkean tarkkuuden suodatus: jopa 150 silmukan suodatustarkkuus yhdistettynä monivaiheiseen tyhjiöpurkaukseen, jolloin valmiiden hiukkasten epäpuhtaus on alle 0,5 %, korkean puhtauden ja tasaisen, kirkkaan ulkonäön ansiosta ne voivat päästä korkealuokkaisille alaspäin suuntautuneille markkinoille.
3. Kaikkien lajien raaka-aineiden soveltuvuus: yhteensopiva kylmäpesu-, kuuma pesu‑vesipullojen lastut, juomapullojen lastut, ruokaöljypullojen lastut, PET‑teollisuuden jäännöslastut, läpinäkyvät ja värilliset PET‑pullojen lastut – laajalle sovellettava valikoima.
4. Räätälöity tuotantokapasiteetti: voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; standardituotanto kattaa 300–2000 kg/h, ja 24 tunnin tuotannossa voidaan saada jopa 48 tonnia PET‑kierrätyshiukkasia päivässä, täyttäen eri mittakaavan yritysten tuotantovaatimukset.
5. Suuri lisäarvo: kierrätysmateriaalien suorituskyky täyttää vaatimukset, jolloin jäännösraaka-aineen uudelleenkäytön arvo nousee yli 40 %, korvaamalla alkuperäisiä PET‑raaka-aineita ja auttamalla yrityksiä vähentämään alkuperäisten PET‑raaka-aineiden hankintaa yli 10 000 tonnilla vuosittain, alentamalla samalla tuotantokustannuksia ja parantamalla markkinakilpailukykyä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Matalalämpöinen prosessi varmistaa korkean IV‑arvon, joten kierrätysmateriaali voidaan suoraan käyttää langankudonnassa, ruiskuvalussa ja muissa korkealuokkaisissa sovelluksissa, rikkomalla vanhan rajoituksen, jonka mukaan kierrätysmateriaali oli vain alaspäin suuntautuneiden markkinoiden tarjontaa, ja nostamalla tuotteen lisäarvoa.
2. Korkean tarkkuuden suodatus ja tyhjiöpurkauksen teknologia tuottavat korkeapuhtauden ja vähän epäpuhtauksia sisältäviä PET‑kierrätyshiukkasia, jotka täyttävät laadulliset vaatimukset elintarvikepakkaus-, kuituaines- ja muilla korkealuokkaisilla aloilla.
3. Räätälöity tuotantokapasiteetti sopeutuu eri mittakaavan yritysten tuotantotarpeisiin, mahdollistaen tehokkaan ja vakaa PET‑pullojen lastujen kierrätyksen ja uudelleenkäytön.
4. Merkittävästi parantaa jäännösraaka-aineen uudelleenkäytön arvoa, vähentää alkuperäisten PET‑raaka-aineiden riippuvuutta ja auttaa yrityksiä alentamaan kustannuksia sekä toteuttamaan vihreän tuotannon filosofiaa.

Kohderyhmä

PET‑pullojen kierrätyslaitokset, kuituainesyritykset, elintarvikepakkauskierrätysyritykset, suuret kierrätysmuovitehdastyöt, polyesterin kierrätysyritykset sekä kaikenlaiset yritykset, joilla on tarvetta PET‑pullojen lastujen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu ensisijaisesti vesipullojen lastujen, juomapullojen lastujen, ruokaöljypullojen lastujen, PET‑teollisuuden jäännöslastujen, kylmä- ja kuuma pesu‑PET‑pullojen lastujen sekä läpinäkyvien ja värillisten PET‑pullojen lastujen kierrätykseen ja granulaatiolle; saadut korkeapuhtauden PET‑kierrätyshiukkaset voidaan suoraan käyttää langankudonnan kuituainesvalmistuksessa, elintarvikepakkauksien valmistuksessa ruiskuvalulla tai erilaisten PET‑muovituotteiden valmistuksessa, kattamalla koko ketjun alkaen peruskierrätyksestä aina korkealuokkaisiin materiaalien uudelleenkäyttöihin.

Ajanvaraus ja usein kysytyt kysymykset

Q1: Onko tämän PET‑vesipullojen lastun jauhatus- ja granuloimiskoneen hinta kiinteä?
A: Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; hinnoittelu määräytyy asiakkaan tuotantotarpeiden, konfiguraatiotoiveiden ja muiden tekijöiden mukaan.
Q2: Mihin sovelluksiin voidaan käyttää laitteen tuottamia PET‑kierrätyshiukkasia?
A: Valmiiden hiukkasten ominaisviskositeetin säilytysaste on vähintään 85 %, epäpuhtaus alle 0,5 %, joten niitä voidaan suoraan käyttää langankudonnassa kuituainesvalmistuksessa, ruiskuvalussa elintarvikepakkauksien valmistuksessa ja erilaisten PET‑muovituotteiden valmistuksessa, sekä monissa muissa sovelluksissa.
Q3: Mitä tyyppisiä PET‑pullojen lastuaineita laite pystyy käsittelemään?
A: Laite soveltuu kylmäpesu-, kuuma pesu‑vesipullojen lastut, juomapullojen lastut, ruokaöljypullojen lastut, PET‑teollisuuden jäännöslastut, läpinäkyvät ja värilliset PET‑pullojen lastut – kaikkien lajien PET‑pullojen lastut.
Q4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä.
Q5: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti?
A: Standardituotanto on 300–2000 kg/h, ja 24 tunnin tuotannossa voidaan saada jopa 48 tonnia PET‑kierrätyshiukkasia päivässä; asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan räätälöidä sopiva kapasiteetti.