Verkkolaukkujen kierrätys- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuva

Verkkolaukkujen kierrätys- ja puhdistuslinja on integroitu uusiokäyttölaite, joka on suunniteltu erityisesti PP-kudottujen säkkien ja tonnisaippujen käsittelyyn. Se yhdistää murskaamisen, musteenpoiston, hiekan poiston ja puhdistuksen kaikki prosessivaiheet, mikä mahdollistaa kudottujen säkkien pinnan painomusteen, sisällä olevien sementtipalojen sekä kiinnittyneiden etikettien ja muiden epäpuhtauksien syvän irrottamisen. Lopputuloksena saadaan puhdas kudottu raaka-aine, joka soveltuu suoraan seuraavaan granuloimisprosessiin. Tämä linja voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti ja tarjoaa monia keskeisiä etuja, kuten laajan käsiteltävän tuotantomäärän alueen, korkean epäpuhtauksien poistoasteen ja alhaiset käyttökustannukset, mikä tekee siitä ammattimaisen täydentävän laitteen uusiokäytön alalla.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudottujen säkkien korkean mustepitoisuuden, runsaan hiekan sisältämisen ja kalvon päällystämisen ominaisuuksien vuoksi tämä linja käyttää systemaattista prosessia, joka koostuu “murskaamisesta + voimakkaasta hankaavasta musteenpoistosta + kellumis- ja upotusmenetelmällä tapahtuvasta epäpuhtauksien poistosta + monitasoisesta huuhtelusta + puristamisesta”. Prosessivaiheet toimivat tiiviisti yhteistyössä tehokkaan ja puhtaan käsittelyn varmistamiseksi:

1. Koko säkin murskaus: Koko nippu tai yksittäinen kudottu säkki tai tonnisaappu syötetään kuormauslaitteella kaksoisakseliseen murskauslaitteeseen, jossa ne murstaan karkeasti 5–10 cm:n palasiksi. Tämä hajottaa kudotun rakenteen ja vapauttaa samalla sisällä olevat hiekka- ja sementtipalat, valmistaen edellytykset seuraaville epäpuhtauksien poistoaskelille.

2. Voimakas hankaava musteenpoisto ja puhdistus: Palaset siirtyvät vaakasuuntaiseen voimakkaaseen hankaavaan puhdistuslaitteeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsehankkausta materiaalin kanssa. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa nämä voimakkaat toimet irrottaa tehokkaasti pinnan painomusteen, sementtijäämät sekä kalvon liiman. Irtoset musteet ja hieno hiekka poistuvat viemärin kautta siivilän läpi. Vahvasti mustein ja kalvon liimalla peitettyihin materiaaleihin voidaan lisätä myös 80–95 °C:n lämpöpesu-moduuli ja ympäristöystävällinen puhdistusaine, jotta epäpuhtaudet poistuvat perusteellisesti.

3. Kellumis- ja upotusmenetelmällä tapahtuva epäpuhtauksien erotus: Musteenpoiston jälkeen materiaali virtaa kellumis- ja upotus-huuhtelualtaaseen, jossa erilaisten aineiden tiheyserojen avulla erotetaan epäpuhtaudet. Paperiset etiketit, muovikalvot ja kevyet epäpuhtaudet kelluvat ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas raskaat hiekka- ja metallipalat laskeutuvat altaan pohjalle, mistä ne voidaan aika ajoin poistaa. Altaassa materiaali kulkee spiraalillä ja suorittaa ensimmäisen huuhtelun, joka vähentää vielä enemmän pinnan jäännösepäpuhtauksia.

4. Toisen asteen puhdistus vedellä: Kellumis- ja upotusmenetelmällä erotetut materiaalit siirtyvät toisen asteen vesialtaaseen, jossa ne huuhtoutuvat vielä kerran vedessä, jolloin jäännöspesuaineet ja pienet hiukkaset poistuvat kokonaan, parantaen entisestään materiaalin puhtautta ja täyttäen seuraavan granuloimisprosessin korkean puhtausvaatimukset.

5. Spiraalipuristus ja kuivaus: Puhtaat materiaalit syötetään spiraalipuristuslaitteeseen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden. Samalla laitteen kulutusta kestävä ruostumaton teräs-siivilä suodattaa jäännöshienoa, jolloin lopputuloksena syntyy erittäin alhaisen kosteuspitoisuuden omaava puhdas kuiva materiaali, joka voidaan suoraan siirtää granuloimislaitteeseen seuraavaa työstövaihetta varten.

6. Vesikiertojärjestelmä: Linja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä. Pesuvesi kerääntyy, suodatetaan ja kierrätetään takaisin käyttöön, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h; linjan mitat voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaisesti.

2. Musteenpoistoaste: ≥92 %, mikä poistaa tehokkaasti erilaiset painomusteet kudottujen säkkien pinnalta eikä heikennä uusiokäytön jyvien laatua.

3. Hiekan poistoaste: ≥95 %, mikä poistaa perusteellisesti sisällä olevat hiekka- ja sementtipalat sekä muut raskaat epäpuhtaudet.

4. Kuivausjälkeinen kosteuspitoisuus: ≤4 %; alhainen kosteuspitoisuus mahdollistaa suoran siirtämisen granuloimislaitteeseen ilman lisäkuivausta.

Tuotteen keskeiset etuset

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekan poisto: Kudottujen säkkien korkean hiekan ja musteen sisältämisen ominaisuuksien vuoksi suunniteltu hankaava musteenpoisto ja kellumis- ja upotusmenetelmällä toteutettu epäpuhtauksien poisto ovat erittäin tehokkaita. Jopa erittäin likaiset säkit saadaan puhdistetuiksi, mikä täyttää täydellisesti granuloimisprosessin vaatimukset.

2. Hyvin räätälöitävä sovittaminen: Linjan kokoa voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, ja lisäksi voidaan valita lämpöpesu-yksikkö, joka huolehtii sekä tavallisten että erittäin likaisten säkkien käsittelystä, joten se sopii joustavasti erilaisten asiakkaiden tuotantoympäristöihin.

3. Alhaiset käyttökustannukset: Laite on varustettu kulutusta kestävillä vaihtoelementeillä, joiden käyttöikä on pitkä. Vertailussa vastaaviin laitteisiin, esimerkiksi seosten kulutusta kestävien terien käyttöikä on tuplaantunut, ja vaihtoelementtien kustannukset ovat pudonneet 45 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen huolto- ja vaihtokustannuksia.

4. Perusteellinen epäpuhtauksien erotus: Kellumis- ja upotusmenetelmällä poistetaan sekä kevyet että raskaat epäpuhtaudet samanaikaisesti, jolloin ei tarvitse lisätä useita erillisiä epäpuhtauksien poisto-laitteita. Tämä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja varmistaa samalla epäpuhtauksien poistoasteen, parantaen tuotantoenergiaa.

5. Ympäristöystävällisyys ja veden säästäminen: Kierrätetty vesijärjestelmä mahdollistaa yli 85 %:n pesuveden kierrättämisen, mikä vähentää vedenkulutusta 75 %:lla. Tämä sekä vähentää vedenkulutusta että jätevesien määrää, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon standardit.

6. Saumaton yhteys granuloimislinjaan: Puhdas kuiva materiaali voidaan suoraan siirtää granuloimislaitteeseen ilman lisäkäsittelyä, mikä mahdollistaa kierrätys- ja puhdistusprosessin sekä granuloimisprosessin saumattoman yhteyden ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantoenergiaa.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Uusiokäytön jyvien laatua parantava: Musteen ja hiekan yhteinen poistoaste yli 93 %, mikä ratkaisee ongelmat mustumisesta ja laadun heikkenemisestä. Näin saadut uusiokäytön jyvät täyttävät korkealaatuiset vaatimukset ja laajentavat niiden käyttömahdollisuuksia.

2. Granuloimisprosessin häviöitä vähentävä: Epäpuhtauksien poisto on perusteellinen, mikä vähentää verkon vaihtamisen taajuutta granuloimisvaiheessa 70 %:lla. Tämä vähentää tuotannon keskeytyksiä ja raaka-ainehäviöitä, parantaen granuloimislinjan toimintaa.

3. Tuotannon kustannuksia merkittävästi alentava: Vaihtoelementtien kustannukset ovat pudonneet 45 %, vedenkulutus 75 %, ja yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työskentelyä, mikä vähentää työvoimakustannuksia 60 %:lla. Tämä alentaa kokonaisvaltaisia tuotantokustannuksia monilta osin, kuten laitteen kulutusmateriaalien, veden ja ihmistyön osalta.

4. Ympäristöystävällinen ja säännösten mukainen tuotanto: Vesikiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta ja jätevesien määrää, täyttäen ympäristönsuojelupolitiikan vaatimukset. Tämä auttaa yrityksiä toteuttamaan vihreää uusiokäytön tuotantoa ja parantaa yrityksen ympäristökuvaansa.

Kohderyhmä

Tämän linjan kohderyhmä käsittää erilaiset uusiokäytön ja pakkausalan yritykset, mukaan lukien kudottujen säkkien kierrätysyritykset, sementti-/viljapakkauslaitokset, uusiokäytön resurssikeskukset ja suuret PP-uusiokäytön jyvätehtaat. Tämä linja tarjoaa näille yrityksille ammattimaisen ratkaisun kudottujen säkkien jätteiden kierrätys- ja puhdistustoimenpiteisiin, auttaen niitä toteuttamaan tehokasta ja ympäristöystävällistä uusiokäytön tuotantoa.

Käyttökohteet

Tämä linja soveltuu erilaisten likaisten kudottujen jätteiden puhdistus- ja esikäsittelyprosesseihin, mukaan lukien sementtikudotut säkit, kalvolla päällystetyt tonnisaaput, viljakudotut säkit, konttien tilapussit ja käärmeenverkon säkit. Olipa kyse sitten hiekka- tai sementtipaloja sisältävistä teollisista pakkauksista tai painomusteen ja kalvon päällystämän ruoka- ja viljapakkauksista, tämä linja tarjoaa tehokkaan epäpuhtauksien poiston ja puhdistuksen, joka antaa korkealaatuista raaka-ainetta seuraavaa granuloimisprosessia varten.

Ajanvaraus

Q1: Mitä tyyppisiä kudottuja säkkijätteitä tämä linja voi käsitellä?
A: Se voi käsitellä sementtikudottuja säkkejä, kalvolla päällystettyjä tonnisaappeja, viljakudottuja säkkejä, konttien tilapusseja, käärmeenverkon säkkejä ja muita likaisten kudottujen jätteiden tyyppejä. Sekä teollisissa pakkauksissa, joissa on runsaasti hiekkaa, että ruoka- ja viljapakkauksissa, joissa on painomustetta ja kalvoa, kaikki sopivat.

Q2: Voiko linjan käsittelykapasiteettia säätää?
A: Kyllä, tämä linja on räätälöitävä tuote, jota voidaan mukauttaa asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaisesti. Käsittelykapasiteetti vaihtelee 600–1800 kg/h välillä.

Q3: Miten tämä linja toimii erittäin likaisten säkkien käsittelyssä, joissa on runsaasti mustetta ja kalvoa?
A: Tällaisille materiaaleille voidaan valita 80–95 °C:n lämpöpesu-moduuli ja ympäristöystävällinen puhdistusaine, jotta voidaan suorittaa syvää käsittelyä. Tämä mahdollistaa tehokkaan musteen ja kalvon liiman poiston, varmistaen, että lopputuloksen raaka-aine on riittävän puhdas granuloimisvaatimuksia varten.

Q4: Kuluttaako linja paljon vettä?
A: Ei, linja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä. Pesuveden kierrättämisen osuus on yli 85 %, ja vedenkulutus yksiässä on vähentynyt 75 % verrattuna perinteiseen pesuun. Tämä säästää merkittävästi vedenkulutusta.

Q5: Voidaanko lopputuloksen raaka-aine suoraan siirtää granuloimislinjaan?
A: Kyllä, spiraalipuristuksen jälkeen raaka-aineen kosteuspitoisuus on alle 4 %, joten se ei tarvitse lisäkuivausta. Se voidaan suoraan yhdistää seuraavaan granuloimislinjaan, parantaen kokonaisvaltaista tuotantoenergiaa.