Varastopussien ja avaruuspussien pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Varastopussien ja avaruuspussien pesulinja on erityisesti PP-kudottujen pussien ja tonnispussien käsittelyyn suunniteltu rikkomis–musteenpoisto–hiekanpoisto–pesu-integroitu räätälöity tuotantolinja, joka pystyy käsittelemään erilaisia likaantuneita kudottuja jäännöksiä, kuten sementtikudottuja pusseja, kalvopäällysteisiä tonnispusseja, viljankudottuja pusseja, varastopusseja ja käärmeennahkaverkkopusseja. Se poistaa tehokkaasti musteet, sementtipakat ja tarraepäpuhtaudet, tuottaen lopulta puhtaita kudottuja hienoaineita, jotka voidaan saumattomasti liittää jatkuvan rakeistamisen tuotantoon. Laitteiston käsittelykapasiteetti vaihtelee 600–1800 kg/h, musteenpoistosuhde on vähintään 92 %, hiekanpoistosuhde vähintään 95 %, ja puristettujen materiaalien kosteusprosentti on enintään 4 %. Lisäksi laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti; mahdollisuus myös lämpimän pesun yksikköön, joka huomioi sekä tavallisten että erittäin likaisten materiaalien käsittelyn tarpeet.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudottujen pakkauksien korkean musteen, runsaan hiekan ja kalvopäällysteen ominaisuuksien vuoksi varastopussien ja avaruuspussien pesulinja hyödyntää kokonaisvaltaista prosessia, joka sisältää “riekuttamisen + voimakkaan hankaavan musteenpoiston + kellumis- ja painumisprosessin epäpuhtauksien poistamiseksi + monitasoisen huuhtelun + puristamisen”. Prosessin eri vaiheet toimivat tiiviisti yhdessä, mikä mahdollistaa likaantuneiden kudottujen pakkauksien tehokkaan ja puhtaan käsittelyn:

1. Koko pussin riekuttaminen: Kokonaiset nippu tai yksittäiset kudotut pussit ja tonnispussit syötetään kuormauslaitteella kaksoisakseliseen riikuttimeen, jossa ne hajotetaan karkeasti 5–10 cm:n palasiksi. Tämä ei vain hajota kudottua rakennetta, vaan vapauttaa myös sisällä olevat hiekka- ja sementtipakat, mikä helpottaa seuraavia pesuvaiheita.

2. Voimakas hankaava musteenpoisto ja pesu: Palaset siirtyvät vaakasuoraan asennettuun voimakkaaseen hankaavaan pesulaitteeseen, jossa korkean kierrosnopeuden kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta iskuja ja itsesahdistusta. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa tämä prosessi irrottaa tehokkaasti pintamusteet, sementtijäämät ja kalvopäällysteen liimat. Irtoavat musteet ja hieno hiekka poistuvat viemäriveden mukana siivilän läpi. Vaikeiden musteiden ja kalvopäällysteen liimojen käsittelyä varten voidaan valita lisäksi 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, johon voidaan lisätä ympäristöystävällisiä pesuaineita syvempää puhdistusta varten.

3. Kellumis- ja painumisprosessi epäpuhtauksien erotukselle: Musteenpoiston jälkeen materiaali virtaa kellumis- ja painumis-huuhtelualtaaseen, jossa erilaisten epäpuhtauksien erilainen tiheys mahdollistaa erotuksen. Paperiset tarrat, muovikalvot ja kevyet epäpuhtaudet kelluvat veden pinnalla ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas raskaat hiekka- ja metallipalat painuvat altaan pohjalle ja voidaan aika ajoin tyhjentää ja puhdistaa. Altaassa materiaali etenee spiraalin avulla samalla suorittaessa ensimmäistä huuhtelua.

4. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu: Kellumis- ja painumisprosessin jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesialtaaseen, jossa puhdistusvesi poistaa jäännöspesuaineet ja pienet hiukkaset, jolloin materiaalin puhtaus paranee entisestään ja varmistetaan seuraavan rakeistamisvaiheen jyvälaadun tasalaatuisuus.

5. Spiraalipuristus ja kuivaus: Puhtaat materiaalit syötetään spiraalipuristimeen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden. Samalla laitteen kulutusta kestävä ruostumaton teräs-siivilä suodattaa jäännöshienoaineet, jolloin lopputuloksena on puhtaampi kuiva materiaali, jonka kosteusprosentti on enintään 4 %, mikä vastaa suoraan rakeistamisen tuotantoedellytyksiä.

6. Vesikiertoa tukeva järjestelmä: Tuotantolinja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä, joten pesuvesi voidaan kierrättää uudelleen, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja yhdistää ympäristöystävällisyyden taloudellisuuteen.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h
2. Musteenpoistosuhde: ≥92 %
3. Hiekanpoistosuhde: ≥95 %
4. Puristetun materiaalin kosteusprosentti: ≤4 %
5. Valittavissa oleva lämpöpesuyksikön lämpötila: 80–95 °C
6. Vesikierron hyödyntöaste: yli 85 %

Tuotteen keskeiset etusetut

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekanpoisto: Korkean kierrosnopeuden hankaava pesuprosessi poistaa tehokkaasti musteet, sementtijäämät ja hienon hiekan myös erittäin likaantuneista kudottuista pusseista. Musteenpoistosuhde on vähintään 92 %, hiekanpoistosuhde vähintään 95 %, mikä varmistaa materiaalin puhtauden.

2. Hyvin räätälöitävä soveltuvuus: Laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, ja sen voi varustaa lämpöpesuyksiköllä, jolla voidaan käsitellä sekä tavallisia likaantuneita kudottuja pusseja että vaikeasti käsiteltäviä materiaaleja, joissa on runsaasti mustetta tai kalvopäällystettä, mikä vastaa erilaisten asiakkaiden monipuolisia tuotantovaatimuksia.

3. Kulutusta kestävät osat ja alhaiset käyttökustannukset: Laitteisto on varustettu seoksesta valmistetuilla kulutusta kestävillä terillä, joiden käyttöikä on tuplasti tavallisia osia pidempi, ja kulutusosien kustannukset ovat 45 % alhaisemmat, mikä vähentää merkittävästi laitteen pitkän aikavälin korjaus- ja vaihtokustannuksia.

4. Kellumis- ja painumisprosessi poistaa kevyet ja raskaat epäpuhtaudet samanaikaisesti: Altain tiheyserottelun avulla voidaan poistaa sekä kelluvat kevyet epäpuhtaudet että painuvat raskaat epäpuhtaudet yhdellä kertaa, ilman tarvetta lisäerottelulaitteille, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja parantaa käsittelytehoa.

5. Vesikiertojärjestelmä säästää vettä ja on ympäristöystävällinen: Kolmen asteen sedimentaatioaltaiden ja suodatusjärjestelmän ansiosta pesuveden kierrätysaste on yli 85 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset ja alentaa samalla tuotannon vesikustannuksia.

6. Saumaton yhteys rakeistamislaitteeseen: Lopullinen puhtaan kuivan materiaalin kosteusprosentti on enintään 4 %, mikä mahdollistaa suoran syöttämisen rakeistamislaitteeseen ilman lisäkäsittelyä, toteuttaen pesun ja rakeistamisen saumattoman yhteyden ja parantaen kokonaisvaltaista tuotantotehoa.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Parantaa uusiokäytön jyvälaatua: Musteen ja hiekan yhteinen poistosuhde on yli 93 %, mikä ratkaisee tehokkaasti perinteisen pesun aiheuttamat mustumisen ja laatuvaihtelut uusiokäytön jyvissä. Näin saatavat puhtaat hienoaineet mahdollistavat korkealaatuisten uusiokäytön muovijyvien valmistamisen.

2. Alentaa rakeistamisvaiheen kustannuksia: Rakeistamisvaiheen verkon vaihtotiheys vähenee 70 %, mikä vähentää verkon vaihtoaikaa ja tarvikkeiden kustannuksia, parantaen rakeistamislaitteiden toimintatehoa.

3. Merkittävästi alentaa tuotannon energian- ja henkilöstökustannuksia: Pesuveden kierrätysaste on yli 85 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %; yksi linja vaatii vain 2–3 ihmisen työskentelyä, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 60 %, kompressoiden kokonaisvaltaisia tuotannon kustannuksia monelta eri näkökulmalta.

4. Pidentää laitteen käyttöikää: Tehokas hiekanpoisto estää hiekka- ja sementtipakojen pääsyn jatkuvan rakeistamisen laitteisiin, vähentää ruuvin kulutusta ja pidentää rakeistamislaitteiden käyttöikää.

Kohderyhmä

Varastopussien ja avaruuspussien pesulinjan keskeinen kohderyhmä koostuu kudottujen pussejen kierrätysyrityksistä, sementti-/viljapakkaustehtailta, uusiokäytön käsittelykeskuksista sekä suurista PP-uusiokäytön jyvien tehtaista. Kaikki nämä yritykset tarvitsevat tehokkaita ja ympäristöystävällisiä pesulaitteita, jotta he voivat varmistaa uusiokäytön muovijyvien tuotannon laadun ja tehokkuuden.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erityisesti erilaisten likaantuneiden kudottujen jäännösten pesun esikäsittelyyn, kattaen sementtikudottuja pusseja, kalvopäällysteisiä tonnispusseja, viljankudottuja pusseja, varastopusseja, käärmeennahkaverkkopusseja ja muita materiaaleja. Olipa kyse kierrätysyrityksen massiivisesta kudottujen pussejen kierrätyspesusta, pakkaustehtaan omien jäännösten käsittelystä tai uusiokäytön jyvien tehtaan alkuperäisen raaka-aineen puhdistamisesta, laite soveltuu kaikkiin näihin tuotantotarpeisiin ja tarjoaa korkealaatuista puhtaita raaka-aineita jatkuvan rakeistamisen tuotantoon.

Ajankohtaiset haasteet ja ratkaisut

1. Ratkaisu kudottujen pussejen sisällä olevan hiekan aiheuttaman ruuvin kulutuksen ongelmaan: Laitteisto vapauttaa sisällä olevan hiekan jo riikutusvaiheessa, ja jatkuvan kellumis- ja painumisprosessin avulla poistetaan vielä raskaammat epäpuhtaudet, estäen tehokkaasti hiekan pääsyn rakeistamislaitteisiin, vähentäen ruuvin kulutusta ja pidentäen laitteen käyttöikää.

2. Ratkaisu musteen jäämien aiheuttamaan mustumiseen uusiokäytön jyvissä: Voimakkaan hankaavan musteenpoiston prosessin avulla musteenpoistosuhde on vähintään 92 %, ja valittavissa olevan lämpöpesuyksikön avulla voidaan syvemmälle käsitellä vaikeasti poistettavia musteita, ratkaisten kokonaan mustumisen ja laatuvaihtelut uusiokäytön jyvissä musteen jäämien takia.

3. Ratkaisu epäpuhtaiden materiaalien usein tapahtuvaan verkon tukkeutumiseen ja vaihtoon: Korkean puhtauden ansiosta materiaalin epäpuhtauspitoisuus vähenee merkittävästi, mikä alentaa verkon vaihtotiheyttä 70 %, vähentäen verkon vaihtoaikaa ja parantaen rakeistamisen tuotantotehoa.

4. Ratkaisu manuaalisen pesun veden- ja työvoiman kulutuksen sekä puhtauden riittämättömyyden ongelmaan: Automaattinen tuotantolinja vaatii vain 2–3 ihmisen työskentelyä, korvaten perinteisen manuaalisen pesun. Tämä ei pelkästään alenna henkilöstökustannuksia merkittävästi, vaan standardisoitu prosessi varmistaa materiaalin puhtauden, samalla kun vesikiertojärjestelmä vähentää vedenkulutusta tonnia kohti 75 %, ratkaisten manuaalisen pesun vedenkulutuksen ongelman.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mikä on varastopussien ja avaruuspussien pesulinjan käsittelykapasiteetti?
Vastaus: Laitteiston käsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, ja se voidaan räätälöidä asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden mukaisesti, sopien eri mittakaavaisiin tuotantotilanteisiin.

K2: Voiko laite käsitellä kudottuja pusseja, joissa on runsaasti mustetta ja kalvopäällystettä?
Vastaus: Kyllä, laitteessa on valittavissa 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, johon voidaan lisätä ympäristöystävällisiä pesuaineita syvempää käsittelyä varten, täyttäen vaikeasti käsiteltävien materiaalien pesutarpeet.

K3: Mikä on laitteen vesikierron hyödyntöaste ja kuinka paljon vettä se säästää?
Vastaus: Laitteisto on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaiden ja suodatusjärjestelmällä, joten pesuveden kierrätysaste on yli 85 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 % verrattuna perinteiseen pesuun, mikä alentaa merkittävästi vesikustannuksia.

K4: Voiko saadut puhtaat hienoaineet liittyä suoraan rakeistamislaitteeseen?
Vastaus: Kyllä, spiraalipuristuksen jälkeen materiaalin kosteusprosentti on enintään 4 %, mikä mahdollistaa suoran syöttämisen rakeistamislaitteeseen ilman lisäkäsittelyä, toteuttaen pesun ja rakeistamisen saumattoman yhteyden.

K5: Kuinka pitkä on laitteen kulutusosien käyttöikä ja ovatko käyttökustannukset korkeat?
Vastaus: Laitteisto on varustettu seoksesta valmistetuilla kulutusta kestävillä terillä, joiden käyttöikä on tuplasti tavallisia osia pidempi, ja kulutusosien kustannukset ovat 45 % alhaisemmat, mikä alentaa pitkän aikavälin käyttökustannuksia ja auttaa yrityksiä vähentämään tuotannon investointeja.