Teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja on integroitu kierrätysennakkojalostuslaitos, joka on suunniteltu erityisesti PP-kudottuja säkkejä ja tonnisaappeja varten. Se yhdistää murskaamisen, musteenpoiston, hiekan poiston ja pesun kaikki prosessivaiheet, mikä mahdollistaa syvällisen puhdistuksen kudottujen säkkien pinnalta öljymusteista, sementtihiutaleista, tarroista ja muista epäpuhtauksista, tuottaen puhtaita kudottuja raaka-aineita, jotka voidaan saumattomasti liittää seuraavaan granulaation tuotantovaiheeseen. Laitteisto tukee räätälöityjä kuumaan pesuun tarkoitettuja yksiköitä, mikä mahdollistaa sekä tavallisten likaisten kudottujen säkkien että voimakkaasti likaisten materiaalien käsittelyn. Käsittelykapasiteetti vaihtelee 600–1800 kg/h, musteenpoistoprosentti on ≥92 %, hiekanpoistoprosentti ≥95 %, ja puristetun materiaalin kosteusprosentti on ≤4 %. Kyseessä on keskeinen tukilaitos uusiokäytön alan kierrätystoimintaan.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudottujen säkkien korkean mustepitoisuuden, runsaan hiekan sisältämisen ja kalvopinnoitteiden ominaisuuksien vuoksi teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja käyttää täysin suljettua prosessia, jossa sovelletaan “murskausta + voimakasta hankauspesua musteen poistoa varten + kellumis-/upottamisperiaatetta epäpuhtauksien poistamiseksi + monivaiheista huuhtelua + puristusta”. Prosessivaiheet ovat tiiviisti sidoksissa toisiinsa, mikä mahdollistaa likaisten kudottujen säkkien tehokkaan puhdistamisen:

1. Kokonaisen säkin murskaus: Kokonaiset nippuina tai yksittäisinä säkit ja tonnisaapit syötetään syöttölaitteella kaksoisakseliseen murskaimen, jossa ne murstaan karkeasti 5–10 cm:n palasiksi, mitä myös hajottaa kudontarakenteen kokonaan ja vapauttaa sisällä olevat painavat epäpuhtaudet kuten hiekka ja sementtihiutaleet, mikä helpottaa seuraavan pesuvaiheen työtä.

2. Voimakas hankauspesu musteen poistoa varten: Palaset siirtyvät vaakasuoraan asennettuun voimakkaaseen hankauspesulaitteeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäilyä ja itseään hankaavaa liikettä. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa tämä prosessi irrottaa tehokkaasti pintamusteen, sementtijäämät ja kalvopinnoitteet, ja irtoava muste sekä hieno hiekka poistuvat laitteen siivilän rei’istä jätevesinä. Voimakkaasti mustein ja kalvopinnoittein likaistuja materiaaleja varten voidaan valita myös 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, jota käytetään ympäristöystävällisten pesuaineiden kanssa syvälliseen käsittelyyn, mikä parantaa epäpuhtauksien poistoa entisestään.

3. Kellumis-/upottamisperiaatteella tapahtuva epäpuhtauksien erotus: Hankauspesun jälkeen materiaali virtaa kellumis-/upottamishuuhtelualtaaseen, jossa erilaisten epäpuhtauksien tiheyserot mahdollistavat erotuksen: paperiset tarrojen, muovikalvojen ja kevyiden epäpuhtauksien kaltaiset kevyet epäpuhtaudet kelluvat vesipinnalla ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas painavat hiekka ja metallihuoneet laskeutuvat altaan pohjalle, mistä ne voidaan aika ajoin poistaa. Altaassa materiaali etenee spiraalillä, mikä suorittaa ensimmäisen huuhtelun ja poistaa pinnalta jääneet lika- ja pesuainejäämät.

4. Toisen asteen huuhtelu puhtaalla vedellä: Kellumis-/upottamisprosessin jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen huuhtelualtaaseen, jossa se huuhtelellaan uudelleen puhdasta vedellä, mikä poistaa lopullisesti jääneet pesuaineet ja pienet hiukkaset, lisäämällä materiaalin puhtautta ja varmistamalla seuraavan granulaation tuotteiden laatua.

5. Spiraalipuristus ja kuivaus: Puhtaat materiaalit syötetään spiraalipuristimeen, jossa fysikaalisen puristuksen avulla poistetaan niiden kosteus. Laitteessa käytetty kulutusta kestävä ruostumaton teräs siivilä suodattaa samalla jääneet pienet epäpuhtaudet, jolloin lopulta saatava kuiva materiaali on kosteusprosentilla ≤4 %, ja sen voi suoraan syöttää granulaatiolaitteeseen jalostusta varten.

6. Vedenkiertoa tukeva järjestelmä: Laitteeseen liitetään kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmä, joiden avulla pesuvesi kerääntyy, suodatetaan ja voidaan käyttää uudelleen, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja edistää ympäristöystävällistä veden säästämistä.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h
2. Musteenpoistoprosentti: ≥92 %
3. Hiekanpoistoprosentti: ≥95 %
4. Materiaalin kosteusprosentti puristuksen jälkeen: ≤4 %
5. Valittavissa oleva lämpöpesun lämpötila: 80–95 °C
6. Vedenkiertoaste: ≥85 %

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Tehokas hankauspesu musteen ja hiekan poistoa varten: Korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat itseään hankaavaa liikettä, mikä poistaa tehokkaasti voimakkaasti likaisten kudottujen säkkien pinnalta musteen, sementtijäämät ja kalvopinnoitteet. Musteenpoistoprosentti on ≥92 %, hiekanpoistoprosentti ≥95 %, mikä varmistaa, että tuotettu materiaali on riittävän puhdasta granulaation vaatimuksia varten.

2. Räätälöitävissä oleva lämpöpesuyksikkö monipuolistaa käyttömahdollisuuksia: Eri epäpuhtausasteiden mukaan voidaan valita normaalipesu tai räätälöidä 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, mikä huomioi sekä tavallisten likaisten kudottujen säkkien että voimakkaasti mustein ja kalvopinnoittein likaistujen materiaalien käsittelyn, laajentaen laitteen soveltuvuutta.

3. Kulutusta kestävien osien pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset: Laitteen keskeiset osat on valmistettu kulutusta kestävistä seoksiin, joista kulutusta kestävien terien käyttöikä on tuplaa tavallisia osia verrattuna, ja vaihtoehtojen hankintakustannukset ovat pudonneet 45 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen pitkän aikavälin käyttö- ja huoltokustannuksia.

4. Kellumis-/upottamisperiaatteella tapahtuva kevyiden ja painavien epäpuhtauksien samanaikainen poisto: Altain tiheyserojen perusteella voidaan samanaikaisesti poistaa kelluvat kevyet epäpuhtaudet ja pohjalle laskeutuneet painavat epäpuhtaudet, mikä vähentää tarvetta lisäerillisten laitteiden hankkimiselle, yksinkertaistaa prosessia ja parantaa käsittelytehoa.

5. Vedenkiertojärjestelmä säästää vettä ja on ympäristöystävällinen: Kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmää käyttäen pesuvesi voidaan kierrättää yli 85 %, mikä vähentää vedenkulutusta 75 % tonnia kohti, alentaa tuotannon vedenkäyttökustannuksia ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

6. Saumaton yhteys seuraavaan granulaatiolinjaan: Puhtaan kuivan materiaalin kosteusprosentti on ≤4 %, mikä mahdollistaa sen suoran syöttämisen granulaatiolaitteeseen ilman lisäkuivausta, toteuttaen pesun ja granulaation välisen saumattoman yhteyden ja parantaen kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Korkea puhtaus varmistaa uusiokäytön granulaattien laatua: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti on yli 93 %, mikä ratkaisee ongelman musteen jäämien aiheuttamasta mustumisesta ja laatuerosta uusiokäytön granulaatteja koskevissa tuotteissa, parantaen näiden tuotteiden markkinakilpailukykyä.

2. Merkittävästi parantaa granulaation tuotantoefektiivisyyttä: Puhtaat materiaalit vähentävät epäpuhtauksien tukkeutumisongelmia granulaation vaiheessa, mikä alentaa verkkojen vaihtamisen taajuutta 70 %, vähentää seisokkien ja verkkojen vaihtamisen ajan menetyksiä ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.

3. Huomattavasti alentaa kokonaisvaltaisia toimintakustannuksia: Kulutusta kestävien terien käyttöikä on tuplaa, vaihtoehtojen hankintakustannukset ovat pudonneet 45 %; pesuvesi voidaan kierrättää yli 85 %, mikä vähentää vedenkulutusta 75 % tonnia kohti; yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työskentelyä, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 60 %, vähentäen yrityksen kokonaisvaltaisia toimintakustannuksia monista näkökulmista.

4. Ympäristöystävällisyys ja vastuullisuus edistävät kestävää kehitystä: Vedenkiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta, täyttää ympäristöystävällisen tuotannon standardit ja auttaa yrityksiä saavuttamaan kestävän kehityksen, täyttäen uusiokäytön alan ympäristönsuojelun vaatimukset.

Kohdeasiakkaat

Tämän laitteen keskeiset kohdeasiakkaat ovat: kudottujen säkkien kierrätysyritykset, sementti-/viljapakkaamoita, uusiokäytön käsittelykeskuksia ja suuria PP-uusiokäytön granulaation tehtaita. Näillä yrityksillä on suuri tarve puhdistaa ja käsittää suuria määriä likaisia kudottuja säkkejä, ja teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja auttaa heitä toteuttamaan tehokkaan ja ympäristöystävällisen materiaalien ennakkokäsittelyn, parantaen uusiokäytön tuotteiden laatua ja tuotantoefektiivisyyttä.

Käyttökohteet

Teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja soveltuu erilaisten likaisten kudottujen jätteiden puhdistamiseen ja ennakkokäsittelyyn. Konkreettiset käyttökohteet sisältävät: sementtikudottuja säkkejä, kalvopinnoitteisia tonnisaappeja, viljakudottuja säkkejä, konteineripussit, serpentiiniverkon pussit ja muut. Olipa kyseessä sementtihiutaleita, painettua mustetta tai kalvopinnoitteita, laite pystyy toteuttamaan syvällisen puhdistuksen kohdennetulla prosessilla, tarjoamalla seuraavalle granulaation tuotantovaiheelle sopivia puhdasta raaka-aineita.

Ajanvaraus ja asiakaspalvelu

Q1: Voiko teollisuuden kudottujen säkkien hankauspesulinja käsitellä kalvopinnoitteisia tonnisaappeja?
A: Kyllä, laite on suunniteltu kalvopinnoitteisten kudottujen säkkien ominaisuuksia varten. Voidaan räätälöidä 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, jota käytetään ympäristöystävällisten pesuaineiden kanssa syvälliseen kalvopinnoitteiden poistoon, ja samalla voimakkaan hankauspesun avulla irrotetaan pintamustee, varmistaen, että materiaalin puhtaus vastaa granulaation vaatimuksia.

Q2: Mikä on laitteen käsittelykapasiteetin vaihteluväli?
A: Laiteen käsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, täyttäen eri mittakaavaisen yritysten tuotantovaatimukset.

Q3: Mikä on pesun jälkeen materiaalin kosteusprosentti? Voiko se suoraan syöttää granulaatiolinjaan?
A: Spiraalipuristuksen jälkeen materiaalin kosteusprosentti on ≤4 %, eikä tarvitse lisäkuivausta. Sen voi suoraan syöttää granulaatiolaitteeseen jalostusta varten, toteuttaen pesun ja granulaation välisen saumattoman yhteyden.

Q4: Kuinka laitteen vedenkiertojärjestelmä säästää vettä?
A: Laitteeseen liitetään kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmä, joiden avulla pesuvesi kerääntyy, suodatetaan ja voidaan käyttää uudelleen pesuvaiheessa. Vedenkiertoaste on yli 85 %, mikä vähentää vedenkulutusta 75 % tonnia kohti verrattuna perinteiseen pesuun.