Teollisuuden jätteiden kalvopesulaitos

Tuotteen yleiskuvaus

Teollisuuden jätteiden kalvopesulaitos on räätälöity laite vanhojen muovikalvojen esikäsittelyyn, joka mahdollistaa koko prosessin integroidun toiminnan: murskaus–pesu–kuivaus. Monivaiheisella prosessilla poistetaan tehokkaasti sora, muste ja kevyet sekä painavat epäpuhtaudet, jolloin lopputuloksena saadaan puhdas kuiva kalvomateriaali, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin, täyttäen kalvon kierrätyksen keskeiset esikäsittelyvaatimukset. Laitoksen käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h, soran ja pölyn poistoprosentti on vähintään 96 %, kuivausjäännöksen kosteus on alle 5 % ja vesikiertoaste on vähintään 88 %. Laite tarjoaa monia etuja: tehokasta ja puhdasta työtä, energian- ja veden säästöä sekä automaattista toimintaa, ja se on keskeinen tukilaitos muovin uudelleenkäyttöalalla.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Tämä laitos käyttää viivaiheista suljettua prosessia: “murskaus + hankauspesu + uppoamis-/kelluntaerottelu + huuhtelu + puristus”. Jokainen vaihe on tiiviisti sidoksissa seuraavaan, mikä mahdollistaa syvällisen puhdistuksen jätteiden kalvoille:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset rullat syötetään nauhakuormain kaksiaxelisellä repäisykonetta, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm pituisiksi nauhoiksi. Tämä ratkaisee tehokkaasti isojen, höyryttävien massojen rakenteelliset esteet ja varmistaa sujuvan materiaalin syöttämisen seuraaviin prosesseihin, estäen massojen kertymisen ja koneiden umpeen menemisen.

2. Hienomurskaus: Nauhamaiset kalvot siirtyvät nopealle hajottimelle, jossa ne leikataan 1–3 cm pieniksi palasiksi, mikä merkittävästi lisää materiaalin pintapintaa ja antaa riittävän kontaktipinnan syvälle pesulle, parantaen epäpuhtauksien irtoamisen tehokkuutta.

3. Nopea hankauspesu: Palaset siirtyvät vaakasuoralle hankauspesukoneelle, jossa spiraalilevyt aiheuttavat nopeaa törmäystä ja itsehankausta. Liikkuvan puhtaan veden voimakas virtaus irrottaa pinnalta soran, pölyn ja pinnallisen musteen, ja epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän läpi jäteveden mukana, suorittaen alkuperäisen epäpuhtauksien irtoamisen.

4. Uppoamis-/kelluntaerottelu ja huuhtelu: Materiaali virtaa ensimmäisen asteen uppoamis-/kellunta-altaaseen, jossa paperiset tarrojen, kelluvan pölyn ja kevyiden muovien epäpuhtaudet valuvat pois virtauksen mukana, kun taas painavat sorat ja metallirakeet laskeutuvat alhaalle ja poistetaan säännöllisesti. Altaassa materiaali kulkee spiraaliliikkeellä, suorittaen syvällisen huuhtelun ja poistaen entistäkin enemmän epäpuhtauksia, jotka piileskelevät materiaalin väleissä.

5. Toisen asteen puhtaalla vedellä huuhtelu ja puristus: Toisen asteen puhtaalla vedellä huuhtelun jälkeen jääneet pienet epäpuhtaudet poistetaan, ja materiaali siirtyy spiraalipuristimeen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden. Siivilä erottaa jäännösraepuruja, jolloin lopputuloksena saadaan puhdas kuiva kalvomateriaali, jonka kosteus on alle 5 %. Tämä materiaali voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin ilman lisäkuivausta.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h; räätälöitävissä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan
2. Soran ja pölyn poistoprosentti: vähintään 96 %, varmistaen puhdistuksen korkean tasoin
3. Kuivausjäännöksen kosteus: alle 5 %, täyttäen suoraan granuloimisen kosteusvaatimukset
4. Vesikiertoaste: vähintään 88 %, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta
5. Soveltuvat materiaalit: korkean sorapitoisuuden omaavat maatalouden kasvihuonekalvot, teollisuuden pakkauskäärekalvot, BOPP/CPP-jätekalvot, postipussit, liimapohjaiset komposiittikalvot ja muut kalvotyypit

Keskeiset edut

1. Tehokas veden säästäminen: vesikiertoaste vähintään 88 %, pesuvesi voidaan hyvin kierrättää ja käyttää uudelleen, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa sekä vedenkulutusta että jäteveden käsittelykustannuksia, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.
2. Automaattinen toiminta: koko prosessi toteutetaan automatisoidulla nauhaliikkeellä, mikä vähentää manuaalisia siirtymävaiheita; koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä alentaa työvoimakustannuksia 65 % ja samalla estää epäpuhtauksien vaihteluita ihmisten tekemän työn vuoksi, parantaen tuotannon vakautta.
3. Korkea kestävyys: hankauskammio ja siivilät on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, mikä pidentää laitteen käyttöikää, vähentää huolto- ja vaihtotarvetta ja alentaa pitkän aikavälin tuotannon kustannuksia.
4. Puhdistuksen korkean tasoin: soran ja epäpuhtauksien poistoprosentti yli 96 %, joten puhdas kuiva kalvomateriaali voidaan suoraan liittää granuloimisprosessiin, mikä vähentää seuraavan granuloimisvaiheen siivilän vaihtoajan 75 %, parantaen granuloimisen tehokkuutta ja estäen likaisen kalvon aiheuttaman soran aiheuttaman verkon tukoksen.
5. Sujuvat prosessiyhteydet: lopputuloksena oleva puhdas kuiva kalvomateriaali ei tarvitse lisäkäsittelyä, vaan voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin, mikä parantaa prosessien yhteydenpidon tehokkuutta 50 % ja optimoi koko tuotantoprosessia.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Ratkaisee muovin uudelleenkäyttöalan keskeiset haasteet: tehokkaasti poistaa ongelmia, joita aiheuttavat likaisen kalvon aiheuttama soran aiheuttama verkon tukos, ihmisten tekemän pesun heikko tehokkuus ja epäpuhtauksien vaihtelu, suuri vedenkulutus ja korkeat jäteveden käsittelykustannukset sekä liian kostea materiaali, joka aiheuttaa kuplia ja katkeavia osia granuloimisessa. Näin parannetaan uudelleenkäytetyn muovin tuotannon vakautta ja tehokkuutta.
2. Merkittävä kustannussäästö ja tehokkuuden parantuminen: veden säästö, ihmisten vähentäminen ja prosessien yhteydenpidon tehostaminen ovat useita tapoja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia ja samalla parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta, luoden yrityksille suurempia taloudellisia hyötyjä.
3. Räätälöity sovittaminen: räätälöity tuote, joka voidaan mitoittaa asiakkaan tuotantotarpeen mukaan, sopien erilaisten yritysten tuotantovaatimuksiin ja vastaamaan monipuolisiin jätteiden kalvojen esikäsittelytarpeisiin.

Kohderyhmä

Tämä laitos on suunnattu pääasiassa kalvon kierrätyslaitoksille, uudelleenkäyttöaluetta tuottaville teollisuusalueille, suurille muovin uudelleenkäyttöyrityksille sekä pakkauskalvon valmistajille, tarjoten ammattimaista jätteiden kalvon pesun ja esikäsittelyn ratkaisua ja auttaen yrityksiä parantamaan uudelleenkäytetyn muovin tuotannon automaatioastetta ja taloudellisia hyötyjä.

Käyttökohteet

Tämä laitos soveltuu erilaisten kalvotyypin jätteiden pesuun ja esikäsittelyyn, mukaan lukien korkean sorapitoisuuden omaavat maatalouden kasvihuonekalvot, teollisuuden pakkauskäärekalvot, BOPP/CPP-jätekalvot, postipussit, liimapohjaiset komposiittikalvot ja muut kalvotyypit. Olipa kyseessä maatalouden kalvo, jossa on runsaasti soraa, tai teollisuuden pakkauskalvo, jossa on mustetta ja liimakerrosta, tai postipussi, kaikki nämä voidaan syvällisesti puhdistaa viivaiheisen suljetun prosessin avulla, tarjoten laadukkaan raaka-aineen seuraavalle granuloimisvaiheelle.

Ajan hermolla olevien haasteiden ratkaisu

1. Ratkaisu likaisen kalvon aiheuttaman soran aiheuttaman verkon tukoksen ongelmaan: soran ja epäpuhtauksien poistoprosentti yli 96 %, mikä vähentää merkittävästi epäpuhtauksien määrää granuloimisprosessissa, alentaa seuraavan granuloimisvaiheen siivilän vaihtoajan 75 %, lyhentää seisokkiajan siivilän vaihdossa ja parantaa granuloimisen tehokkuutta.
2. Ratkaisu ihmisten tekemän pesun heikon tehokkuuden ja epäpuhtauksien vaihtelun ongelmaan: koko prosessi toimii automaattisesti, eikä pesuvaatimuksissa tarvita suuria ihmismääriä, mikä paitsi alentaa työvoimakustannuksia, myös varmistaa jokaisen erän puhdistuksen tasaisen laadun, estäen ihmisten tekemän virheen aiheuttamat epäpuhtauksien vaihtelut.
3. Ratkaisu suuren vedenkulutuksen ja korkeiden jäteveden käsittelykustannusten ongelmaan: vesikiertoaste vähintään 88 %, pesuvesi voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa sekä tuoreen veden käyttöä että jäteveden käsittelyä, vähentäen tuotannon vedenkustannuksia ja ympäristönsuojelun käsittelykustannuksia.
4. Ratkaisu liian kostean materiaalin aiheuttaman kuplan ja katkeavan osan ongelmaan: puristusjäännöksen kosteus alle 5 %, mikä täyttää granuloimisvaiheen raaka-aineen kosteusvaatimukset, estäen kuplien ja katkeavien osien aiheuttaman laadun heikkenemisen, parantaen uudelleenkäytetyn muovin granuloimisen laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Onko tämä teollisuuden jätteiden kalvopesulaitos valmiiksi määritettyyn malliin? A: Ei, kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; sen voi räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeen mukaan, sopien erilaisten tuotantokokojen tarpeisiin. K2: Voiko laitoksen jälkeen saatu materiaali käyttää suoraan granuloimiseen? A: Kyllä, laitoksen lopputulos on puhdas kuiva kalvomateriaali, jonka kosteus on alle 5 % ja soran ja pölyn poistoprosentti yli 96 %, mikä täyttää granuloimisvaiheen raaka-aineen vaatimukset, joten se voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisvaiheeseen. K3: Onko laitoksen vedenkulutus korkea? A: Ei, laitoksen vesikiertoaste on vähintään 88 %, pesuvesi voidaan hyvin kierrättää ja käyttää uudelleen, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa vedenkulutusta. K4: Kuinka monta työntekijää laitosta tarvitsee? A: Koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, sillä koko prosessi toimii automatisoidulla nauhaliikkeellä, mikä vähentää manuaalisia siirtymävaiheita ja alentaa työvoimakustannuksia merkittävästi. K5: Mitä tyyppejä jätteiden kalvoja laitos voi käsitellä? A: Se voi käsitellä korkean sorapitoisuuden omaavia maatalouden kasvihuonekalvoja, teollisuuden pakkauskäärekalvoja, BOPP/CPP-jätekalvoja, postipusseja, liimapohjaisia komposiittikalvoja ja muita kalvotyyppejä, joten sen soveltuvuus on laaja.