Purui-erityinen PE-kalvon puristusjäännöksen jyrsintä- ja jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsintäjäännöksen jyrsint......

Purui-erityinen PE-kalvon puristusjäännöksen jyrsintä- ja jyrsintäjyväksi muuttamiseen tarkoitettu laite

Tuotteen yleiskuvaus

PE-kalvon puristusjäännöksen jyrsintä- ja jyrsintäjyväksi muuttamiseen tarkoitettu laite on erityisesti suunniteltu puhdistetun ja puristetun muovijäännöksen kuivaamiseen soveltuva ilmanvaihtopohjainen jyrsintälaite. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite voidaan liittää suoraan puristuslaitoksen ulostuloon, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden puhdistuslinjan ja jyrsintäprosessin välillä. Jyrsintäprosessi voidaan toteuttaa ilman erillistä kuivausvaihetta, ja laite soveltuu täydellisesti useille muovilajeille, kuten PE:lle ja PP:lle, joissa kosteusprosentti on ennen jyrsintää pudonnut alle 5 %. Standardituottavuus vaihtelee 100–2000 kg/h välillä, ja laite tukee 7×24 tunnin jatkuvaa ja vakainta tuotantoa, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan jyrsintäratkaisun muovien kierrätys- ja uudelleenkäyttöteollisuudelle.

Tekninen periaate

Tämä jyrsintälaite käyttää ilmanvaihtopohjaista yksiputkista extruusio-prosessia. Keskeiset prosessivaiheet sisältävät kosteiden aineiden suoran muovauttamisen, tyhjiön avulla tapahtuvan kaasuojennuksen sekä tarkkanopeuden muotoilun. Ennen jyrsintää fysikaalisella puristuksella vedenpoiston tehneet muovijäännökset, joiden kosteusprosentti on pudonnut alle 5 %, voidaan syöttää suoraan syöttösuuttimeen ja siirtyä laitteeseen. Laitteen sylinterissä on segmentoituneet keraamiset lämpökehätkä, jotka mahdollistavat tarkkaa lämpötilan säätöä. Yhdessä ruuvin leikkaavaa ja hankaavaa vaikutusta käytettynä aineet sulavat tasaisesti sylinterissä. Ruuvin keskiosassa sijaitsee tyhjiön poistoaukko, joka imee pois aineiden sisältämän vapaa veden, pintakemikaalien ja alhaisen molekyylipainon aiheuttaman haihtuvan aineen negatiivisella paineella ≥ -0,08 MPa. Tämä ratkaisu poistaa kokonaan edellä mainitun kuivausvaiheen, mikä helpottaa merkittävästi tuotantoprosessia. Sulatetun ja tyhjiön avulla puhdistetun massan jälkeen se kulkee monitasoisessa suodatusmuotissa, jossa pienet epäpuhtaudet poistetaan. Sitten puristettu aineen nauha jäähdytetään vedessä ja leikataan tarkalla leikkurilla, jolloin syntyy tasaisia ja tiiviitä uudelleenkäytettäviä jyrsintähiutaleita. Valmiiden hiutaleiden kosteusprosentti voidaan säätää ≤ 0,3 %, ja hiutaleiden kokomuodostuminen on ≥ 95 %.

Keskeiset konfiguraatioparametrit

1. Tuotemerkki/brändi: PURUI
2. Alkuperämaa: NANTONG
3. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
4. Lämpömittausmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
5. Lämpömittarin materiaali: valurauta, messinki, vuorikivi, keraaminen lämpömittari
6. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huipputuotemerkki
7. Leikkuumenetelmä: muotipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
8. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huipputuotemerkki
9. Taajuusmuuttajan brändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
11. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Suorituskykytiedot

1. Standardituottavuus: 100–2000 kg/h
2. Soveltuvat aineet: PE/PP ja muut muovilajit, joiden kosteusprosentti on puristuslaitoksen jälkeen ≤ 5 %
3. Pääyksikön teho: 30–355 kW
4. Valmiiden hiutaleiden kosteusprosentti: ≤ 0,3 %
5. Hiutaleiden kokomuodostuminen: ≥ 95 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 silmukkaa säädettävissä
7. Toimintamalli: tukee 7×24 tunnin jatkuvaa ja vakainta tuotantoa

Keskeiset etusetelit

1. Saumaton prosessiyhteys: laite kytketään suoraan puristuslaitoksen ulostuloon, jolloin erillinen kuivausvaihe jää pois. Puhdistuslinja ja jyrsintäprosessi yhdistyvät saumattomasti, mikä lyhentää merkittävästi tuotantoprosessia ja vähentää tilantarvetta tehtaalla.
2. Syvällinen tyhjiön avulla tapahtuva kaasuojennus: negatiivisella paineella ≥ -0,08 MPa voidaan poistaa aineiden sisältämä jäännösvesi, apuaineet ja haihtuvat aineet, jolloin valmiiden hiutaleiden pinnasta ei löydy kuplia ja ne näyttävät hyviltä, mikä vähentää palautusasteen merkittävästi.
3. Merkittävä energiankulutuksen väheneminen: verrattuna perinteiseen kuivaus+jyrsintä-prosessiin, kun kuivausvaihe jää pois, kokonaisenergiankulutus laskee huomattavasti. Yhden tonnin jyrsintähiutaleiden valmistuksen sähkökustannukset voivat alentua 25–30 juanilla, ja yhden linjan vuosittainen säästö kuivausenergiakustannuksissa voi ylittää 100 000 juania.
4. Vakaa ja helppo ylläpitää: laite käyttää kehittynyttä ja vakainta yksiputkista rakennetta, jolla on alhainen vianmäärä ja matala ylläpitovaatimus. Se tukee pitkäaikaista jatkuvaa tuotantoa ja varmistaa yrityksen tuotantotehokkuutta.
5. Monipuolinen soveltuvuus: laite sopii erilaisille puristusjäännöksille, kuten kalvoille, punospusseille, PET-pullojen siruille, koville muovipaloille ja kuitukankaalle, ja täyttää erilaisten muovien kierrätys- ja käsittelytarpeet.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Merkittävä kustannussäästö: laite poistaa kuivausvaiheen sekä sen laiteinvestointi- ja energiakustannukset. Yhden tonnin jyrsintähiutaleiden valmistuksen sähkökustannukset voivat alentua 25–30 juanilla, ja yhden linjan vuosittainen säästö kuivausenergiakustannuksissa voi ylittää 100 000 juania. Samalla tilantarve tehtaalla vähenee 20 %, mikä alentaa tilakustannuksia.
2. Parannettu tuotelaatu: tyhjiön avulla toteutettu kaasuojennus estää kuplien, katkeamien ja onttojen hiutaleiden syntymisen. Valmiiden hiutaleiden kuplaprosentti pysyy alle 2 %, palautusaste laskee 80 %, ja hiutaleiden kokomuodostuminen on ≥ 95 %, mikä parantaa niiden ulkonäköä ja markkinakilpailukykyä.
3. Tehokkaampi tuotanto: tuotantoprosessi lyhenee 30 %, ja tuotantotehokkuus kasvaa 25 % yksikössä. Laite tukee 7×24 tunnin jatkuvaa tuotantoa, mikä merkittävästi lisää yrityksen kokonaisvaltaista tuotantomäärää ja toimitusnopeutta.
4. Helpottunut ylläpitovaatimus: kehittynyt yksiputkinen rakenne on viallinenmäärältään alhainen, ja ylläpitovaatimus on matala. Näin laite vähentää laitteiden seisokkiaikoja ja manuaalisten ylläpitokustannusten määrää.

Kohderyhmä

Muovien puhdistus- ja jyrsintäprosessin integroitu tehdas, pienet ja keskisuuret uudelleenkäytettävien hiutaleiden tehtaat, muovien kierrätyslaitokset, uusiutuvien resurssien käsittelyyritykset sekä pakkauskalvojen ja punospussejen valmistajat – kaikki nämä yritykset tarvitsevat runsaasti muovien puristusjäännösten uudelleenkäyttöprosessia. Tämä laite vastaa täsmällisesti heidän tuotantoprosessinsa ja kustannuskontrollin tarpeisiin.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu ensisijaisesti suoran jyrsintähiutaleiden valmistamiseen puhdistetun PE/PP-kalvon puristusjäännöksistä, punospusseista, PET-pullojen siruista, kovista muovipaloista ja kuitukankaasta. Lisäksi se voi toimia puhdistuslinja–puristuslaite–jyrsintälaite-integroidun tuotantolinjan keskeisenä komponenttina, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan jyrsintäratkaisun erilaisille muovien kierrätys- ja uudelleenkäyttökohteille. Olipa kyseessä pieni tai keskisuuri uudelleenkäytettävien hiutaleiden tehdas tai suuri puhdistus- ja jyrsintäprosessin integroitu tehdas, tämä laite soveltuu vakain ja luotettavin tavoin, varmistaen tuotantotehokkuuden ja tuotelaadun.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Ratkaisu haasteeseen, jossa kosteat aineet joudutaan kuivamaan erikseen pesun jälkeen, mikä lisää laiteinvestointeja ja korkeita energiakustannuksia: tämä laite ei tarvitse edellä mainittua kuivausvaihetta, vaan se kytketään suoraan puristuslaitoksen ulostuloon, jolloin kuivauslaitteen hankinta- ja pitkäaikaiset energiakustannukset jäävät pois. Yhden linjan vuosittainen säästö kuivausenergiakustannuksissa voi ylittää 100 000 juania.
2. Ratkaisu haasteeseen, jossa kosteiden aineiden suoran jyrsintäprosessin tuloksena syntyy kuplia, katkeamia ja onttoja hiutaleita, mikä nostaa palautusasteen: tyhjiön avulla toteutettu kaasuojennus ruuvin keskiosassa poistaa jäännösveden ja haihtuvat aineet negatiivisella paineella ≥ -0,08 MPa, jolloin valmiiden hiutaleiden kuplaprosentti pysyy alle 2 %, ja palautusaste laskee 80 %. Tämä merkittävästi parantaa tuotelaatua.
3. Ratkaisu haasteeseen, jossa kuivausvaihe venyttää tuotantoprosessia, vie tilaa tehtaalla ja lisää manuaalisia sekä ylläpitokustannuksia: kuivausvaiheen poistaminen lyhentää tuotantoprosessia 30 %, vähentää tilantarvetta tehtaalla 20 %, ja samalla vähentää kuivauslaitteen ylläpitohenkilöstön tarvetta, mikä alentaa manuaalisia kustannuksia.
4. Ratkaisu haasteeseen, jossa tavalliset jyrsintälaitteet eivät sovellu puristusjäännösten kosteusprosentille ja tuotannon vakaus on heikko: tämä laite soveltuu tarkasti muovijäännöksille, joiden kosteusprosentti on puristuslaitoksen jälkeen ≤ 5 %. Segmentoituneet keraamiset lämpökehätkä takaavat tarkan lämpötilansäätelyn, ja ruuvin leikkaava ja hankaava vaikutus muovauttaa aineet tasaisesti. Näin laite varmistaa vakaimman tuotantoprosessin ja tukee 7×24 tunnin jatkuvaa toimintaa.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Miksi tämä jyrsintälaite ei tarvitse kuivausvaihetta?
A: Tämä laite käyttää ilmanvaihtopohjaista yksiputkista extruusio-prosessia. Ruuvin keskiosassa sijaitsee tyhjiön poistoaukko, joka imee pois aineiden sisältämän vapaa veden, pintakemikaalien ja alhaisen molekyylipainon aiheuttaman haihtuvan aineen negatiivisella paineella ≥ -0,08 MPa. Laite pystyy käsittelemään aineita, joiden kosteusprosentti on puristuslaitoksen jälkeen pudonnut alle 5 %. Siksi se ei tarvitse edellä mainittua kuivausvaihetta.
K2: Mikä on laitteen tuottavuusalue? Voiko sitä räätälöidä?
A: Laiteen standardituottavuus on 100–2000 kg/h. Kyseessä on räätälöity tuote, joka valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jotta se vastaisi erilaisten yritysten tuotantotarpeita.
K3: Mitä tyyppisiä muovijäännöksiä laite pystyy käsittelemään?
A: Laite soveltuu muovijäännöksille, joiden kosteusprosentti on puristuslaitoksen jälkeen ≤ 5 %. Käsiteltävät aineet sisältävät puhdistetun PE/PP-kalvon puristusjäännöksen, punospusseja, PET-pullojen siruja, kovia muovipaloja ja kuitukankaan puristusjäännöksiä.
K4: Kuinka pitkä on laitteen takuu?
A: Laiteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Tämän ajan kuluessa laitteen laatuongelmat, jotka eivät johdu ihmisen tekemistä vioista, ovat laitteen myyntijälleenpidon piirissä.
K5: Kuinka paljon tätä laitetta voi säästää verrattuna perinteiseen jyrsintäprosessiin?
A: Perinteiseen kuivaus+jyrsintä-prosessiin verrattuna tämä laite voi alentaa yhden tonnin jyrsintähiutaleiden valmistuksen sähkökustannukset 25–30 juanilla, ja yhden linjan vuosittainen säästö kuivausenergiakustannuksissa voi ylittää 100 000 juania. Samalla tilantarve tehtaalla vähenee 20 %, mikä alentaa tila- ja manuaalisia ylläpitokustannuksia.