BOPP-kalvon kierrätys- ja puhdistuslinja

Tuotteen yleiskuva

BOPP-kalvon kierrätys- ja puhdistuslinja on räätälöity kokonaisprosessin esikäsittelylinja käytetyille muovikalvoille, joka mahdollistaa murskaamisen, puhdistamisen ja kuivaamisen integroidun toiminnan. Monivaiheisella prosessilla poistetaan syvällisesti lika, öljy ja kevyet sekä painavat epäpuhtaudet käytetyiltä kalvoilta, jolloin lopputuloksena saadaan puhdas, kuiva kalvomateriaali, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin. Tämä linja voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; sen käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h välillä. Se soveltuu erilaisten kalvollisten jätteiden puhdistamiseen ja esikäsittelyyn, kuten korkean likaisuuden omaaviin maatalouskasvihuonekalvoihin, teollisuuden pakkauskierteisiin kalvoihin, BOPP/CPP-jätteisiin, postipusseihin sekä liimapitoisiin monikerroskalvoihin, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun kalvon kierrätykselle ja jalostukselle.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Tämä linja käyttää viivaiheista suljetun silmukan prosessia: “murskaus + hankauspuhdistus + uppoaminen/kohtaaminen + huuhtelu + puristus”. Jokainen prosessivaihe on suunniteltu vastaamaan käytetyn kalvon ominaisuuksia, varmistaakseen syvällisen epäpuhtauksien poiston ja materiaalin puhdistustason vaatimukset:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset kalvorullat syötetään vyökuormain koneen avulla kaksoisakseliseen repäisykonetta, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm pituisiksi nauhoiksi. Tämä ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakenteelliset esteet ja antaa tasaisen lähtömateriaalin seuraavalle hienomurskausvaiheelle, estäen laitteiden tukoksen tai epätasaista syöttöä.

2. Hienomurskaus: Nauhamaiset kalvomaterialeita syötetään nopeaan murskauskoneeseen, jossa ne leikataan 1–3 cm:n pieniksi palasiksi, mikä merkittävästi lisää materiaalin pinta-alaa ja mahdollistaa myöhemmän puhdistusprosessin tehokkaamman kosketuksen materiaalin pintaan, luoden edellytykset syvällisen pintapuhtauden poistolle.

3. Nopea hankauspuhdistus: Pala-materiaali siirtyy vaakasuuntaiseen hankauspuhdistuskoneeseen, jossa spiraaliteräkset aiheuttavat nopeaa törmäystä ja itsehankautumista, samalla kun virtaava vesi huuhdoo pois likaa, pölyä ja pintakuulia. Poistuneet epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän kautta jäteveden mukana, jolloin alustava epäpuhtausseparointi on suoritettu.

4. Uppoaminen/kohtaaminen ja huuhtelu: Hankauspuhdistuksen jälkeen materiaali siirtyy ensimmäiseen uppoaminen/kohtaaminen -vesialtaaseen, jossa epäpuhtaudet erotetaan materiaalin ja epäpuhtauksien tiheyden erojen perusteella. Paperiset etiketit, kelluvat pölyt ja kevyet muovijätteet, jotka ovat kevyempiä, nousevat pinnalle ja poistuvat virtauksen mukana, kun taas painavat lika- ja metallijätteet painuvat pohjaan ja voidaan aika ajoin tyhjentää. Materiaali kulkee vesialtaassa spiraalisen etenemän avulla syvälle huuhteluprosessiin, joka poistaa jäännösliuenneepäpuhtaudet.

5. Toisen asteen vedenhuuhtelu + puristus: Uppoaminen/kohtaamisen jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen vedenhuuhteluvaiheeseen, jossa jäännöslikaiset epäpuhtaudet huuhdotaan pois vedellä, jonka jälkeen se siirtyy spiraalipuristuskoneeseen, jossa veden puristusfysiikan avulla poistetaan kosteus, samalla kun siivilä suodattaa jäännösraepölyt. Lopputuloksena syntyy puhdas, kuiva kalvomateriaali, jonka kosteus on alle 5 %, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin.

Keskeiset suorituskykydatat

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h, räätälöitävissä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan
2. Likaisuuden ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, varmistaa syvällisen epäpuhtauksien poiston ja täyttää seuraavan granuloimisprosessin puhdistustason vaatimukset
3. Kosteus jälkeen puristus: ≤5 %, estää kostean materiaalin granuloimisessa ilmiöitä kuten kuplien muodostumista ja katkeamista
4. Veden kiertoaste: ≥88 %, vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja jäteveden käsittelyn rasitusta

Tuotteen keskeiset etusetut

1. Tehokas veden säästö ja kustannussäästö: Linjan veden kiertoaste on ≥88 %, puhdistusvesi voidaan kierrättää runsaasti, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi vähentää sekä vedenkulutusta että jäteveden käsittelyn kustannuksia, sopien vihreän tuotannon filosofiaan.

2. Kokonaisprosessin automatisointi ja ihmistyön vähentäminen: Koko linja käyttää automatisoituja vyöjärjestelmiä yhdistämään prosessivaiheet, eikä tarvitse manuaalista materiaalin siirtoa; vain kaksi henkilöä riittää valvomaan kaikkien vaiheiden sujuvuutta, mikä vähentää ihmistyön kustannuksia 65 % ja estää puhtauden epävakauden, joka voi johtua manuaalisesta työstä.

3. Kulutusta kestävät materiaalit ja pidennetty laitteen elinkaari: Hankauskammio ja siivilät on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, joiden ansiosta laitteet kestävät pitkäaikaista hankautumista ja iskuja, mikä merkittävästi pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää huolto- ja vaihtokustannuksia.

4. Syvällinen epäpuhtauksien poisto ja granuloimisen laadun varmistaminen: Likaisuuden ja pölyn poistoprosentti on ≥96 %, mikä vähentää seuraavan granuloimisprosessin verkkovaihtojen määrää 75 %, estää likaisen kalvon aiheuttaman verkon tukoksen ja parantaa granuloimisen tehokkuutta 50 %, varmistaen granuloimisen tuotteiden vakauden ja laadun.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Syvällinen epäpuhtauksien poisto ratkaisee perinteisen puhdistuksen puutteellisen puhdistustason ongelman, parantaa uusiokäytetyn muovigranulaatin laatua ja vähentää granuloimisprosessin vianriskiä
2. Korkea veden kiertoaste vähentää merkittävästi vedenkulutusta ja jäteveden käsittelyn kustannuksia, auttaen yrityksiä toteuttamaan vihreää tuotantoa ja täyttämään ympäristöpolitiikan vaatimukset
3. Kokonaisprosessin automatisointi vähentää ihmistyön kustannuksia ja työrasitusta, parantaen tuotannon tehokkuutta ja prosessin vakautta
4. Räätälöity kapasiteettisuunnittelu soveltuu eri kokoisten yritysten tuotantotarpeisiin, joustavasti mukautuen tuotantosuunnitelmiin ja parantaen laitteen investoinnin tuottoa

Kohdeasiakkaat

Kalvon kierrätyslaitokset, uusiokäytön teollisuusalueet, suuret muovin uusiokäyttöyritykset, pakkauskalvojen valmistajat ja muut yritykset, jotka tarvitsevat puhdistusta ja esikäsittelyä käytetyille muovikalvoille, erityisesti ne, jotka käsittelevät korkean epäpuhtauden sisältäviä kalvollisia jätteitä ja joilla on mittakaavallinen uusiokäyttötarve.

Käyttökohteet

Tämä linja soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen puhdistamiseen ja esikäsittelyyn. Sen tärkeimmät käyttökohteet ovat: korkean likaisuuden omaavien maatalouskasvihuonekalvojen kierrätys, teollisuuden pakkauskierteisten kalvojen uusiokäyttöön valmistuminen, BOPP/CPP-jätteiden puhdistus ja käsittely, postipussejen kierrätys ja uusiokäyttö sekä liimapitoisten monikerroskalvojen epäpuhtauksien poisto. Puhdistetun, kuivan kalvomateriaalin voi suoraan syöttää granuloimislaitteeseen uusiokäytetyn muovigranulaatin valmistamiseen.

Ajanvaraus ja yleiset kysymykset

Q1: Mitä tyyppejä käytettyjä kalvoja BOPP-kalvon kierrätys- ja puhdistuslinja voi käsitellä?
A: Tämä linja pystyy käsittelemään korkean likaisuuden omaavia maatalouskasvihuonekalvoja, teollisuuden pakkauskierteisiä kalvoja, BOPP/CPP-jätteitä, postipusseja ja liimapitoisia monikerroskalvoja – kaikenlaisia kalvollisia jätteitä, ja se tarjoaa tehokkaan puhdistus- ja esikäsittelyratkaisun erilaisten epäpuhtauksien määrän mukaan.

Q2: Voiko linjan kapasiteettia räätälöidä?
A: Kyllä, kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, ja sen käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h välillä, sopien eri kokoisten yritysten tuotantotarpeisiin.

Q3: Onko linjan vedenkulutus suuri?
A: Linjan veden kiertoaste on ≥88 %, ja vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 % verrattuna perinteisiin puhdistuslaitteisiin, mikä merkittävästi vähentää vedenkulutusta ja jäteveden käsittelyn rasitusta.

Q4: Voidaanko käsitelty materiaali suoraan käyttää granuloimisessa?
A: Kyllä, lopputuloksena syntyy puhdas, kuiva kalvomateriaali, jonka kosteus on alle 5 % ja epäpuhtauksien poistoprosentti ≥96 %. Se voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin ilman lisäkäsittelyä, parantaen prosessin sujuvuutta.