Elintarvikkeiden kudottujen säkkien pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Elintarvikkeiden kudottujen säkkien pesulinja on erityisesti PP-kudottuja säkkejä ja tonnisaappeja varten suunniteltu rikkomis–musteenpoisto–hiekanpoisto–pesu-integroitu tuotantolinja, joka pystyy syvälle poistamaan säkin pinnalta musteet, sementtiklöntit, tarrit ja muut epäpuhtaudet, tuottaen lopulta puhtaita kudottuja hienoaineita, jotka voidaan saumattomasti liittää seuraavaan granulointiprosessiin. Laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti, ja sillä on erinomainen voimakas kitka- ja musteenpoisto-, sekä hiekanpoistoefekti; se käsittelee sekä tavallisen likaisia kudottuja säkkejä että vaikeasti likaantuneita materiaaleja valinnaisella lämpöpesuyksiköllä. Lisäksi laitteessa on vesikiertojärjestelmä, joka huomioi sekä pesun tehokkuuden että ympäristönsuojelun ja energiansäästön vaatimukset, ja se on keskeinen tukilaitteisto kierrätysmuovin käsittelyssä.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Kudottujen säkkien korkean musteen, runsaan hiekan ja päällystettyjen ominaisuuksien vuoksi elintarvikkeiden kudottujen säkkien pesulinja käyttää täydellistä prosessia: “riko–voimakas kitka–epäpuhtauksien erotus–monitasoinen huuhtelu–puristus”, jolla saavutetaan kokonaisprosessi koko säkistä puhtaaseen kuiva-aineeseen:

1. Kokosäkin riikkauksen vaihe: Koko nippu tai yksittäinen säkki tai tonnisaappi syötetään syöttölaitteella kaksoisakseliseen riikkuriin, jossa ne raapaloidaan 5–10 cm:n palasiksi. Tämä ei ainoastaan hajota kudottua rakennetta, vaan vapauttaa myös sisällä olevat painavat epäpuhtaudet kuten hiekka ja sementtiklöntit, luoden pohjan seuraavalle pesuvaiheelle.

2. Voimakas kitka–musteenpoisto–pesu: Palaset siirtyvät vaakasuoraan voimakkaan kitkapesukoneeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsekitkaa. Yhdessä normaali- tai lämmitetyn pesuveden kanssa ne voimakkaasti irrottelevat pintamusteet, sementtijäämät ja päällystysliimat. Irtoava muste ja hieno hiekka poistuvat siivilän läpi jätevesineen, ja vaikeasti mustettujen ja päällystettyjen materiaalien osalta voidaan valita 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita syvälle tehtäväksi käsittelyksi, varmistaakseen epäpuhtauksien täydellisen irrottamisen.

3. Uittoa–erottamis–epäpuhtauksien poisto: Kitkapesun jälkeen materiaali virtaa uittolauteeseen, jossa eri epäpuhtauksien tiheyserot mahdollistavat erotuksen: paperiset tarrit, muovipäällysteet ja kevyet epäpuhtaudet kelluvat veden pinnalla ja poistuvat ylivuotoportista, kun taas painavat hiekka ja metallirikkeet laskeutuvat pohjaan ja voidaan aika ajoin tyhjentää pois. Materiaali etenee lauteessa spiraalin avulla ensimmäisen huuhtelun kautta, joka poistaa vielä jääneitä epäpuhtauksia pinnalta.

4. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu: Uittoa–erottamisen jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesilauteeseen, jossa se huuhtelellaan uudestaan puhdistusveden ympäristössä, poistaen jääneet pesuaineet ja pienet hiukkaset, mikä entisestään parantaa materiaalin puhtautta ja varmistaa seuraavan granulointivaiheen raaka-aineen laatua.

5. Spiraalipuristus–vesien poisto: Puhtaat materiaalit syötetään spiraalipuristimeen, jossa fysikaalisella puristuksella poistetaan kosteus, samalla kun laitteen kulutusta kestävä ruostumaton teräs-siivilä suodattaa jääneet hienot epäpuhtaudet. Lopputuloksena syntyy erittäin alhaisen kosteuspitoisuuden omaava puhtaampi kuiva-aine, joka voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen jalostukseen.

6. Vesikiertojärjestelmä: Tuotantolinja on varustettu kolmen tasoisella sedimentaatiolaitteella ja suodatusjärjestelmällä; pesuvesi kerääntyy, suodatetaan ja voidaan kierrättää uudelleen, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta, säästää vesivarantoja ja vähentää jätevesipäästöjä, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Suorituskykytiedot

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h
2. Musteenpoistoprosentti: ≥92 %
3. Hiekanpoistoprosentti: ≥95 %
4. Kosteuspitoisuus puristetun materiaalin jälkeen: ≤4 %

Keskeiset etumatkat

1. Erittäin tehokas musteenpoisto–hiekanpoisto: Korkean kierrosluvun kitkapesuprosessi pystyy tehokkaasti irrottamaan säkin pinnalta musteen, sementtijäämät ja sisällä olevat hiekkaepäpuhtaudet; jopa vaikeasti likaantuneet säkit saavuttavat ihanteellisen pesutuloksen, varmistaen, että hienoaineen puhtaus täyttää granuloinnin vaatimukset.

2. Valinnainen lämpöpesuyksikkö: Linja tukee 80–95 °C:n lämpöpesuyksikön valintaa, joten pesuprosessia voidaan joustavasti sopeuttaa materiaalin likaisuuden mukaan, huomioiden sekä tavallisten likaisten materiaalien että vaikeasti mustettujen ja päällystettyjen materiaalien käsittelytarpeet, mikä laajentaa käyttöalueita.

3. Kulutusta kestävät komponentit: Keskeiset laitteen osat on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista; esimerkiksi kitkapesukoneen terät ovat seoksesta valmistettuja kulutusta kestäviä, joiden käyttöikä on tuplaa tavallisia teriä verrattuna, ja kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %:lla, mikä vähentää merkittävästi laitteen huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja.

4. Uittoa–erottamisen synkroninen poisto kevyitä ja painavia epäpuhtauksia: Uittolauteen perustuvan tiheyserottamisperiaatteen avulla voidaan samanaikaisesti poistaa kevyet tarrit ja päällysteet sekä painavat hiekka- ja metallirikkeet, ilman tarvetta lisätä useita erillisiä epäpuhtauksien poisto-laitteita, mikä yksinkertaistaa prosessia ja parantaa käsittelytehoa.

5. Vesikiertojärjestelmä: Säästää vettä ja suojelee ympäristöä; kolmen tasoisella sedimentaatiolaitteella ja suodatusjärjestelmällä toteutettu pesuveden kiertojärjestelmä saavuttaa yli 85 %:n kiertoasteen, mikä vähentää vedenkulutusta 75 %:lla tonnia kohti, alentaen sekä tuotannon vedenkäyttökustannuksia että täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

6. Saumaton yhteys granulointilinjaan: Lopullinen puhtaan kuiva-aineen kosteuspitoisuus on ≤4 %, joten se voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen jalostukseen, ilman tarvetta lisäpesu- tai esikäsittelyvaiheille, mikä mahdollistaa pesun ja granuloinnin saumattoman yhteyden ja parantaa koko tuotantolinjan tehokkuutta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Parantaa kierrätysgranulaatin laatua: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti yli 93 %, mikä ratkaisee ongelman mustejäämien aiheuttamasta tummumisesta ja laadun heikkenemisestä; syntyvät kierrätysgranulaatit ovat väriltään tasaisia ja epäpuhtauksiltaan vähäisiä, sopien korkeamman laadun vaativien muovituotteiden valmistukseen.

2. Vähentää granuloinnin tuotantomenetyksiä: Pesun jälkeen materiaalin korkea puhtaus vähentää netin vaihtamisen taajuutta 70 %:lla, mikä vähentää raaka-aineen menetyksiä ja seisokkia netinvaihtoprosessissa, parantaen granulointilinjan jatkuvaa toimintaa ja alentaen kokonaiskustannuksia.

3. Merkittävästi säästää tuotantokustannuksia: Seoksesta valmistetut kulutusta kestävät terät ovat tuplaa tavallisia teriä kestävämpiä, ja kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %:lla; vesikiertojärjestelmän yli 85 %:n kiertoaste ja vedenkulutuksen 75 %:lla vähentäminen, sekä vain 2–3 henkilön operaatio yhdellä linjalla, mikä alentaa ihmistyön kustannuksia 60 %:lla, vähentäen laitteen kulutusta, vedenkäyttöä ja ihmistyötä monelta eri näkökulmalta.

4. Täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset: Vesikiertojärjestelmä vähentää jätevesipäästöjä, täyttäen ympäristöpolitiikan standardit, auttaen yrityksiä välttämään ympäristönsuojelun vaatimuksia ja parantaen samalla yrityksen vihreän tuotannon imagoa.

Kohderyhmä

Elintarvikkeiden kudottujen säkkien pesulinjan kohderyhmä käsittää kaikenlaiset kierrätysmuovin käsittely- ja jalostusyritykset, mukaan lukien kudottujen säkkien kierrätysyritykset, sementti-/elintarvikepakkauslaitokset, kierrätysresurssien käsittelykeskukset ja suuret PP-kierrätysgranulaatin tehtaat. Nämä yritykset käsittelevät suuria määriä kudottuja säkkien jätteitä ja vaativat korkeaa laatua sekä tehokkuutta kierrätysraaka-aineiden käsittelyssä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten likaisten kudottujen jätteiden pesuun ja esikäsittelyyn, mukaan lukien sementtikudotut säkit, päällystetyt tonnisaapit, elintarvikkeiden kudotut säkit, konttien tilapussit ja käärmeenverkon pussit. Olipa kyse sitten hiekkaa tai sementtiklöntejä sisältävistä teollisuuspakkauksista tai painettuja musteita sisältävistä elintarvikepakkauksista, tämä tuotantolinja pystyy toteuttamaan tehokkaan pesun, tarjoamalla laadukkaan raaka-aineen seuraavaa granulointikäsittelyä varten.

Ajankohtaiset haasteet ja ratkaisut

1. Ratkaisu hiekkaa sisältävien kudottujen säkkien aiheuttamalle ruuvin kulutukselle: Linjan kokosäkin riikkauksen vaihe vapauttaa hiekkaa säkin sisältä, ja seuraava uittolauteen perustuva erotuspoisto poistaa painavat hiekkaepäpuhtaudet, varmistaen, että granulointilaitteeseen syötettävä materiaali on ilman kovia epäpuhtauksia, mikä merkittävästi hidastaa ruuvin kulutusta ja pidentää granulointilaitteen käyttöikää.

2. Ratkaisu mustejäämien aiheuttamalle tummumisongelmalle kierrätysgranulaateissa: Voimakas kitka–musteenpoisto–pesuprosessi yhdistettynä valinnaiselle lämpöpesuyksikölle takaa musteenpoistoprosentin ≥92 %, tehokkaasti irrottaen säkin pinnalta painetut musteet ja estäen mustejäämien vaikutusta kierrätysgranulaatin väriin ja laatuun; syntyvät granulaatit ovat väriltään tasaisia ja epäpuhtauksiltaan vähäisiä.

3. Ratkaisu likaisten materiaalien usein tapahtuvalle netin vaihtamiselle: Monitasoinen pesu- ja epäpuhtauksien poisto-osuus parantaa materiaalin puhtautta merkittävästi, mikä vähentää epäpuhtauksien määrää granulointivaiheessa ja alentaa netinvaihtamisen taajuutta 70 %:lla, vähentäen netinvaihtamisen seisokkia ja parantaen granulointilinjan jatkuvaa toimintaa.

4. Ratkaisu ihmistyön vaatimaan vedenkulutukseen ja puhtauden riittämättömyyteen: Linja toteuttaa automatisoidun pesun, jolloin yhdellä linjalla tarvitaan vain 2–3 henkilön operaatio, mikä alentaa ihmistyön kustannuksia merkittävästi verrattuna ihmistyön pesuun; samalla vesikiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta, ja pesun tehokkuus on vakaa, puhtaus ylittää ihmistyön pesun, varmistaen kierrätysraaka-aineen laadun pysyvyyden.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mikä on elintarvikkeiden kudottujen säkkien pesulinjan käsittelykapasiteetti?
V: Linjan käsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti, vastaamaan eri mittakaavaisen yrityksen tuotantovaatimuksia.

K2: Pystyykö linja käsittelemään päällystettyjä tonnisaappeja?
V: Kyllä, päällystettyjen tonnisaappien ominaisuuksien vuoksi linja voi valita 80–95 °C:n lämpöpesuyksikön, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita syvälle tehtäväksi käsittelyksi, pystyen tehokkaasti irrottamaan päällystysliimat ja varmistamaan, että materiaalin puhtaus täyttää vaatimukset.

K3: Mikä on linjan vesikiertojärjestelmän kiertoaste?
V: Linja on varustettu kolmen tasoisella sedimentaatiolaitteella ja suodatusjärjestelmällä, ja pesuveden kiertoaste ylittää 85 %:n, mikä vähentää vedenkulutusta 75 %:lla tonnia kohti, merkittävästi säästää vesivarantoja ja alentaa tuotannon vedenkäyttökustannuksia.

K4: Mikä on pesun jälkeen materiaalin kosteuspitoisuus? Voidaanko se suoraan syöttää granulointilaitteeseen?
V: Spiraalipuristimen jälkeen materiaalin kosteuspitoisuus on ≤4 %, joten se voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen jalostukseen, ilman tarvetta lisäpesu- tai esikäsittelyvaiheille, mahdollistaen pesun ja granuloinnin saumattoman yhteyden.

K5: Kuinka pitkä on laitteen kulutusosien käyttöikä? Onko huoltokustannukset korkeita?
V: Laitteen keskeiset kulutusosat, kuten kitkapesukoneen terät, ovat seoksesta valmistettuja kulutusta kestäviä, joiden käyttöikä on tuplaa tavallisia teriä verrattuna, ja kulutusosien kustannukset ovat pudonneet 45 %:lla, mikä vähentää merkittävästi laitteen huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja.