Sementtilastikkien pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Sementtilastikkien pesulinja on erityisesti PP-lastikkeille ja tonnivaipoille suunniteltu rikkomis–musteenpoisto–hiekanpoisto–pesu-integroitu laite, joka pystyy syvällisesti irrottamaan lastikkien pinnalta musteet, sementtiklomit, tarroja ja muita epäpuhtauksia, tuottamaan puhtaita lastikkirakeita ja soveltumaan saumattomasti seuraavaan granuloimisprosessiin. Tämän linjan käsittelykapasiteetti vaihtelee 600–1800 kg/h, musteenpoistoprosentti on vähintään 92 %, hiekanpoistoprosentti vähintään 95 %, ja puristettujen materiaalien kosteus on enintään 4 %. Laitteet voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, ja ne tukevat myös valinnaisia lämpöpesuyksiköitä, jotka täyttävät sekä tavallisten että voimakkaasti likaisten materiaalien pesutarpeet. Se on keskeinen lisävaruste lastikkien kierrätys- ja käsittelyprosessille.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Korkean mustepitoisuuden, runsaan hiekan sisältämisen ja kalvopäällysteisen luonteen vuoksi tämä pesulinja käyttää kokonaisvaltaista prosessia: “rikkominen + voimakas hankausmusteenpoisto + kelluva–uppoava epäpuhtauksien poisto + monitasoinen huuhtelu + puristaminen”. Jokainen työvaihe toimii suljettuna ympyränä, mikä mahdollistaa likaisten lastikkien tehokkaan puhdistamisen:

1. Koko säkin riittäminen: Kokonaiset lastikkipakat tai tonnivaipat syötetään syöttölaitteella kaksoisakseliseen riittäjään, jossa ne rikotaan karkeasti 5–10 cm:n paloiksi, hajottavat alkuperäisen tiiviin lastikkirakenteen ja vapauttavat samalla sisällä olevat hiekka- ja sementtiklomit, asettaen pohjan seuraavalle pesuvaiheelle.

2. Voimakas hankausmusteenpoisto ja pesu: Palat siirtyvät vaakasuoraan voimakkaan hankauspesukoneeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsehankautumista. Yhdessä huoneenlämpöisen tai lämmitetyn pesuveden kanssa laite pystyy tehokkaasti irrottamaan materiaalin pinnalta painatusmusteen, sementtijäämät sekä kalvopäällysteen liiman. Irtoava muste ja hieno hiekka poistuvat laitteen siivilän kautta jätevesineen. Vahvasti mustein ja kalvopäällysteisin materiaalein voi valita myös 80–95 °C:n lämpöpesuyksikön, johon voidaan lisätä ympäristöystävällisiä pesuaineita, jotta puhdistusvoima olisi entistä syvempi.

3. Kelluva–uppoava epäpuhtauksien erotus: Musteenpoiston jälkeen materiaali virtaa kelluva–uppoavaan huuhtelusuohon, jossa paperiset tarrojen, muovikalvojen ja kevyiden epäpuhtauksien kaltaiset kevyet ainekset kelluvat vesipinnalla ja poistuvat ylivuotoportin kautta, kun taas raskaat hiekka- ja metallihuurret laskeutuvat suon pohjalle ja voidaan aika ajoin poistaa. Materiaali kiertää suon sisällä spiraalisen etenemisen avulla, jolloin ensimmäinen huuhtelu tehdään tarkemmin poistaakseen pinnalla jääneet epäpuhtaudet.

4. Toisen asteen puhdistus vedellä: Kelluva–uppoavan erotuksen jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistussuohon, jossa puhdistusveden ympäristössä poistetaan vielä jääneet pesuainejäämät ja pienet hiukkaset, mikä merkittävästi parantaa materiaalin puhtautta ja varmistaa, että lopulliset lastikkirakeet täyttävät seuraavan granuloimisprosessin laatuvaatimukset.

5. Spiraalinen puristusvesien poisto: Puhtaat materiaalit syötetään spiraaliseen puristuskoneeseen, jossa fysikaalisen puristuksen avulla poistetaan kosteus. Laiteen kulutusta kestävä ruostumaton teräs-siivilä pystyy samalla suodattamaan jääneet pienet epäpuhtaudet, jolloin lopulta saatava kuiva materiaali on kosteuspitoisuudeltaan enintään 4 % ja voidaan suoraan syöttää granuloimislaitteeseen jalostusta varten.

6. Vesikiertojärjestelmä: Pesulinjaan liitetään kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmä, joiden avulla pesuvesi kerääntyy, suodatetaan ja voidaan jälleen käyttää, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h
2. Musteenpoistoprosentti: ≥92 %
3. Hiekanpoistoprosentti: ≥95 %
4. Puristettujen materiaalien kosteus: ≤4 %
5. Valinnainen lämpöpesuyksikön lämpötila: 80–95 °C
6. Pesuveden kierrätysaste: yli 85 %

Tuotteen keskeiset eturivin ominaisuudet

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekanpoisto: Korkean kierrosluvun voimakkaan hankauspesun ansiosta se pystyy erinomaisesti poistamaan voimakkaan musteen, sementtiklomit ja hiekan epäpuhtaudet lastikoilta; musteenpoistoprosentti on vähintään 92 %, hiekanpoistoprosentti vähintään 95 %, mikä ratkaisee tehokkaasti likaisten lastikkien puhtauden ongelman.

2. Räätälöitävä lämpöpesuyksikkö: Mahdollisuus valita 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, johon voidaan yhdistää ympäristöystävällisiä pesuaineita, jotta voimakkaasti mustein ja kalvopäällystein varustetuilla lastikkimateriaaleilla voidaan toteuttaa syvällinen puhdistus, joka soveltuu sekä tavallisten että voimakkaasti likaisten materiaalien pesuun ja sopii erilaisten kierrätysmateriaalien käsittelyyn.

3. Kulutusta kestävät osat: Laiteen kulutusta kestävät terät on valmistettu erikoislaadusta, joiden käyttöikä on tuplasti tavallisia osia pidempi, ja osien vaihtokustannukset ovat 45 % alhaisemmat, mikä vähentää merkittävästi laitteen päivittäisiä huoltokustannuksia ja lyhentää tuotannon seisokkiaikoja.

4. Kelluva–uppoava epäpuhtauksien erotus: Kelluva–uppoava huuhtelusuoni mahdollistaa kevyiden ja raskaiden epäpuhtauksien samanaikaisen poiston; kevyet tarrojen ja kalvojen sekä raskaat hiekka- ja metallihuurret poistuvat eri ulosmenoista, jolloin ei tarvita erillistä lajittelua, mikä parantaa puhdistusprosessin tehokkuutta ja varmistaa materiaalin puhtauden.

5. Vesikiertojärjestelmä: Kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmää käyttävä laite saavuttaa yli 85 %:n pesuveden kierrätysasteen, mikä vähentää vedenkulutusta 75 %:lla tonnia kohti, mikä ei pelkästään alenna tuotannon vedenkäytön kustannuksia, vaan myös täyttää ympäristöystävällisen tuotannon standardit ja vähentää jätevesien päästöjä.

6. Saumaton yhteys granuloimislinjaan: Lopullinen kuiva materiaali on kosteuspitoisuudeltaan enintään 4 %, joten se voidaan suoraan syöttää granuloimislaitteeseen jalostusta varten ilman lisäksi tarvittavia kuivaus- tai käsittelyprosesseja, mikä mahdollistaa puhdistuksen ja granuloimisen saumattoman yhteyden ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Parantaa uusiokäytön granulaattien laatua: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti on yli 93 %, mikä estää mustejäämien aiheuttaman mustumisen ja laatuvaihtelun uusiokäytön granulaateissa, jolloin syntynyt uusiokäytön granulaatti on laadukkaampi ja soveltuu useampiin korkealuokkaisiin tuotantotilanteisiin.

2. Vähentää granuloimisprosessin hävikkiä: Puhdistettu materiaali vähentää merkittävästi hiekkaepäpuhtauksien aiheuttamaa kulutusta granuloimissruuvien kuluessa, samalla vähentää granuloimisvaiheen verkon vaihtotiheyttä 70 %:lla, mikä vähentää materiaalin hävikkiä verkon vaihtoprosessissa ja parantaa granuloimisprosessin tehokkuutta.

3. Alentaa kokonaiskustannuksia: Kulutusta kestävien terien käyttöikä on tuplasti tavallisia osia pidempi, ja osien vaihtokustannukset ovat 45 % alhaisemmat; pesuveden kierrätysaste on yli 85 %, ja vedenkulutus on vähentynyt 75 % tonnia kohti; yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työpanoksen, mikä alentaa työvoimakustannuksia 60 %:lla, ja laitteen kulutuksen, vedenkäytön ja työvoiman moniulotteisen vähentämisen ansiosta kokonaiskustannukset alenevat merkittävästi.

4. Ympäristöystävällinen tuotanto: Vesikiertojärjestelmä vähentää jätevesien päästöjä merkittävästi, mikä täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset ja auttaa yrityksiä välttämään ympäristönsuojelun vaatimuksia sekä toteuttamaan kestävää uusiokäytön tuotantoa.

Kohderyhmä

Tämä pesulinja on suunnattu erityisesti lastikkien kierrätysyrityksille, sementti-/viljapakkauksia valmistaville tehtaileille, uusiokäytön käsittelykeskuksille sekä suurille PP-uusiokäytön granulaattitehtaileille, tarjoamaan heille tehokkaan ja ympäristöystävällisen lastikkien jätteiden pesuratkaisun, jolla autetaan yrityksiä parantamaan uusiokäytön käsittelyn tehokkuutta ja laatua.

Käyttökohteet

Tämä pesulinja soveltuu sementtilastikkien, kalvopäällystein varustettujen tonnivaippojen, viljalastikkien, konttien tilapussien, käärmeennahkaverkkopussien ja muiden likaisten lastikkijätteiden pesuun ja esikäsittelyyn. Olipa kyseessä materiaali, jossa on voimakas muste, sementtiklomit tai hiekka- ja tarraepäpuhtaudet, se pystyy toteuttamaan tehokkaan puhdistuksen ja tarjoamaan laadukkaan raaka-ainepohjan seuraavalle granuloimisprosessille.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Ratkaisee lastikkien sisällä olevan hiekan aiheuttaman vakavan kulutuksen ruuvien kuluessa: Koko säkin riittämisvaihe vapauttaa sisällä olevan hiekan, ja kelluva–uppoava erotus poistaa raskaat epäpuhtaudet kokonaan, mikä vähentää hiekan pääsyä granuloimisvaiheeseen, vähentää ruuvien kulutusta ja pidentää laitteen käyttöikää.

2. Ratkaisee mustejäämien aiheuttaman mustumisen ja laatuvaihtelun uusiokäytön granulaateissa: Voimakas hankausmusteenpoisto, yhdistettynä valinnaisiin lämpöpesuyksiköihin, saa musteenpoistoprosentin vähintään 92 %:lle, mikä puhdistaa tehokkaasti lastikkien pinnalta jääneet mustejäämät ja parantaa uusiokäytön granulaattien ulkonäköä ja laatua.

3. Ratkaisee likaisten materiaalien usein tapahtuvan verkon vaihtamisen ja tuotannon tehokkuuden alenemisen: Puhdistettu materiaali on erittäin puhtaalla tasolla, epäpuhtauksien määrä on äärimmäisen alhainen, mikä vähentää verkon vaihtotiheyttä 70 %:lla, lyhentää verkon vaihtamisen seisokkiaikoja ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.

4. Ratkaisee ihmistyön vaativan, veden ja työn kulutuksen aiheuttaman puhtauden varmistamisen ongelman: Pesulinja toteuttaa täysin automatisoidun puhdistusprosessin, jossa yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työpanosta, mikä vähentää merkittävästi ihmistyön määrää; samalla monitasoinen pesuprosessi varmistaa materiaalin puhtauden, ja pesuveden kierrätysaste on yli 85 %, mikä ratkaisee ihmistyön vaativan, puhtauden vaihtelevan ongelman.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Millaisia lastikkeja tämä pesulinja pystyy käsittelemään?
Vastaus: Tämä pesulinja soveltuu sementtilastikkien, kalvopäällystein varustettujen tonnivaippojen, viljalastikkien, konttien tilapussien, käärmeennahkaverkkopussien ja muiden likaisten lastikkijätteiden pesuun ja esikäsittelyyn. Olipa kyseessä materiaali, jossa on muste, sementtiklomit tai hiekka- ja tarraepäpuhtaudet, se pystyy toteuttamaan tehokkaan puhdistuksen.

Kysymys 2: Mikä on pesulinjan käsittelykapasiteetin vaihteluväli? Voiko kapasiteettia räätälöidä?
Vastaus: Pesulinjan standardikäsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, mutta se tukee myös asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan räätälöityä kapasiteettia. Laitteen konfiguraatiota voidaan säätää asiakkaan todellisen tuotantosuuruuden mukaan, jotta se vastaisi erilaisia kapasiteettitarpeita.

Kysymys 3: Onko pesulinnalla erityistä käsittelyratkaisua voimakkaan musteen sisältäville lastikkeille?
Vastaus: Kyllä, pesulinja tukee valinnaisia 80–95 °C:n lämpöpesuyksiköitä, joihin voidaan lisätä ympäristöystävällisiä pesuaineita, jotta voimakkaasti mustein ja kalvopäällystein varustettuja lastikkimateriaaleja voidaan syvällisesti puhdistaa ja varmistaa, että musteenpoistoprosentti täyttää standardivaatimukset.

Kysymys 4: Kuinka suuri on pesulinjan vedenkulutus?
Vastaus: Pesulinjaan liitetään kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmä, joiden avulla pesuvesi kierrätetään yli 85 %:lla, ja vedenkulutus on vähentynyt 75 % tonnia kohti, mikä merkittävästi alentaa tuotannon vedenkäytön kustannuksia ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Kysymys 5: Voiko puhdistettua materiaalia käyttää suoraan granuloimisessa?
Vastaus: Kyllä, spiraalisen puristuksen jälkeen materiaalin kosteus on enintään 4 %, ja sen puhtaus on erittäin korkea, epäpuhtauksien määrä on äärimmäisen alhainen, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden seuraavaan granuloimislinjaan ja suoran granuloimisprosessin aloittamisen.