Kalvopäällysteiset kudotut säkit musteenpoisto- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuvaus

Kalvopäällysteiset kudotut säkit musteenpoisto- ja puhdistuslinja on erityisesti PP-kudotuille säkeille ja tonnisaakoille suunniteltu integroitu kierrätysennakäsittelylaitos, joka yhdistää murskaamisen, musteenpoiston, hiekan poiston ja puhdistuksen kokonaisprosessin. Se pystyy syvällisesti irrottamaan kudotun säkin pinnalta painetun musteen, sisäänkätkettyjen sementtipölynpalleroitten sekä tarrojen ja muiden epäpuhtauksien, tuottamaan lopulta puhtaan kudotun raepurun, joka voidaan saumattomasti liittää seuraavaan granulointituotannon osaan. Laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteettitarpeiden mukaisesti; käsittelykapasiteetti vaihtelee 600–1800 kg/h välillä ja soveltuu sekä tavallisten likaisten kudotujen säkkien että voimakkaasti likaisten materiaalien puhdistamiseen. Se on tehokas ja ympäristöystävällinen keskeinen ennakkojalostuslaitos uusiokäytön alalla.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudotun säkin korkean musteen, runsaan hiekan ja kalvopäällysteen ominaisuuksien vuoksi laitteisto käyttää täydellistä prosessia: ”murskaaminen + voimakas hankausmusteenpoisto + kelluva- ja upottava epäpuhtauksien poisto + monitasoinen huuhtelu + puristus”. Jokainen vaihe toimii tiiviisti yhdessä tehokkaan puhdistuksen toteuttamiseksi:

1. Koko säkin murskaus: Kokonaiset säkit tai tonnisaakit syötetään kuormauslaitteella kaksoisakseliseen murskauslaitteeseen, jossa ne murstaan karkeasti 5–10 cm:n paloiksi. Tämä ei ainoastaan hajota alkuperäistä kudottua rakennetta, vaan vapauttaa myös sisäänkätketyt hiekka- ja sementtipölynpalleroit, mikä keventää epäpuhtauksien käsittelyn taakkaa seuraavissa puhdistusvaiheissa.

2. Voimakas hankausmusteenpoisto: Palat kulkevat vaakasuoraan voimakkaan hankauspuhdistuslaitteeseen, jossa korkean kierrosnopeuden kulutusta kestävät siivet aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsehankautumista. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa laite pystyy tehokkaasti irrottamaan pinnallisesta painetusta musteesta, sementtipölystä sekä kalvopäällysteen liimaosasta. Voimakkaasti mustein ja kalvopäällysteen kanssa käsiteltäville materiaaleille voidaan valita myös 80–95 °C:n lämpöpesu-moduuli, johon yhdistetään ympäristöystävällisiä puhdistusaineita syvälliseen käsittelyyn. Irtoava muste ja hieno hiekka poistuvat viemäriveden mukana siivilän läpi, jolloin ensimmäinen epäpuhtauksien erotus on suoritettu.

3. Kelluva- ja upottava epäpuhtauksien erotus: Musteenpoiston jälkeen materiaali virtaa kelluva- ja upottavaan huuhtelusuohon. Eri materiaalien tiheyserojen ansiosta paperiset tarrojen, muovikalvopäällysteen ja kevyiden epäpuhtauksien kaltaiset kevyet epäpuhtaudet kelluvat veden pinnalla ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas raskaat hiekka- ja metallipalaset laskeutuvat suon pohjalle, mistä ne voidaan aika ajoin tyhjentää. Materiaali kiertää suon sisällä spiraalin avulla, jolloin se saa vielä lisäpuhtautta epäpuhtauksista.

4. Toisen asteen puhdistus vedellä: Kelluva- ja upottavaan erotuksen jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesialtaaseen, jossa se huuhtoutuu uudelleen virtaavan puhtaan veden avulla, poistaen lopullisesti jäännöspestävät nesteet ja pienet hiukkaset, jolloin materiaalin puhtaus paranee entisestään ja varmistetaan seuraavan granuloinnin laadulliset vaatimukset.

5. Spiraalipuristuskuivaus: Puhtaat materiaalit syötetään spiraalipuristuslaitteeseen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden. Samalla laitteen kulutusta kestävä ruostumaton terässiivilä suodattaa samalla jäännösraepurut, jolloin lopputuloksena syntyy puhtaan kuivan raepurun kosteuspitoisuus ≤ 4 %, joka voidaan suoraan käyttää granulointiprosessiin.

6. Vedenkiertojärjestelmä: Laitteisto on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä. Pesty vesi kerääntyy, suodatetaan ja puhdistetaan, minkä jälkeen se voidaan kierrättää uudelleen, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Keskeiset suorituskykydatat

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h, voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaisesti
2. Musteenpoistoprosentti: ≥ 92 %, syvällinen irrotus painetusta musteesta varmistaa uusiokäytön laadun
3. Hiekanpoistoprosentti: ≥ 95 %, täydellinen poisto kudotun säkin sisäänkätketyistä hiekka- ja sementtipölynpalleroista
4. Puristuksen jälkeen kosteuspitoisuus: ≤ 4 %, kuiva raepuru voidaan suoraan liittää granulointilinjaan
5. Vedenkiertoaste: yli 85 %, merkittävä vedenkulutuksen vähennys tonnia kohti

Tuotteen keskeiset etuset

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekanpoisto: Korkean kierrosnopeuden voimakas hankauspuhdistusprosessi on suunniteltu erityisesti kudotun säkin korkean musteen ja hiekan ominaisuuksia vastaan, pystyen tehokkaasti irrottamaan voimakkaasti likaisten materiaalien musteen ja hiekan, ratkaisemalla tavallisten puhdistuslaitteiden puhtauden riittämättömyyden ongelman.

2. Hyvin räätälöitävä soveltuvuus: Tuotannon kokoa voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaisesti, ja laitteeseen voidaan lisätä lämpöpesuyksikkö, jolla voidaan huomioida sekä tavallisten että voimakkaasti likaisten materiaalien käsittelytarpeet, sopien erilaisten kierrätysyritysten tuotantoympäristöihin.

3. Kulutusta kestävät komponentit: Keskeiset laitteen osat on valmistettu metalliseoksesta, joka kestää kulutusta, siipien käyttöikä on tuplaantunut ja kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja.

4. Kelluva- ja upottava epäpuhtauksien erotus: Kelluva- ja upottava huuhtelusuoni mahdollistaa kevyiden ja raskaiden epäpuhtauksien samanaikaisen erotuksen, poistaen paperiset tarrojen, muovikalvopäällysteen, hiekan ja metallipalaset sekä monet muut epäpuhtaudet kerralla, mikä parantaa puhdistuksen tehokkuutta ja puhtautta.

5. Vedenkiertojärjestelmä: Vedenkiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta, ja kolmen asteen sedimentaatioaltaita sekä suodatusjärjestelmää käyttäen pesuveden kiertoaste nousee yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä sekä alentaa tuotannon vesikustannuksia että täyttää ympäristöystävällisen tuotannon standardit.

6. Saumaton liittyminen granulointilinjaan: Lopputuloksena syntynyt puhtaan kuivan raepurun kosteuspitoisuus on ≤ 4 %, joten se voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointilinjaan ilman lisäkuivausta, mikä parantaa koko tuotantoprosessin jatkuvuutta ja tehokkuutta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Uusiokäytön laadun parantaminen: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti yli 93 %, joka ratkaisee tehokkaasti uusiokäytön raepurun tummuus- ja laatuongelman, tuottaen puhtaita raepuroja, joista voidaan valmistaa korkealaatuisia uusiokäytön muoviraepuroja, mikä parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.

2. Tuotannon häviön vähentäminen: Granulointiosassa verkkojen vaihtotiheys vähenee 70 %, mikä vähentää raepurun valmistuksen aikana tapahtuvaa raaka-ainehäviötä ja seisokkiaikoja, parantaen granulointituotannon tehokkuutta ja alentaa kokonaistuotannon kustannuksia.

3. Toiminnallisten kustannusten supistaminen: Metalliseoksen kulutusta kestävien siipien käyttöikä on tuplaantunut, kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %; pesuveden kiertoaste on korkea, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %; yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työpanosta, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 60 %, vähentäen yrityksen toimintakustannuksia monelta eri näkökulmalta.

4. Ympäristöystävällinen ja lainsäädännön mukainen tuotanto: Vedenkiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta, täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset ja auttaa yrityksiä välttämään ympäristöriskejä, täyttäen uusiokäytön lainsäädännön vaatimukset.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunnattu erityisesti kudotun säkin kierrätysyrityksille, sementin/ruoan pakkaustehtaille, uusiokäytön käsittelykeskuksille sekä suurille PP-uusiokäytön raepurun tehtaalle, tarjoamalla heille tehokkaan ja ympäristöystävällisen kudotun säkin kierrätys- ja puhdistusratkaisun, joka auttaa yrityksiä parantamaan uusiokäytön muovin kierrätysprosessin tehokkuutta ja laatua.

Käyttökohteet

Laitteisto soveltuu erilaisten likaisten kudotun säkin raepurujen puhdistusennakäsittelyyn, kuten sementtisäkeille, kalvopäällysteisille tonnisaakoille, ruoan kudotuille säkeille, konttien tilapussille ja käärmeenverkon pussille. Olipa kyse sementtipakkauksista, jotka sisältävät hiekkaa ja sementtiä, tai painetusta musteesta varustetuista elintarvike- ja ruoan pakkauksista, laite pystyy toteuttamaan tehokkaan puhdistuksen, tarjoamalla seuraavaan granulointituotannon laadukkaan puhtaan raaka-aineen.

Ratkaisu alan ongelmille

1. Ratkaisu kudotun säkin sisäänkätketyn hiekan vakavaan kulutusta aiheuttavan ruuvin kulutuksen ongelmaan: Laitteisto vapauttaa hiekan koko säkin murskausvaiheessa ja poistaa sen jälkeen hiekan kokonaan, estäen kovaan epäpuhtauksien pääsyn granulointiosaan ja ruuvin kulutuksen, jolloin granulointilaitteen käyttöikä pidentyy.

2. Paranna musteen jäännöksen aiheuttamaa uusiokäytön raepurun tummuus- ja laatuongelmaa: Voimakas hankausmusteenpoisto-prosessi saavuttaa ≥ 92 %:n musteenpoistoprosentin, parantaen tehokkaasti uusiokäytön raepurun väriä ja laatua, täyttäen korkealaatuisten uusiokäytön muoviraepurujen tuotannon vaatimukset.

3. Ratkaisu likaisten raepurujen usein tapahtuvaan verkon tukkeutumiseen ja tuotannon tehokkuuden alenemiseen: Puhtaat raepurut vähentävät merkittävästi epäpuhtauksien tukkeutumista granulointiprosessin aikana, mikä alentaa verkon vaihtotiheyttä 70 %, parantaen granulointilinjan jatkuvaa toiminta-aikaa ja tuotannon tehokkuutta.

4. Korvaa manuaalisen puhdistuksen, ratkaisemalla vedenkulutuksen ja työvoiman vaatimuksen sekä puhtauden varmistamisen ongelmat: Automaattinen integroitu tuotantolinja vaatii vain 2–3 henkilön työpanosta, puhdistuksen tehokkuus on huomattavasti korkeampi kuin manuaalisella puhdistuksella, ja puhtaus on vakaa ja hallittavissa, samalla vedenkiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta, säästäen sekä työvoiman että veden resursseja.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mikä on tämän kalvopäällysteisen kudotun säkin musteenpoisto- ja puhdistuslinjan kapasiteettialue?
A: Laitteiston käsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaisesti.
Q2: Pystyykö laite käsittelemään voimakkaasti likaisten kudotujen säkkien puhdistusta?
A: Kyllä, laitteeseen voidaan lisätä 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, johon yhdistetään ympäristöystävällisiä puhdistusaineita, pystyen syvälliseen käsittelyyn voimakkaasti mustein ja kalvopäällysteen kanssa käsiteltäville likaisten kudotujen säkkien puhdistamiseen, varmistaen tehokkaan puhdistuksen.
Q3: Mikä on laitteen vedenkiertoaste?
A: Laitteisto on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä, pesuveden kiertoaste voi nousta yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä alentaa merkittävästi tuotannon vesikustannuksia.
Q4: Voiko tuotetun puhtaan raepurun suoraan liittää granulointilinjaan?
A: Kyllä, spiraalipuristuksen jälkeen kosteuspitoisuus on ≤ 4 %, eikä tarvitse lisäkuivausta, joten se voidaan suoraan liittää granulointiosaan, parantaen tuotantoprosessin jatkuvuutta.
Q5: Kuinka pitkä on laitteen kulutusosien käyttöikä?
A: Keskeiset laitteen osat on valmistettu metalliseoksesta, joka kestää kulutusta, siipien käyttöikä on tuplaantunut, kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja.