Vanhojen käärmeen nahkaispussien pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Vanhojen käärmeen nahkaispussien pesulinja on integroitu kierrätys- ja puhdistuslaitteisto, joka on suunniteltu erityisesti PP-kudottujen pussien ja tonnispussien käsittelyyn. Se yhdistää useita työvaiheita, kuten murskaamisen, musteenpoiston, hiekan poiston ja pesun, ja pystyy syvältä irrottamaan kudottujen pussejen pinnalta musteet, sementtihiutaleet, tarrojen epäpuhtaudet ja muut saasteet, tuottaen lopulta puhtaita kudottuja raaka-aineita, jotka voidaan sulauttaa saumattomasti seuraavaan granulointiprosessiin. Laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteettitarpeiden mukaan, ja erilaisten likaisuustasojen mukaisesti kudottuihin pursuihin voidaan valita myös lämpimän pesun moduuli, jolla voidaan täyttää sekä tavallisten että erittäin likaisten pussien pesutarpeet. Kyseessä on keskeinen tukilaitteisto uusiokäytön ja muovinkierrätyksen alalla.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudottujen pussejen korkean mustepitoisuuden, runsaan hiekan sisällön ja päällystettyjen pintojen ominaisuuksien vuoksi tämä pesulinja käyttää kokonaisprosessia, joka koostuu “rikoaminen + voimakas hankausmusteenpoistoa varten + kelluva- ja upottava epäpuhtauksien poisto + monivaiheinen huuhtelu + puristus”, jossa kaikki vaiheet toimivat tiiviisti yhteistyössä tehokkaan puhdistuksen saavuttamiseksi:

1. Koko pussin riikkausvaihe: Kokonaiset nippuina tai yksittäisinä kudotut pussit ja tonnispussit syötetään kuormauslaitteella kaksoisakseliseen riikkaimeneen, jossa ne murstaan karkeasti 5–10 cm:n paloiksi. Tämä sekä hajottaa kudotun rakenteen että vapauttaa sisällä olevat painavat epäpuhtaudet, kuten hiekka ja sementtihiutaleet, luoden pohjan seuraaville pesuvaiheille.

2. Voimakas hankausmusteenpoisto: Palaset siirtyvät vaakasuoraan asennettuun voimakkaaseen hankauspesulaiteeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsehankausta materiaalin kanssa. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa tämä menetelmä irrottaa tehokkaasti pinnalle jääneet painatusmusteet, sementtijäämät ja päällystekerroksen liimat. Irtoavat musteet ja hieno hiekka poistuvat viemäriveden mukana siivilän läpi; erittäin tumman musteen ja päällystekerroksen sisältäville materiaaleille voidaan valita myös 80–95 °C:n lämpimän pesun moduuli, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita syvempää puhdistusta varten, mikä parantaa puhdistustulosta entisestään.

3. Kelluva- ja upottava epäpuhtauksien poisto: Hankauspesun jälkeen materiaali virtaa kelluva- ja upottavaan huuhtelusuohon, jossa materiaalin ja epäpuhtauksien tiheyserojen ansiosta paperiset tarrojen, muovipäällysteiden ja kevyiden epäpuhtauksien kaltaiset kevyet epäpuhtaudet kelluvat vedessä ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas painavat hiekka ja metallirakeet laskeutuvat suon pohjalle, mistä ne voidaan aika ajoin poistaa. Suon sisällä materiaali kiertää spiraalisen etenemisen avulla, jolloin se saa alkuperäisen huuhtelun, joka poistaa pinnalle jääneitä epäpuhtauksia.

4. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu: Kelluva- ja upottavaan epäpuhtauksien poiston jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesisuohon, jossa se huuhtoutuu edelleen virtaavan puhdistusveden mukana, poistaen jäännöspesuaineet ja pienet hiukkaset, mikä tehokkaasti parantaa materiaalin puhtautta ja varmistaa seuraavan granuloinnin lopputuotteen laadun.

5. Spiraalinen puristuskuivaus: Puhtaat materiaalit syötetään spiraaliseen puristuskuivauslaitteeseen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden, samalla kun laitteen kulutusta kestävä ruostumaton teräs siivilä suodattaa samalla jäännöshiekan, jolloin lopputuloksena on erittäin matalan kosteuspitoisuuden omaava puhdas kuiva materiaali, joka voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen jalostusta varten.

6. Vedenkiertojärjestelmä: Laitteisto on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaille ja suodatusjärjestelmälle, joiden avulla pesuveden mukana syntyvät jätevedet saadaan sedimentoitua ja suodatettua, jolloin ne voidaan kierrättää uudelleen, mikä vähentää merkittävästi vedenkulutusta ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h, laitteiston mitat voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan
2. Musteenpoistoprosentti: ≥92 %, joka pystyy tehokkaasti irrottamaan painatusmusteen kudottujen pussejen pinnalta, estäen uusien granuloitujen mustumisen
3. Hiekan poistoprosentti: ≥95 %, joka poistaa pohjalle jääneet hiekka- ja sementtijäämät kudottujen pussejen sisällä
4. Puristuskuivausjälkeinen kosteuspitoisuus: ≤4 %, joten matalan kosteuspitoisuuden omaava materiaali voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen ilman lisäkuivausta
5. Vedenkiertojärjestelmän hyödyntämisprosentti: yli 85 %, mikä vähentää merkittävästi vedenkulutusta tuotannossa

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Tehokas hankausmusteenpoisto ja hiekan poisto: Korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat itsehankausta materiaalin kanssa, mikä pystyy tehokkaasti irrottamaan musteen, sementtijäämät ja hiekan erittäin likaisten pussejen pinnalta, ratkaisemalla perinteisten pesulaitteiden puutteet puhdistuksen puutteellisuudesta.
2. Räätälöitävä konfiguraatio: Asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan räätälöidä lämpimän pesun yksikkö, jolla voidaan käsitellä sekä tavallisia likaisia pusseja että erittäin tumman musteen ja päällystekerroksen sisältäviä vaikeasti puhdistettavia materiaaleja, soveltuen erilaisiin kierrätys- ja käsittelytilanteisiin.
3. Kulutusta kestävät osat ovat pitkäikäisiä ja huoltokustannukset ovat alhaiset: Laitteen keskeiset kulutusosat on valmistettu kulutusta kestävistä seoksiin, mikä tuplaa niiden käyttöiän verrattuna tavallisiin osiin, ja kulutusosien hankintakustannukset laskevat 45 %, mikä vähentää laitteen pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia merkittävästi.
4. Kelluva- ja upottava epäpuhtauksien poisto: Kelluva- ja upottava huuhtelusuon tiheyserojen perusteella pystytään poistamaan kevyet ja painavat epäpuhtaudet samalla kertaa, jolloin ei tarvitse lisätä useita erillisiä epäpuhtauksien poisto-laitteita, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja parantaa käsittelyn tehokkuutta.
5. Vedenkiertojärjestelmä säästää vettä ja on ympäristöystävällinen: Kolmen asteen sedimentaatioaltaille ja suodatusjärjestelmälle varustettu laite mahdollistaa pesuveden kierrättämisen, mikä vähentää vedenkulutusta 75 % tonnia kohti, alentaa tuotannon vedenkäyttökustannuksia ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.
6. Saumaton yhteys seuraavaan granulointilinjaan: Lopullinen puhdas kuiva materiaali, jonka kosteuspitoisuus on ≤4 %, voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen ilman lisäkuivausta, mikä toteuttaa saumattoman yhteyden kierrätys- ja granulointituotannon välillä ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantotehokkuutta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Tehokas puhdistus parantaa uusien granuloitujen laatua: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti on yli 93 %, mikä estää uusien granuloitujen mustumisen ja laatuvirheiden syntymisen, parantaen uusien muovien markkinatarjontaa.
2. Granulointituotannon hävikin vähentäminen: Puhdas materiaali vähentää merkittävästi verkon tukkeutumista granulointivaiheessa, mikä alentaa verkkojen vaihtamisen frekvenssiä 70 %, vähentää tuotannon keskeytysten määrää ja parantaa granulointilinjan kokonaisvaltaista tehokkuutta.
3. Operatiivisten kustannusten merkittävä aleneminen: Seoksiin kestävät terät pidentävät kulutusosien käyttöikää, vedenkiertojärjestelmä vähentää vedenkulutusta, ja yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön operointia, mikä alentaa ihmistyön kustannuksia 60 %, vähentäen yrityksen tuotanto- ja operatiivisia kustannuksia monesta näkökulmasta.
4. Ympäristöystävällisyys ja vastuullisuus tukevat kestävää kehitystä: Korkea vedenkiertojärjestelmän hyödyntämisprosentti täyttää ympäristövaatimukset, auttaa yritystä toteuttamaan vihreää tuotantoa, täyttää uusien resurssien käsittelyn vaatimukset ja parantaa yrityksen sosiaalista imagoa.

Kohderyhmä

Tämän laitteen keskeinen kohderyhmä koostuu erilaisista kudottujen pussejen kierrätysyrityksistä, sementti- ja viljapakkauksia käsittelevistä tehtaista (jotka käsittelevät poisheitettäviä pakkauksia), uusien resurssien käsittelykeskuksista sekä suurista PP-uusien granuloitujen tehtaista. Nämä yritykset tarvitsevat suuria määriä vanhojen kudottujen pussejen kierrätys- ja käsittelytarpeita, ja he tarvitsevat tehokkaita ja ympäristöystävällisiä pesulaitteita parantaakseen kierrätysprosessin tehokkuutta ja uusien tuotteiden laatua.

Käyttökohteet

Vanhojen käärmeen nahkaispussien pesulinja soveltuu erilaisten likaisten kudottujen jätteiden esikäsittelyyn, mukaan lukien sementtipussit, päällystetyt tonnispussit, viljapussit, konteinermuovipussit, käärmeenverkkopussit ja muut. Olipa kyse sitten työmaiden poisheitettävistä kudottuista pusseista, joissa on runsaasti sementtijäämiä, tai teollisuuden tonnispusseista, joissa on päällystekerroksia ja tummaa mustetta, tämä laite pystyy tarjoamaan tehokkaan puhdistuksen, joka antaa seuraavalle granulointiprosessille korkealaatuista raaka-ainetta.

Ratkaisemat alan haasteet

1. Ratkaisu kudottujen pussejen sisällä olevan hiekan ja sementtijäämien vakavaan kuluttamiseen ruuvimekanismeille: Laitteisto poistaa hiekan ja sementtijäämät kokonaan riikkaus- ja kelluva- ja upottava epäpuhtauksien poisto-vaiheiden avulla, estäen kovien epäpuhtauksien pääsyn granulointilaitteeseen ja ruuvimekanismien kuluttamiseen, mikä pidentää granulointilaitteen käyttöikää.
2. Ratkaisu musteen jäämien aiheuttamalle mustumiselle ja laatuvirheille uusissa granuloituissa tuotteissa: ≥92 %:n musteenpoistoprosentti pystyy tehokkaasti irrottamaan painatusmusteen kudottujen pussejen pinnalta, varmistaen uusien granuloitujen tasaisen värin ja laadun, mikä parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
3. Ratkaisu likaisten materiaalien usein tapahtuvalle verkon tukkeutumiselle ja vaihtamiselle sekä alhaiselle tuotantotehokkuudelle: Puhdas materiaali vähentää epäpuhtauksien aiheuttamia tukkeutumisia granulointiverkon muoveissa, mikä alentaa verkkojen vaihtamisen frekvenssiä 70 %, vähentää tuotannon keskeytysten määrää ja parantaa granulointilinjan jatkuvaa toimintakykyä.
4. Ratkaisu ihmistyön vaativalle ja vedenkulutukselle altistuneelle puhdistukselle, jossa puhtaus ei ole taattu: Automaattinen integroitu pesulinja vaatii vain 2–3 henkilön operointia, mikä parantaa tehokkuutta moninkertaisesti verrattuna ihmistyön tekemiseen, ja pesutulos on vakaa, puhtaus täyttää granulointituotannon vaatimukset, samalla kun vedenkiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mikä on tämän vanhojen käärmeen nahkaispussien pesulinjan käsittelykapasiteetin vaihteluväli? A: Laitteen standardikäsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, mutta sitä voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, jotta se vastaisi erilaisten yritysten tuotantotarpeita. Q2: Voiko laite tehokkaasti puhdistaa kudottuja pusseja, joissa on tummaa mustetta ja päällystekerroksia? A: Kyllä, laitteeseen voidaan valita 80–95 °C:n lämpimän pesun moduuli, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita syvempää puhdistusta varten, mikä pystyy tehokkaasti irrottamaan tumman musteen ja päällystekerroksen, varmistaen materiaalin puhtauden. Q3: Kuinka paljon vettä laitteen vedenkiertojärjestelmä voi säästää? A: Laitteen pesuveden kierrätysjärjestelmän hyödyntämisprosentti voi olla yli 85 %, mikä vähentää vedenkulutusta 75 % verrattuna perinteisiin suoraan viemäriin johdettaviin pesulaitteisiin, alentaen tuotannon vedenkäyttökustannuksia merkittävästi. Q4: Voiko laitteen tuottama materiaali suoraan syöttää granulointilaitteeseen? A: Kyllä, laitteen spiraalinen puristuskuivaus pystyy alentamaan materiaalin kosteuspitoisuutta ≤4 %, jolloin se voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen ilman lisäkuivausta, toteuttaen saumattoman yhteyden pesun ja granuloinnin välillä. Q5: Kuinka pitkä on laitteen kulutusosien käyttöikä? A: Laitteen keskeiset kulutusosat on valmistettu kulutusta kestävistä seoksiin, mikä pidentää niiden käyttöikää verrattuna tavallisiin osiin, ja kulutusosien hankintakustannukset laskevat 45 %, mikä vähentää laitteen pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia merkittävästi.