Tonnisäkkien murskaus- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuvaus

Tonnisäkkien murskaus- ja puhdistuslinja on erityisesti PP-kudottujen säkkien ja tonnisäkkien käsittelyyn suunniteltu integroitu murskaus–musteenpoisto–hiekanpoisto–pesu-linja, joka pystyy syvällisesti irrottamaan materiaalin pinnalta musteet, sementtihiutaleet, tarraepäpuhtaudet ja muut epäpuhtaudet, tuottaen puhtaita kudottuja hienojakeita, jotka soveltuvat saumattomasti seuraavaan granulointiprosessiin. Räätälöidyn tuotteena tällä linjalla ei ole kiinteää hintaa; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti ja sopii joustavasti erilaisten kierrätysmuovin käsittelytilanteiden mittakaavaan.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Kudottujen säkkien korkean musteen-, hiekan- ja kalvon sisältämisen ominaisuuksien vuoksi tämä linja käyttää kokonaisvaltaista prosessia: “riko–voimakas hankausmusteenpoisto–uppo–kelluva epäpuhtauksien poisto–monitasoinen huuhtelu–puristus”. Kaikki osiot toimivat tiiviisti yhteistyössä, mikä mahdollistaa tehokkaan ja puhtaan käsittelyn likaantuneille kudotuille jätteille:
1. Koko säkin riippuminen: Kokonaiset nippuina tai yksittäisinä säkeinä tai tonnisäkeinä kuljetetaan syöttölaitteella kaksoisakseliseen murskauskoneeseen, jossa ne raapaloidaan 5–10 cm:n paloiksi, hajauttaen alkuperäisen tiukan kudotun rakenteen ja vapauttaen samalla sisällä olevat painavat epäpuhtaudet kuten hiekka ja sementtihiutaleet, valmistellen niitä edelleen tapahtuvaa pesua varten.
2. Voimakas hankausmusteenpoisto: Palat siirtyvät vaakasuoraan voimakkaaseen hankauspesukoneeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakkaita törmäyksiä ja itsehankauksia materiaalin kanssa. Yhdessä huoneenlämpöisen tai lämmitetyn pesuveden kanssa nämä voimakkaat toimet irrottaa tehokkaasti painavat epäpuhtaudet pinnalta, kuten painamusteen, sementtijäämät ja kalvon liimat. Irtoava muste ja hieno hiekka poistuvat viemärin kautta seulasta, toteuttaen ensimmäisen epäpuhtauksien erotuksen. Vahvan musteen ja kalvon liiman sisältäville materiaaleille voidaan lisäksi valita 80–95 °C:n kuuma pesuosa, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita syvälliseen käsittelyyn varmistaakseen epäpuhtauksien poistumisen tehokkuuden.
3. Uppo–kelluva epäpuhtauksien erotus: Hankaussa pesty materiaali virtaa uppo–kelluvaan huuhtelualtaaseen, jossa eri aineiden tiheyserot hyödynnetään: paperiset tarrojen, muovikalvojen ja kevyiden epäpuhtauksien kalvoilla kelluva osa poistetaan ylivuotoportista, kun taas painavat hiekka ja metallirikkeet laskeutuvat altaan pohjalle, missä ne voidaan säännöllisesti poistaa. Materiaali etenee altaassa spiraalillisen etenemän avulla, samalla suorittaen ensimmäisen huuhtelun ja vähentäen vielä lisää pinnan epäpuhtauksia.
4. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu: Materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesialtaaseen, jossa se huuhtellaan uudelleen virtaavan puhdistusveden kanssa poistaakseen jääneet pesuaineet ja pienet hiukkaset, entistä parantaen materiaalin puhtautta ja varmistaakseen seuraavan granuloinnin tuotteiden laadun.
5. Spiraalipuristuskuivaus: Puhtaat materiaalit siirtyvät spiraalipuristuskuivaimeen, jossa fysikaalisen puristuksen avulla poistetaan kosteus, samalla kun kulutusta kestävä ruostumaton teräs-suojaosa suodattaa jääneet hienot epäpuhtaudet. Lopputuloksena syntyy alhaisen kosteuspitoisuuden omaava puhdas kuiva materiaali, joka vastaa suoraan granuloinnin syöttövaatimuksia.
6. Vesikiertojärjestelmä: Linja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä, jossa pesuveden tuottamat jätevedet kerääntyvät, suodatetaan ja kierrätetään uudelleen, mikä vähentää merkittävästi vedenkulutusta ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h, räätälöitävissä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan
2. Musteenpoistosuhde: ≥92 %, jolla pystytään tehokkaasti irrottamaan painamustee kudottujen säkkien pinnalta, estäen uusien granuloitujen tummentumisen
3. Hiekanpoistosuhde: ≥95 %, jolla poistetaan täydellisesti hiekka ja sementtihiutaleet sekä muut epäpuhtaudet materiaalissa
4. Kuivausasteen jälkeen: ≤4 %, jolloin kuiva materiaali voi suoraan siirtyä granulointiprosessiin ilman lisäkuivausta

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekanpoisto: Suunniteltu erityisesti kudottujen säkkien korkean hiekan- ja musteen sisältämisen ominaisuuksien mukaisesti. Voimakkaan hankaus- ja uppo–kelluva epäpuhtauksien erotusprosessin avulla pystytään tehokkaasti käsittelemään vaikeasti puhdistettavia kudottuja säkkejä, varmistaen materiaalin puhtauden granuloinnin vaatimusten mukaisesti.
2. Hyvin räätälöitävä soveltuvuus: Mahdollisuus lisätä kuuma pesuosa, jolla voidaan käsitellä sekä tavallisia likaantuneita kudottuja säkkejä että vaikeasti puhdistettavia materiaaleja, joissa on voimakas muste ja kalvo, täyttäen erilaisten asiakkaiden monipuoliset tarpeet.
3. Kulutusta kestävät komponentit: Keskeiset osat valmistetaan kulutusta kestävistä materiaaleista, ja erikoisterästen käyttöikä on tuplaa tavallisten tuotteiden vastaavaa, samalla kun kulutusosien kustannukset laskivat 45 %, mikä vähentää laitteiston pitkän aikavälin huoltokustannuksia merkittävästi.
4. Keveiden ja painavien epäpuhtauksien samanaikainen poisto: Uppo–kelluva epäpuhtauksien erotusprosessin ansiosta voidaan samanaikaisesti poistaa kelluvat kevyet epäpuhtaudet ja pohjalle laskeutuvat painavat epäpuhtaudet, jolloin ei tarvitse lisätä erillisiä epäpuhtauksien poisto-osioita, mikä parantaa kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.
5. Vesikiertojärjestelmä: Säästää vettä ja on ympäristöystävällinen – kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmää käyttäen pesuveden kierrätysaste saavuttaa yli 85 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %. Tämä sekä vähentää tuotannon vesikustannuksia että täyttää ympäristöystävällisen tuotannon standardit.
6. Saumaton yhteys granulointilinjaan: Tuotettu puhdas kuiva materiaali voidaan suoraan lähettää granulointilaitteeseen ilman välillistä siirtoa tai lisäkäsittelyä, mikä mahdollistaa murskaus–pesu–granulointiprosessin saumattoman yhteyden ja parantaa kokonaisvaltaisen tuotantoprosessin jatkuvuutta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Tehokas ja puhtaampi käsittely: Musteen ja hiekan yhteinen poistosuhde yli 93 %, joka ratkaisee ongelmat musten ja hiekan takia tummentuneista granuloituista tuotteista ja heikentyneestä tuotelaadusta, parantaen kierrätysmuovin tuotteiden laatua.
2. Kustannusten alennus ja tehokkuuden parantaminen: Granulointiosion verkkojen vaihtotaajuus vähenee 70 %, mikä vähentää seisokkien ja verkkojen vaihtoaikaa ja parantaa granuloinnin tuotantoefektiivisyyttä. Erikoisterästen käyttöikä on tuplaa tavallisten tuotteiden vastaavaa, ja kulutusosien kustannukset laskivat 45 %, mikä vähentää laitteiston huoltokustannuksia merkittävästi.
3. Energian ja veden säästäminen: Pesuveden kierrätysaste yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä vähentää tuotannon vesikustannuksia merkittävästi. Yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työntekoa, mikä vähentää työvoimakustannuksia 60 % ja pienentää ihmistyön määrää.
4. Räätälöitävä soveltuvuus: Voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, ja mahdollisuus lisätä kuuma pesuosa soveltuu erilaisten epäpuhtauksien tasoisille kudottujen säkkien materiaaleille, täyttäen erilaisten kierrätysmuovin käsittelytilanteiden tarpeet eri mittakaavoilla ja eri tarpeilla.

Kohderyhmä

Tonnisäkkien murskaus- ja puhdistuslinjan kohderyhmä käsittää erilaisia kierrätysmuovin käsittelyyn liittyviä yrityksiä, mukaan lukien kudottujen säkkien kierrätysyritykset, sementti-/viljapakkaustehtaat, kierrätysresurssien käsittelykeskukset ja suuret PP-granulointitehtaat. Näillä yrityksillä on runsaasti kudottuja säkkijätteitä, jotka tämä linja auttaa käsittelemään tehokkaasti kierrätettäviksi, parantaen yritysten taloudellista ja ympäristöystävällistä kannattavuutta.

Käyttökohteet

Tämä linja soveltuu erilaisten likaantuneiden kudottujen jätteiden puhdistus- ja esikäsittelyyn, mukaan lukien sementtikudotut säkit, kalvolliset tonnisäkit, viljakudotut säkit, konteinermuovisäkit ja serpentiiniverkkosäkit. Olipa kyse sementtihiutaleita ja hiekkaa sisältävistä teollisuuden pakkaussäkeistä tai painamustetta ja kalvoa sisältävistä elintarvikepakkaussäkeistä, kaikki nämä voidaan tehokkaasti puhdistaa tällä linjalla ja muuntaa granulointiin soveltuviksi puhtaiksi hienojakeiksi.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu kudottujen säkkien hiekkaa sisältävien painavien epäpuhtauksien aiheuttaman ruuvien kuluttamisen ongelmaan: Koko säkin riippuminen ja uppo–kelluva epäpuhtauksien erotusprosessin avulla pystytään täydellisesti poistamaan hiekka, sementtihiutaleet ja muut painavat epäpuhtaudet materiaalista, estäen näiden kovien epäpuhtauksien pääsyn granulointilaitteeseen ja ruuvien kuluttamiseen, jolloin granulointilaitteiden käyttöikä pidennetään.
2. Ratkaisu musteen jäämien aiheuttaman tummentumisen ja tuotelaadun heikkenemisen ongelmaan: Voimakkaan hankausmusteenpoisto-prosessin avulla musteenpoistosuhde yli 92 %, joka tehokkaasti irrottaa painamusteen pinnalta kudottujen säkkien pinnalta, varmistaen tasaisen värin ja parantaa tuotelaatua.
3. Ratkaisu epäpuhtaiden materiaalien usein tapahtuvan verkon tukoksen ja vaihtotyön aiheuttaman tuotantoefektiivisyyden heikkenemisen ongelmaan: Linjan käsittelyn jälkeen materiaalin puhtaus paranee merkittävästi, mikä vähentää granulointiosion verkkojen vaihtotaajuutta 70 %, lyhentää seisokkien ja verkkojen vaihtoaikaa ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.
4. Ratkaisu ihmistyön vaativan, veden ja energian kuluttavan, mutta puhtauden turvaamatta jäävän manuaalisen puhdistuksen ongelmaan: Linja toteuttaa automatisoidun puhdistusprosessin, jossa yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön työntekoa, mikä vähentää ihmistyön määrää merkittävästi verrattuna manuaaliseen puhdistukseen. Samalla vesikiertojärjestelmä säästää vettä ja on ympäristöystävällinen, mikä varmistaa tasaisen pesutuloksen ja materiaalin puhtauden.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mikä on tonnisäkkien murskaus- ja puhdistuslinjan käsittelykapasiteetin vaihteluväli?
A: Linjan käsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, ja räätälöidyn tuotteenä sitä voidaan myös säätää asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaisesti.
Q2: Pystyykö linja käsittelemään kudottuja säkkejä, joissa on voimakas muste ja kalvo?
A: Kyllä, linja voidaan varustaa 80–95 °C:n kuuma pesuosa, johon lisätään ympäristöystävällisiä pesuaineita, mikä mahdollistaa syvällisen käsittelyn vaikeasti puhdistettaville kudottujen säkkien materiaaleille, varmistaen epäpuhtauksien poistumisen tehokkuuden.
Q3: Mikä on linjan vesikiertojärjestelmän kierrätysaste?
A: Linja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaita ja suodatusjärjestelmällä, jossa pesuveden kierrätysaste saavuttaa yli 85 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä on erittäin säästävä ja ympäristöystävällinen.
Q4: Voiko tuotettu materiaali suoraan siirtyä granulointiprosessiin?
A: Kyllä, spiraalipuristuskuivausprosessin jälkeen materiaalin kosteuspitoisuus on ≤4 %, mikä kuuluu puhtaaseen kuivaan materiaaliin, ja se soveltuu saumattomasti seuraavaan granulointilinjaan ilman lisäkuivausta.
Q5: Kuinka pitkä on linjan kulutusosien käyttöikä?
A: Linjan keskeiset kulutusosat, kuten erikoisterästen käyttöikä, ovat tuplaa tavallisten tuotteiden vastaavaa, ja kulutusosien kustannukset laskivat 45 %, mikä vähentää laitteiston pitkän aikavälin huoltokustannuksia merkittävästi.