PP-kangaskassien kierrätys- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuvaus

PP-kangaskassien kierrätys- ja puhdistuslinja on integroitu kierrätyslaitos, joka on suunniteltu erityisesti PP-kangaskasseille, tonnivaipoille ja muille PP-pakkausjätteille. Se yhdistää rikkomisen, musteenpoiston, hiekan poiston, pesun ja kuivauksen prosessit yhtenäiseksi kokonaisuudeksi. Laitteisto pystyy syvälle purkamaan materiaalin pinnalta painamusteen, sementtiklöntit, paperiset tarraetiketit, laminaattiliimat ja muut epäpuhtaudet, tuottaen lopulta puhdasta, vaatimusten mukaisen PP-kangasjauhetta, joka soveltuu saumattomasti seuraavaan granulointiprosessiin. Laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteettitarpeiden mukaan ja tarjoaa laajan käsiteltävän tuotantomäärän, korkean epäpuhtauksien poistoprosentin sekä veden säästämisen ja ympäristöystävällisyyden kuten keskeisiä etuja. Se on keskeinen tukilaitos uusiokäytön yrityksille, pakkaustehtaalle ja uusiokäytön granulaattitehtaalle.

Tekninen periaate ja prosessivirta

PP-kangaskassien korkean mustepitoisuuden, runsaan hiekan sisältämisen ja laminaatin ominaisuuksien vuoksi tämä puhdistuslinja käyttää suljetun silmukan prosessia, jossa sovelletaan “rikkominen + voimakas hankausmusteenpoisto + kelluva- ja upottava epäpuhtauksien erotus + monitasoinen huuhtelu + puristaminen”, varmistaakseen, että materiaalin puhdistusaste vastaa granuloinnin vaatimuksia. Tarkempi prosessi on seuraava:
1. Koko pussin riikkominen: Kokonaiset PP-kangaskassit tai tonnivaipat syötetään syöttölaitteella kaksoisakseliseen riikkuriin, jossa ne rikotaan karkeasti 5–10 cm:n palasiksi, hajautetaan tiiviisti punottua rakennetta ja vapautetaan samalla sisällä olevat raskaat epäpuhtaudet kuten hiekka ja sementtiklöntit, mikä luo pohjan seuraavalle pesuprosessille.
2. Voimakas hankausmusteenpoisto: Palaset siirtyvät vaakasuoraan asennettuun voimakkaaseen hankauspesulaitteeseen, jossa korkean kierrosluvun kulutusta kestävät terät aiheuttavat voimakasta törmäystä ja itsesahlausprosessia. Yhdessä lämpimän tai lämmitetyn pesuveden kostutuksen kanssa laitteisto tehokkaasti irrottaa pintamusteen, sementtijäämät, laminaattiliimat ja muut sitkeät epäpuhtaudet. Varsinkin voimakkaasti likaantuneille materiaaleille voidaan valita 80–95 °C:n lämpöpesuyksikkö, jota käytetään ympäristöystävällisten pesuaineiden kanssa, jotta saadaan syvätkäsittely vaikeasti irtoavalle musteelle ja laminaattiliimalle. Irtoava muste ja hieno hiekka poistuvat laitteen siivilän kautta jätevesineen.
3. Kelluva- ja upottava epäpuhtauksien erotus: Hankauspesun jälkeen materiaali virtaa kelluva- ja upottavaan huuhtelusuohon, jossa erilaisten epäpuhtauksien tiheyserot mahdollistavat erotuksen: Paperiset tarraetiketit, muovilaminaatit ja kevyet epäpuhtaudet, joiden tiheys on pienempi kuin veden, kelluvat pinnalla ja poistuvat ylivirran kautta; raskaat hiekka- ja metallihuoneet, joiden tiheys on suurempi kuin veden, laskeutuvat suon pohjalle ja voidaan aika ajoin tyhjentää. Materiaalia siirretään suon sisällä spiraalimaisella rakenteella, jolloin tapahtuu samanaikainen ensimmäinen huuhtelu, jolla poistetaan pinnalta jääneet epäpuhtaudet ja pesuainejäämät.
4. Toisen asteen puhdistus vedellä: Kelluva- ja upottavaan erotuksen jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistussuohon, jossa se huuhtellaan edelleen virtaavassa puhtaassa vedessä, jotta poistetaan viimeiset pesuainejäämät ja hienojakoiset hiukkaset, parantaen merkittävästi materiaalin puhdistusastetta ja varmistaen seuraavan granulointivaiheen tuotteiden laatua.
5. Spiraalipuristuskuivaus: Puhdas materiaali syötetään spiraalipuristuslaitteeseen, jossa vesi poistetaan fyysisellä puristamisella. Laitteessa oleva kulutusta kestävä ruostumaton teräs-siivilä suodattaa samalla jääneet hienojakoiset epäpuhtaudet, jolloin lopputuloksena on puhdas kuiva materiaali, jonka kosteus on ≤4 %, joka voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen.
6. Vedenkiertoa tukeva järjestelmä: Tuotantolinja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaille ja suodatusjärjestelmällä, joten pesuvesi voidaan kerätä, suodattaa ja kierrättää, mikä vähentää huomattavasti tuotannon vedenkulutusta ja mahdollistaa ympäristöystävällisen veden säästämisen tuotannossa.

Suorituskykytiedot

1. Käsittelykapasiteetti: 600–1800 kg/h, joka voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteettitarpeiden mukaan.
2. Musteenpoistoprosentti: ≥92 %, ja vaikeasti likaantuneille materiaaleille voidaan lisätä lämpöpesuyksikkö, joka parantaa poistoprosenttia entisestään.
3. Hiekan poistoprosentti: ≥95 %, tehokkaasti poistetaan materiaalin mukana kulkevat hiekka, sementtiklöntit ja muut epäpuhtaudet.
4. Kuivan materiaalin kosteus puristuksen jälkeen: ≤4 %, mikä täyttää suoran granuloinnin vaatimukset.
5. Pesuveden kierrätysaste: Yli 85 %, mikä vähentää huomattavasti vedenkulutusta tonnia kohti.

Keskeiset edut

1. Tehokas musteenpoisto ja hiekan poisto: Korkean kierrosluvun hankauspesuprosessi on suunniteltu erityisesti PP-kangaskassien korkean mustepitoisuuden ja runsaan hiekan sisältämisen vuoksi, joka pystyy syvälle irrottamaan sitkeät epäpuhtaudet ja ratkaisee perinteisten pesulaitteiden ongelman epäpuhtauksien epätäydellisestä poistosta, sopien myös vaikeasti likaantuneiden kangaskassien käsittelytarpeisiin.
2. Räätälöitävä konfiguraatio: Asiakkaan materiaalin likaisuuden mukaan voidaan räätälöidä lämpöpesuyksikkö, joka huomioi sekä tavallisen että vaikeasti likaantuneen materiaalin käsittelytarpeet, ja tuotantokapasiteettia voidaan säätää tuotantotarpeiden mukaan, jotta voidaan vastata eri kokoisten yritysten tuotantovaatimuksiin.
3. Kulutusta kestävät osat ovat pitkäikäisiä ja korjauskustannukset ovat alhaisia: Keskeiset komponentit on valmistettu seoksesta, joka kestää kulutusta, ja kulutusta kestävien terien käyttöikä on tuplaantunut. Lisäksi ostokustannukset ovat pudonneet 45 %, mikä vähentää laitteen seisokkien ja korjausten määrää ja alentaa pitkän aikavälin operatiivisia kustannuksia.
4. Kelluva- ja upottava erotus poistaa kevyet ja raskaat epäpuhtaudet samanaikaisesti: Tiheyserojen avulla toteutetaan kevyiden ja raskaiden epäpuhtauksien samanaikainen erotus, jolloin ei tarvitse lisätä useita erillisiä epäpuhtauksien poistolaitteita, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja parantaa epäpuhtauksien poistoprosessin tehokkuutta.
5. Vedenkiertojärjestelmä säästää vettä ja on ympäristöystävällinen: Kolmen asteen sedimentaatioaltaille ja suodatusjärjestelmälle, joiden avulla pesuvesi voidaan kierrättää, vedenkierrätysaste yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset ja alentaa vesikustannuksia.
6. Saumaton yhteys granulointilinjaan: Lopputuloksena on puhdas kuiva materiaali, jonka kosteus on ≤4 %, joka voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen ilman lisäkuivausta, mikä mahdollistaa kierrätys- ja granulointituotannon saumattoman yhteyden ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Korkea epäpuhtauksien poistoprosentti takaa uusiokäytön granulaattien laadun: Musteen ja hiekan yhteinen poistoprosentti yli 93 %, mikä estää mustejäämien aiheuttaman mustumisen ja laatuhäiriöiden syntymisen, parantaen uusiokäytön granulaattien markkinakilpailukykyä.
2. Granulointivaiheen operatiivisten kustannusten alentaminen: Epäpuhtauksien täydellinen poisto vähentää netin vaihtamisen taajuutta granulointivaiheessa 70 %, mikä lyhentää netinvaihtoaikaa ja suodattimen kulumista, parantaen granulointituotannon tehokkuutta ja alentaa tarvikkeiden kustannuksia.
3. Merkittävä energian ja työvoiman kulutuksen vähentäminen: Pesuveden kierrätysaste yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %; yksi linja vaatii vain 2–3 henkilön operaatiota, mikä alentaa työvoimakustannuksia 60 %, tehokkaasti supistamalla kokonaisoperaatiokustannuksia.
4. Jatkuvan laitteen käyttöiän pidentäminen: Hiekkaepäpuhtauksien täydellinen poisto estää hiekan kuluttamasta granulointilaitteen ruuvia, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja vähentää korjaus- ja vaihtokustannuksia.

Kohdeyleisö

PP-kangaskassien kierrätysyritykset, sementtipakkauksien tehtaat, viljan pakkaustehtaat, uusiokäytön jätteiden käsittelykeskukset, suuret PP-uusiokäytön granulaattitehtaat sekä kaikki tuotantoyritykset, jotka tarvitsevat PP-pakkausjätteiden käsittelyä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten likaantuneiden PP-kangasjätteiden puhdistus- ja esikäsittelyyn, mukaan lukien sementtipakkauksien kangaskassit, laminaattipakkauksien tonnivaipat, viljan kangaskassit, konttien tilapussit, käärmeenverkon pussit ja muut. Konfiguraatiota voidaan säätää eri likaisuusasteiden mukaan, varmistaakseen, että lopputuloksena on puhdas jauhe, joka täyttää seuraavan granulointituotannon vaatimukset, auttaen yrityksiä toteuttamaan PP-pakkausjätteiden resurssien hyödyntämistä ja uusiokäyttöä.

Ajanmukaisen alan ongelmien ratkaisu

1. Ratkaisu kangaskassien sisällä olevan hiekan aiheuttaman ruuvien pahoin kuluttamisen ongelmaan: Riikkimisprosessilla hiekka vapautetaan, ja kelluva- ja upottava erotus poistaa raskaat hiekkaepäpuhtaudet, estäen hiekan pääsyn granulointilaitteeseen ja ruuvien kuluttamiseen, mikä pidentää laitteen käyttöikää.
2. Ratkaisu mustejäämien aiheuttaman mustumisen ja laatuhäiriöiden ongelmaan: Voimakas hankausmusteenpoisto, jolla musteenpoistoprosentti yli 92 %, ja valinnainen lämpöpesuyksikkö, joka voi parantaa poistoprosenttia entisestään, varmistaa uusiokäytön granulaattien ulkonäön ja laadun.
3. Ratkaisu likaantuneiden materiaalien usein tukkeutuvan netin vaihtamisen ja alhaisen tuotantoefektiivisyyden ongelmaan: Epäpuhtauksien syvällinen poisto vähentää epäpuhtauksien tukkeutumista suodattimiin granulointivaiheessa, mikä alentaa netinvaihtotaajuutta 70 % ja parantaa granulointilinjan jatkuvaa toimintaa ja tuotantoefektiivisyyttä.
4. Ratkaisu ihmisen tekemän pesun vedenkulutuksen ja työn vaativuuden sekä puhdistusasteen turvaamisen ongelmaan: Täysin automatisoitu integroitu tuotantolinja, joka vaatii vain 2–3 henkilön operaatiota, mikä vähentää työvoiman panosta merkittävästi; samalla monitasoinen pesu- ja epäpuhtauksien poistoprosessi varmistaa, että materiaalin puhdistusaste pysyy tasaisena ja vaatimusten mukaisena, ja vedenkiertojärjestelmä vähentää huomattavasti vedenkulutusta, ratkaisten monia ihmisen tekemän pesun ongelmia.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä tyyppejä materiaaleja tämä PP-kangaskassien kierrätys- ja puhdistuslinja voi käsitellä?
Vastaus: Laitteisto on suunniteltu erityisesti PP-kangaskasseille ja pystyy käsittelemään sementtipakkauksien kangaskassit, laminaattipakkauksien tonnivaipat, viljan kangaskassit, konttien tilapussit, käärmeenverkon pussit ja muita likaantuneita PP-kangasjätteitä. Erilaisille likaisuusasteille voidaan räätälöidä lämpöpesuyksikkö.
K2: Mikä on laitteen käsittelykapasiteetin vaihteluväli? Voiko sitä räätälöidä?
Vastaus: Standardikäsittelykapasiteetti on 600–1800 kg/h, mutta asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden mukaan voidaan räätälöidä tuotantolinjan kapasiteetti, jotta se vastaisi eri kokoisten yritysten tuotantovaatimuksia.
K3: Kuinka hyvin laite poistaa epäpuhtauksia?
Vastaus: Musteenpoistoprosentti yli 92 %, hiekan poistoprosentti yli 95 %, ja yhteinen musteen ja hiekan poistoprosentti yli 93 %, mikä varmistaa lopputuloksen puhdistusasteen ja täyttää seuraavan granulointituotannon vaatimukset.
K4: Kuinka hyvin laite säästää vettä?
Vastaus: Tuotantolinja on varustettu kolmen asteen sedimentaatioaltaille ja suodatusjärjestelmällä, joiden avulla pesuveden kierrätysaste yli 85 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 75 %, mikä merkittävästi alentaa tuotannon vesikustannuksia ja täyttää ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.
K5: Voiko laite suoraan liittyä seuraavaan granulointilinjaan?
Vastaus: Kyllä, lopputuloksena on puhdas kuiva materiaali, jonka kosteus on ≤4 %, joka voidaan suoraan syöttää granulointilaitteeseen ilman lisäkuivausta, mahdollistaen saumattoman yhteyden kierrätys- ja granulointituotannon välillä.