Supistuskalvon kierrätys- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuvaus

Supistuskalvon kierrätys- ja puhdistuslinja on räätälöity, koko prosessin läpikäyvä vanhojen muovikalvojen esikäsittelylinja, joka on suunniteltu erilaisten käytettyjen kalvojen kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön. Se yhdistää murskaamisen, puhdistamisen ja kuivaamisen toiminnot samalle linjalle. Tämä linja käyttää viisivaiheista suljetun silmukan käsittelymallia, joka poistaa tehokkaasti kalvoilta lian, öljyn, kevyet ja painavat epäpuhtaudet sekä muut saasteet, tuottaen lopulta puhtaan, kuivan kalvomateriaalin, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin tarjoten korkealaatuista esikäsiteltyä raaka-ainetta muovin uusiokäyttöön. Räätälöidyn tuotteena sillä ei ole kiinteää hintaa; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan soveltuen eri mittakaavaisiin uusiokäsittelytilanteisiin.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Supistuskalvon kierrätys- ja puhdistuslinja käyttää viisivaiheista suljettua käsittelysilmukkaa: “murskaus + hankauspuhdistus + uppoaminen–kelluntaerottelu + huuhtelu + puristus”. Jokainen vaihe on suunniteltu erilaisten epäpuhtauksien poistamiseksi vanhoista kalvoista, varmistaakseen tehokkaan ja puhtaan esikäsittelyn:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset rullat syötetään vyökuormaajalla kaksoisakseliseen repimismyllyyn, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm:n pituisiksi nauhoiksi. Tämä vaihe ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakentumisen ja mahdollistaa sopivan materiaalin muodon jatkuvassa hienomurskaus- ja puhdistusprosessissa, estäen materiaalin kertymisen ja laitteiston tukoksen.

2. Hienomurskaus: Karkeasti murskatut nauhamaiset kalvot siirtyvät nopeaan murskaimeseen, jossa ne leikataan 1–3 cm:n pieniksi palasiksi. Tämä prosessi lisää materiaalin pinta-alaa, mikä helpottaa epäpuhtauksien irtoamista ja antaa hyvän pohjan syvälle ulottuvalle puhdistukselle, parantaen puhdistuksen tehokkuutta.

3. Nopea hankauspuhdistus: Palasina oleva materiaali siirtyy vaakasuoraan hankauspuhdistuslaitteeseen, jossa spiraalilevyt aiheuttavat nopeaa törmäystä ja itsehankautusta, samalla kun virtaava vesi voimakkaasti irrottaa kalvon pinnalta maaperän, pölyn ja pintakuivan musteen. Irtoavat epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän läpi jäteveden mukana, suorittaen alkuperäisen puhdistuksen.

4. Uppoaminen–kelluntaerottelu ja huuhtelu: Hankauspuhdistuksen jälkeen materiaali virtaa ensimmäisen asteen uppoaminen–kellunta-altaaseen, jossa kevyemmät epäpuhtaudet, kuten paperiset etiketit, kelluvat pöly ja kevyt muovi, poistuvat virtauksen mukana, kun taas painavammat epäpuhtaudet, kuten multa ja metallirakeet, laskeutuvat altaan pohjalle. Epäpuhtaudet tyhjennetään säännöllisesti. Materiaali kulkee altaassa spiraalillisen etenemän avulla, suorittaen syvällisen huuhtelun ja poistaen jäännösepäpuhtaudet.

5. Toisen asteen vedenhuuhtelu + puristus: Uppoaminen–kelluntaerottelun jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen vedenhuuhteluprosessiin, jossa jäännösraepartikkelit poistetaan ja materiaali siirtyy spiraalipuristimeen, jossa fysikaalinen puristus poistaa kosteuden. Samalla siivilä suodattaa jäännösraepartikkelit, jolloin lopputuloksena syntyy alhaisen kosteuspitoisuuden omaava, puhdas kuiva kalvomateriaali, joka täyttää suoraan seuraavan granulointiprosessin raaka-aineen vaatimukset.

Suorituskykyparametrit

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h, räätälöitävissä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan, vastaamaan eri mittakaavaisia uusiokäsittelytarpeita
2. Multa- ja pölypoistoprosentti: ≥96%, poistaa tehokkaasti kaikenlaiset multa- ja pölyepäpuhtaudet kalvolta, varmistaen lopputuotteen puhtauden
3. Kosteusprosentti puristuksen jälkeen: ≤5%, alhainen kosteusprosentti mahdollistaa suoran liittämisen granulointiprosessiin, estäen kuplien muodostumisen ja raidoituksen granuloinnin aikana
4. Vedenkiertoaste: ≥88%, vähentää merkittävästi puhdistusprosessin vedenkulutusta, vähentäen vesivaraston kulutusta ja jätevesien käsittelykustannuksia

Keskeiset etumatkat

1. Veden säästö ja kustannusten aleneminen: Linjan vedenkiertoaste on ≥88%, puhdistusvesi voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80%, mikä merkittävästi alentaa sekä vedenkulutuskustannuksia että jälkiprosessin jätevesien käsittelykustannuksia, noudattaen ympäristöystävällistä ja energiatehokasta tuotantoajatusta.

2. Täydellinen prosessin automatisointi: Koko linja on automatisoitu vyöyhteydellä, eikä eri prosessien välillä tarvita manuaalista materiaalin siirtoa, mikä vähentää ihmistyötä, alentaa henkilöstökustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta sekä työturvallisuutta. Koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä alentaa henkilöstökustannuksia 65%.

3. Kulutuskestävät materiaalit: Hankauskammio ja siivilät on valmistettu kulutuskestävistä materiaaleista, jotka kestävät pitkäaikaista hankautumista ja iskuja, jolloin laitteen käyttöikä on pidempi, vähentäen huolto- ja vaihtokustannuksia ja varmistaen linjan vakaa ja jatkuvan toiminnan.

4. Korkea puhdistuslaatu: Multa- ja pölypoistoprosentti yli 96%, tuottaa puhtaan kuivan kalvomateriaalin, joka voi suoraan liittyä granulointiprosessiin, vähentäen granuloinnin verkkovaihtojen määrää 75%, parantaen sekä granuloinnin tuotteiden laatua että vähentäen granuloinnin seisokkien ja huoltotoimenpiteiden aikaa, nostamalla prosessin yhteydenpidon tehokkuutta 50%.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Tehokas ja puhdas esikäsittely: Viisivaiheinen suljettu käsittelymalli toteuttaa syvällisen puhdistuksen, tuottaen puhtaan kuivan kalvomateriaalin, joka täyttää suoraan granulointiprosessin vaatimukset, parantaen uusiokäytetyn muovin laatua ja vähentäen granuloinnin ongelmia.

2. Merkittävä tuotantokustannusten aleneminen: Korkea vedenkiertoaste vähentää vedenkulutuskustannuksia, täysi automatisointi alentaa henkilöstökustannuksia, kulutuskestävät materiaalit pidentävät laitteen käyttöikää ja vähentävät huolto- ja vaihtokustannuksia, auttaen yritystä hallitsemaan uusiokäsittelyn kokonaiskustannuksia monella tasolla.

3. Tuotannon tehokkuuden parantaminen: Täysi automatisointi ilman manuaalista materiaalin siirtoa parantaa prosessin yhteydenpidon tehokkuutta 50%, vähentäen myös granuloinnin verkkovaihtojen määrää, mikä tekee koko uusiokäsittelyprosessista sujuvamman ja nostaa yrityksen kokonaistuotantoa.

Kohdeasiakkaat

Tämä supistuskalvon kierrätys- ja puhdistuslinja on suunnattu pääasiassa kalvon kierrätyslaitoksille, uusiokäyttöön erikoistuneille teollisuusalueille, suurille muovin uusiokäyttöyrityksille sekä pakkauskalvon valmistajille. Näillä yrityksillä on runsaasti käytettyjä kalvoja, jotka tarvitsevat käsittelyä, ja linjan räätälöity suunnittelu pystyy vastaamaan eri mittakaavaisiin tuotantotarpeisiin, auttaen niitä toteuttamaan tehokasta uusiokäyttöä vanhoille kalvoille.

Käyttökohteet

Tämä linja soveltuu erilaisten kalvojen jäännösten puhdistamiseen ja esikäsittelyyn, kuten maaperältä likaantuneiden viljelykasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskierteen kalvojen, BOPP/CPP-jäännöskalvojen, postipussien sekä liimaosilla varustettujen komposiittikalvojen käsittelyyn. Olipa kyseessä maaperältä likaantunut viljelykalvo tai musteella ja liimalla varustettu pakkauskalvo, viisivaiheinen prosessi pystyy tehokkaasti poistamaan epäpuhtaudet ja muuttamaan ne suoraan granulointikelpoiseksi puhtaaksi kuivaksi kalvomateriaaliksi, soveltuen laajalti erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätys- ja uusiokäyttötilanteisiin.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu likaisten kalvojen mukana tulevan multaongelman aiheuttaman usein tapahtuvan verkon tukoksen ongelmaan: Linjan multa- ja pölypoistoprosentti yli 96%, poistaa tehokkaasti multaepäpuhtaudet kalvolta, vähentäen verkkovaihtojen määrää granulointiprosessissa 75%, vähentäen tukosten aiheuttamia seisokkeja ja huoltotoimenpiteitä, parantaen granuloinnin jatkuvuutta.

2. Paranna manuaalisen puhdistuksen heikkoa tehokkuutta ja epäpuhtauden epävakaa laatua: Täysi automatisointi ilman manuaalista puhdistusta, laitteisto hoitaa prosessin standardoidun menettelyn mukaan, mikä ei pelkästään parantaa puhdistuksen tehokkuutta, vaan varmistaa myös lopputuotteen puhtauden vakauden, välttäen manuaalisen puhdistuksen aiheuttamia laatuvaihteluja.

3. Ratkaisu suuren vedenkulutuksen ja korkeiden jätevesien käsittelykustannusten ongelmaan: Vedenkiertoaste ≥88%, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80%, merkittävästi vähentäen puhdistusprosessin vedenkulutusta ja siten jätevesien käsittelykustannuksia, lieventäen yrityksen ympäristöpanosta.

4. Ratkaisu kostean kalvon korkean kosteuspitoisuuden aiheuttaman kuplien muodostumisen ja raidoituksen ongelmaan: Puristuksen jälkeen kosteusprosentti ≤5%, alhainen kosteusprosentti mahdollistaa suoran liittämisen granulointiprosessiin, välttäen kostean kalvon aiheuttamat kuplet ja raidat, parantaen granuloinnin tuotteiden laatua ja valmistusastetta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Onko tämä supistuskalvon kierrätys- ja puhdistuslinja valmiiksi määritettyyn malliin? Kuinka hinta määräytyy?
Vastaus: Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Voit esittää tarpeesi omien tuotantomittakaavasi mukaan, ja me tarjoamme sinulle vastaavan suunnitelman ja tarjouksen.

Kysymys 2: Mitä tyyppejä vanhoja kalvoja linja pystyy käsittelemään?
Vastaus: Se pystyy käsittelemään maaperältä likaantuneita viljelykasvihuonekalvoja, teollisuuden pakkauskierteen kalvoja, BOPP/CPP-jäännöskalvoja, postipusseja sekä liimaosilla varustettuja komposiittikalvoja – soveltuen monenlaisen käytetyn kalvon puhdistamiseen ja esikäsittelyyn.

Kysymys 3: Onko linjan vedenkulutus suuri? Kuinka veden säästö toteutetaan?
Vastaus: Linjan vedenkiertoaste on ≥88%, puhdistusvesi voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80%, merkittävästi vähentäen puhdistusprosessin vedenkulutusta verrattuna perinteisiin puhdistuslaitteisiin, tehokkaasti alentamalla vedenkulutuskustannuksia.

Kysymys 4: Voiko tuotetun kuivan kalvomateriaalin käyttää suoraan granulointiprosessissa?
Vastaus: Kyllä, linjan jälkeen tuotettu kuiva kalvomateriaali on kosteusprosentti ≤5% ja multa- ja pölypoistoprosentti ≥96%, joten sen puhtaus ja kosteuspitoisuus täyttävät granulointiprosessin vaatimukset, ja se voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman lisäkäsittelyä.