Kuriiripussien pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Kuriiripussien pesulinja on räätälöity, koko prosessin läpikäyvä järjestelmä vanhojen muovikalvojen esikäsittelyyn. Se mahdollistaa rikkaimisen–pesun–kuivaamisen integroidun toiminnon ja soveltuu erilaisten kalvohukkujen, kuten korkean savupitoisuuden omaavien viljelystalouksien kasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskäärekalvojen, BOPP/CPP-hukkakalvojen, kuriiripussien sekä liimalla varustettujen monikerroskalvojen käsittelyyn. Monivaiheinen prosessi poistaa tehokkaasti saven, musteen ja kevyet sekä painavat epäpuhtaudet, tuottaen lopulta puhdasta kuivaa kalvomateriaalia, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin. Tämä linja voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; sen käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h. Linjalla on useita etuja, kuten korkea puhdistus- ja energiatehokkuus, veden säästö sekä korkea automaatiotaso, mikä tekee siitä keskeisen laitteen muovin kierrätysyrityksille, joilla halutaan parantaa hukkamateriaalien käsittelyn tehokkuutta ja alentaa käyttökustannuksia.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Tämä pesulinja hyödyntää viivaiheista suljetun kierroksen prosessia: “rikaisu + hankauspesu + uppoaminen–pintaero + huuhtelu + puristus”. Vaiheet ovat tiiviisti sidoksissa toisiinsa, mikä mahdollistaa tehokkaan muutoksen likaisesta hukkakalvosta puhtaaksi kuivaksi materiaaliksi:

1. Karkean rikkaimisen vaihe: Irtokalvot tai kokonaiset rullat syötetään nauhakuormain kaksiaxeliselle repäisykonetta, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm:n pituisiksi suikaleiksi. Tämä ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakenteelliset esteet ja varmistaa seuraavien prosessivaiheiden sujuvan syöttämisen, estäen tukosten ja ruuhkautumisen.

2. Hienon rikkaimisen vaihe: Suikalemuovi kulkee nopeaan murskauslaitteeseen, jossa se leikataan tarkasti 1–3 cm:n pieniksi palasiksi, mikä merkittävästi lisää materiaalin pinta-alaa ja tarjoaa riittävän kontaktipintaa syvälle menevälle pesulle, jolloin epäpuhtaudet irtoavat helpommin.

3. Nopea hankauspesu: Palasiksi leikattu materiaali siirtyy vaakasuuntaiseen hankauspesukoneeseen, jossa spiraaliterästen voimakas pyörittäminen aiheuttaa nopeaa törmäilyä ja itsehankauksen. Liikkuvan puhdasveden voima irrottaa tehokkaasti pinnan saven, pölyn ja pintamusteen, ja irtoavat epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän kautta jätevesineen. Näin tapahtuu ensimmäinen puhdistusvaihe.

4. Uppoaminen–pintaero–huuhtelu: Hankauspesun jälkeen materiaali virtaa ensimmäiseen uppoaminen–pintaero–vesialtaaseen, jossa eri aineiden tiheyserot aiheuttavat paperiset tarrojen, kelluvan pölyn ja kevyiden muovien epäpuhtauksien valumisen pois vedestä, kun taas painavat savut ja metallinromut laskeutuvat altaan pohjalle. Jätevesiä voidaan tyhjentää säännöllisesti, ja materiaali kiertää altaita spiraalisen etenemän avulla, joka suorittaa syvällisen huuhtelun ja poistaa jäännösepäpuhtaudet entisestään.

5. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu + puristus: Uppoaminen–pintaero–vesialtaan jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesihuuhteluun, jossa vielä kerran poistetaan pienet jäännösepäpuhtaudet. Sen jälkeen se siirtyy spiraalipuristimeen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden, samalla kun siivilä suodattaa jäännösrouhet. Lopputuloksena syntyy puhdas kuiva kalvomateriaali, jonka kosteusprosentti on alle 5 %, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman lisäkäsittelyä.

Pääominaisuudet

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h; linjan kapasiteetti voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan.
2. Saven ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, mikä poistaa tehokkaasti kaikenlaiset epäpuhtaudet kalvohukkajen joukosta.
3. Kosteusprosentti puristuksen jälkeen: ≤5 %, joten kuiva kalvomateriaali voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin ilman lisäkuivausta.
4. Vesikierron hyödyntämässä: ≥88 %, mikä vähentää huomattavasti tuotannon vedenkulutusta ja jätevesien käsittelykustannuksia.

Pääedut

1. Tehokas veden säästäminen ja kustannusten alentaminen: Pesulinjan vesikierron hyödyntämässä on ≥88 %, mikä mahdollistaa runsaasti veden kierrättämisen ja uudelleenkäytön. Vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi vähentää niin vedenkulutusta kuin myös jälkikäteen tapahtuvaa jätevesien käsittelyä. Tämä vastaa sekä ympäristöystävällisen tuotannon että kustannusten hallinnan vaatimuksia.

2. Täydellinen prosessin automaatio: Kaikki prosessivaiheet yhdistetään automaattisilla kuljetinhihnoin, mikä vähentää manuaalisia siirtoja. Koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan ja operointiin, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 65 % ja estää samalla manuaalisten siirtojen aiheuttamat materiaalitappiot ja tehottomuuden, parantaen kokonaisvaltaista tuotannon jatkuvuutta ja vakautta.

3. Kulutusta kestävä ja pitkäikäinen: Hankauskammio ja siivilät on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, jotka kestävät pitkäaikaista voimakasta hankautumista ja epäpuhtauksien puhdistusta. Näin laitteiden käyttöikä pidennetään, vähennetään huoltotarvetta ja vaihtokustannuksia, varmistaen linjan pitkäaikaisen ja vakavan toiminnan.

4. Korkea puhdistusaste granulointiin sopivaksi: Saven ja epäpuhtauksien poistoprosentti on yli 96 %, joten puhdas kuiva kalvomateriaali voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin. Tämä vähentää granulointiprosessin verkkonsiirtojen määrää 75 %, estäen likaisen kalvon aiheuttaman verkon tukoksen. Samalla kosteuden osuus on alle 5 %, mikä ehkäisee kuplien ja katkeamien syntymistä granuloinnin aikana ja parantaa granuloituja tuotteiden laatua.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Syvällinen epäpuhtauksien poisto ratkaisee verkon tukoksen ongelman ja parantaa granulointiprosessin vakautta sekä tuotteiden laatua.
2. Korkea vesikierron hyödyntämässä vähentää merkittävästi vedenkulutusta ja jätevesien käsittelykustannuksia, toteuttaen ympäristöystävällisen ja energiatehokkaan tuotannon.
3. Täysi automaatio vähentää manuaalista panostusta, alentaa käyttökustannuksia ja parantaa kokonaisvaltaista tuotannon tehokkuutta.
4. Räätälöity kapasiteettisuunnittelu soveltuu eri mittakaavaisille yrityksille, tarjoten suurta joustavuutta tuotantotarpeiden mukaan.

Kohdeyleisö

Kalvokierrätyslaitokset, kierrätyskeskukset, suuret muovinkierrätysyritykset ja pakkauskalvojen valmistajat – nämä yritykset käsittelevät yleensä suuria määriä vanhoja muovikalvoja ja vaativat korkeaa pesutehoa, puhdistusastetta ja kustannustehokkuutta. Tämä pesulinja vastaa täsmällisesti heidän tuotantotarpeisiinsa.

Käyttökohteet

Tämä pesulinja soveltuu korkean savupitoisuuden omaavien viljelystalouksien kasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskäärekalvojen, BOPP/CPP-hukkakalvojen, kuriiripussien ja liimalla varustettujen monikerroskalvojen käsittelyyn. Sekä maatalouden kalvot, joissa on runsaasti saven, että pakkauskalvot, joissa on mustetta ja tarroja, saavat syvällisen puhdistuksen viivaiheisen prosessin avulla, tarjoten laadukkaan raaka-aineen seuraavalle granulointiprosessille.

Ajan hermolla olevien haasteiden ratkaisu

1. Ratkaisu likaisen kalvon aiheuttaman saven ja pölyn tukoksen ongelmalle: Yli 96 %:n saven ja pölyn poistoprosentilla poistetaan tehokkaasti epäpuhtaudet, mikä vähentää verkkonsiirtojen määrää 75 % ja lyhentää aikaa, joka menisi verkon vaihtoon, parantaen granulointiprosessin tehokkuutta.

2. Parannus manuaalisen pesun tehottomuuteen ja puhdistusasteen epävakautta: Täysi automaatio vähentää manuaalisen pesun tarvetta, ja standardisoitu prosessi varmistaa jokaisen erän puhdistusasteen tasaisuuden. Samalla tuotannon tehokkuus ylittää manuaalisen pesun, nopeuttaen hukkamateriaalien käsittelyä merkittävästi.

3. Ratkaisu suuren vedenkulutuksen ja jätevesien käsittelykustannusten ongelmalle: Vesikierron hyödyntämässä on ≥88 %, mikä vähentää vedenkulutusta tonnia kohti 80 %, samalla vähentäen uuden veden käyttöä ja jätevesien käsittelykuormaa sekä kustannuksia. Tämä auttaa yrityksiä toteuttamaan edullista ja ympäristöystävällistä tuotantoa.

4. Välttäminen kosteuden osuuden liian korkeasta tasosta, joka aiheuttaa kuplia ja katkeamisia granuloinnin aikana: Spiraalipuristin voi säätää materiaalin kosteuden alle 5 %, jolloin kuiva kalvomateriaali voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin, estäen kosteuden aiheuttaman laatuongelman ja parantaen granuloitujen tuotteiden hyväksyttävyyttä ja laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä kalvotyyppejä tämä kuriiripussien pesulinja voi käsitellä?
A: Se soveltuu korkean savupitoisuuden omaavien viljelystalouksien kasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskäärekalvojen, BOPP/CPP-hukkakalvojen, kuriiripussien ja liimalla varustettujen monikerroskalvojen käsittelyyn. Se soveltuu erilaisille materiaaleille ja epäpuhtausasteille.

Q2: Voiko linjan kapasiteettia räätälöidä?
A: Kyllä, tämä tuote on räätälöity, eikä sillä ole kiinteää hintaa. Se voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, ja kapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h, vastaamaan eri mittakaavaisille yrityksille.

Q3: Millaisia kustannuksia tämä pesulinja voi alentaa?
A: Se voi merkittävästi vähentää vedenkulutusta, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %; samalla se vähentää henkilöstökustannuksia, sillä koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan ja operointiin, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 65 %. Lisäksi se vähentää granulointiprosessin verkkonsiirtojen kustannuksia ja seisokkien aiheuttamia tappioita, parantaen kokonaisvaltaista tuotannon taloudellisuutta.

Q4: Voidaanko tuotetun kuivan kalvomateriaalin käyttää suoraan granulointiprosessissa?
A: Kyllä, puhdas kuiva kalvomateriaali sisältää alle 5 % kosteutta ja yli 96 %:n saven ja pölyn poistoprosentin, joten se voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman lisäkäsittelyä. Tämä parantaa prosessien yhteydenottoa, ja prosessien yhteydenotto voi parantua 50 %.