Kiertelevän kalvon ja venytyskalvon pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Kiertelevän kalvon ja venytyskalvon pesulinja on räätälöity, erikoistunut esikäsittelylaitteisto kierrätettävien muovikalvojen käsittelyyn, joka toteuttaa kokonaisvaltaisen integroidun prosessin murskaamisesta, pesusta ja kuivaamisesta. Laitteisto valmistetaan asiakaskohtaisesti erilaisten tuotantokapasiteettitarpeiden mukaan ja poistaa viidenvaiheisen prosessin avulla tehokkaasti kaikki epäpuhtaudet, kuten soran, musteen ja kevyiden sekä raskaiden epäpuhtauksien, jolloin lopputuloksena saadaan puhdas, kuiva kalvomateriaali, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisprosessiin tarjoten korkealaatuista raaka-ainetta muovin uudelleenkäyttöön. Laitteisto tunnetaan korkeasta automaatiotasosta, merkittävästä veden säästöstä ja erinomaisesta epäpuhtauksien poistokyvystä, ja se on keskeinen tukilaitteisto kalvon kierrätys- ja käsittelyalalla.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Kiertelevän kalvon ja venytyskalvon pesulinja käyttää viidenvaiheista suljettua prosessia: “murskaus + hankauspesu + upottaminen–kelluntaerottelu + huuhtelu + puristus”. Jokainen vaihe vastaa tarkasti erilaisia kierrätettävän kalvon käsittelytarpeita, varmistaen materiaalin täydellisen ja syvällisen puhdistuksen:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset rullat syötetään vyökuormaajalla kaksoisakseliseen silppurimehuihin, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm:n pituisiksi nauhoiksi. Tämä vaihe ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakennepulmia, mahdollistaen seuraavien hienomurskaus- ja pesuvaiheiden sujuvan kulun eikä aiheuta materiaalin kertymistä ja laitteiston tukoksia.

2. Hienomurskaus: Karkeasti murskatut nauhamaiset kalvot siirtyvät nopeisiin murskaimiin, joissa ne leikataan 1–3 cm:n pieniksi siruiksi. Tämä askel lisää huomattavasti materiaalin pinta-alaa, mikä mahdollistaa pesuvaiheen tehokkaamman kosketuksen materiaalin pintaan ja tarjoaa edellytykset syvälle ulottuvalle epäpuhtauksien poistolle, parantaen puhdistuksen tehokkuutta ja puhtautta.

3. Nopea hankauspesu: Leikatut sirut syötetään vaakasuoralle hankauspesukoneelle, jossa spiraalipäät tekevät materiaalia nopeasti törmäillen ja hankaillen, samalla kun virtaava vesi voimakkaasti irrottaa soran, pölyn ja pintamusteen. Irtoavat epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän läpi jäteveden mukana, jolloin materiaali alustavasti puhdistuu.

4. Upottaminen–kelluntaerottelu ja huuhtelu: Hankauspesun jälkeen materiaali siirtyy ensimmäisen asteen upottamis–kellunta-altaaseen, jossa eri aineiden tiheyserot mahdollistavat epäpuhtauksien erotuksen. Paperiset etiketit, kelluvat pölyt ja kevyet muoviepäpuhtaudet nousevat virtauksen mukana pois, kun taas raskaampi sorapöly ja metallirakeet painuvat altaan pohjaan, mistä ne voidaan ajallisesti tyhjentää. Materiaali liikkuu altaassa spiraalisen etenemän avulla, jolloin se saa syvällisen huuhtelun ja poistaa vielä jääneitä epäpuhtauksia.

5. Toisen asteen huuhtelu ja puristus: Upottamis–kelluntaerottelun jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen huuhteluvaiheeseen, jossa poistetaan vielä pienet jäännösepäpuhtaudet, minkä jälkeen se siirtyy spiraalipuristimeen. Fyysisen puristuksen avulla poistetaan kosteus, ja siivilä suodattaa jäännösraepuruja, jolloin lopputuloksena syntyy matalan kosteuden ja korkean puhtauden tasoinen kuiva kalvomateriaali, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisvaiheeseen ilman lisäkäsittelyä.

Keskeiset suorituskykytilastot

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h; laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, jotta se vastaa eri mittakaavan yritysten tuotantovaatimuksia
2. Soran ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, jolla pystytään syvällisesti poistamaan erilaiset epäpuhtaudet materiaalista ja varmistamaan tuotetun kuivan kalvon laadun
3. Kosteusprosentti puristuksen jälkeen: ≤5 %, matala kosteus mahdollistaa suoran siirtymän granuloimisvaiheeseen estäen kosteuden aiheuttamat kuplat, katkeamiset ja muut ongelmat
4. Veden kiertoaste: ≥88 %, suuri osa pesuvedestä voidaan kierrättää, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja jätevesiprosessin kuormitusta

Tuotteen keskeiset etusetelit

1. Veden säästö ja kustannussäästö: Laitteiston veden kiertoaste on yli 88 %, pesuvesi voidaan hyvin kierrättää, mikä vähentää vedenkulutusta 80 % verrattuna perinteisiin pesulaitteisiin, tehden näin merkittävän säästön vedenkulutuksen ja jätevesiprosessin kustannuksissa ja tukee ympäristöystävällistä ja energiatehokasta tuotantoa.

2. Kokonaisvaltainen automaatio: Koko linja on automatisoitu vyöyhteydellä eri prosessivaiheiden välillä, mikä vähentää manuaalisten siirtojen määrää ja alentaa ihmistyön rasitusta sekä virheiden riskiä. Linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä laskee henkilökustannuksia 65 % ja parantaa tuotannon jatkuvuutta ja tehokkuutta.

3. Kulutuskestävät materiaalit: Sekä hankauskammio että siivilät on valmistettu kulutuskestävistä materiaaleista, jotka kestävät pitkäaikaista hankauksen ja iskujen vaikutusta, mikä pidentää laitteiston käyttöikää ja vähentää huolto- ja seisokki-kustannuksia, varmistaen tuotannon vakauden.

4. Erinomainen epäpuhtauksien poistoteho: Soran ja pölyn poistoprosentti yltää yli 96 %, mikä poistaa tehokkaasti erilaiset epäpuhtaudet kierrätettävissä kalvoissa, varmistaen tuotetun kuivan kalvon laadun ja mahdollistaa suoran siirtymän seuraavaan granuloimisvaiheeseen, estäen epäpuhtauksien aiheuttamat verkkojen tukokset ja muut ongelmat.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannusten aleneminen ja tehokkuuden parantuminen: Korkea veden kiertoaste vähentää vedenkulutusta, automaattinen toiminta alentaa henkilökustannuksia, ja kokonaiskustannukset laskevat merkittävästi; samalla prosessien sujuvuus parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuo yrityksille entistä enemmän taloudellista hyötyä.

2. Raaka-aineen laadun parantuminen: Korkea epäpuhtauksien poistoprosentti varmistaa tuotetun kuivan kalvon puhtauden, mikä tekee seuraavan granuloimisvaiheen tuotteiden laadun vakemmaksi ja vähentää verkkojen tukosten, kuplien ja katkeamisten riskejä, parantaen lopullisen uudelleenkäytettävän muovin laatua.

3. Räätälöity soveltuvuus: Laitteiston kokoa voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaan, jotta se vastaisi eri mittakaavan yritysten tarpeita – olipa kyse pienestä kalvon kierrätyslaitoksesta tai suuresta uudelleenkäyttöyrityksestä – löydetään sopiva ratkaisu.

Kohderyhmä

Kiertelevän kalvon ja venytyskalvon pesulinjan kohderyhmä käsittää kaikki kalvon kierrätyssarjan osalliset yritykset, mukaan lukien kalvon kierrätyslaitokset, uudelleenkäyttöteollisuuden alueet, suuret muovin uudelleenkäyttöyritykset ja pakkauskalvon valmistajat. Kaikilla näillä yrityksillä on tarve kierrättää ja käsitellä vanhoja muovikalvoja, ja tämä laite tarjoaa heille tehokkaan ja puhdaspintaisen esikäsittelyratkaisun, joka parantaa kierrätyksen tehokkuutta ja laatua.

Soveltuvuus ja käyttöskenaariot

Tämä laite soveltuu erilaisten vanhojen muovikalvojen puhdistus- ja esikäsittelyprosesseihin, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot runsaalla sorapitoisuudella, teollisuuden pakkauskierrekalvot, BOPP/CPP-jätekalvot, postipussit ja liimapitoiset monikerroksiset kalvot. Olipa kyseessä maatalouden kalvo, jossa on runsaasti soraa, tai pakkauskalvo, jossa on mustetta ja liima-, niin kaikki nämä kalvot saavat tehokkaan puhdistuksen tämän viidenvaiheisen prosessin avulla. Sen käyttöskenaario keskittyy pääasiassa vanhojen muovikalvojen kierrätyksen ja käsittelyn vaiheisiin, tarjoten korkealaatuista, puhdasta kuivaa kalvomateriaalia seuraavaan granuloimisvaiheeseen – se on siis keskeinen laite muovin uudelleenkäyttöprosessissa.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Epäpuhtauksien aiheuttaman soran ja pölyn takia usein tukkeutuvien granulaattiverkkojen ongelma: Laitteiston soran ja pölyn poistoprosentti on yli 96 %, mikä poistaa tehokkaasti soran epäpuhtaudet materiaalista, vähentäen seuraavan granuloimisvaiheen verkon vaihtotaajuutta 75 %, lyhentäen laitteiston seisokkia ja puhdistusaikaa ja parantaen granuloimisvaiheen jatkuvuutta ja tehokkuutta.

2. Ihmistyön aiheuttaman epäpuhtauksien poistoprosentin alhaisuuden ja puhtauden epävakauden ongelma: Kokonaisvaltainen automaattinen toiminta korvaa perinteisen manuaalisen pesun, mikä ei ainoastaan parantaa pesuprosessin tehokkuutta, vaan myös varmistaa tuotetun materiaalin puhtauden vakauden, estäen ihmistyön aiheuttamat laatuvaihtelut.

3. Suuren vedenkulutuksen ja jätevesiprosessin kustannusten ongelman lieventäminen: Veden kiertoaste on yli 88 %, mikä vähentää merkittävästi raikkaan veden käyttöä ja alentaa vedenkulutusta, samalla vähentäen jätevesien määrää ja siten myös jätevesiprosessin kustannuksia ja kuormitusta.

4. Kuivan materiaalin liian korkean kosteuden aiheuttaman kuplan ja katkeamisen ongelman ratkaisu: Puristuksen jälkeen materiaalin kosteusprosentti on alle 5 %, mikä mahdollistaa suoran siirtymän granuloimisvaiheeseen ilman ylimääräisiä kuivaus- tai puhdistustoimenpiteitä, parantaen prosessien yhteensovittamisen tehokkuutta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä tyyppejä vanhoja kalvoja kiertelevän kalvon ja venytyskalvon pesulinja voi käsitellä?
Vastaus: Laitteisto soveltuu maatalouden kasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskierrekalvojen, BOPP/CPP-jätekalvojen, postipussien ja liimapitoisten monikerroksisten kalvojen käsittelyyn, ja se pystyy tehokkaasti puhdistamaan erilaisten epäpuhtauksien aiheuttamia kalvoja.

K2: Mikä on laitteiston käsittelykapasiteetin vaihteluväli? Voiko sen räätälöidä?
Vastaus: Laitteiston standardikäsittelykapasiteetti on 500–2000 kg/h, mutta se voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, jotta se vastaisi eri mittakaavan yritysten tuotantovaatimuksia.

K3: Millaisia kustannussäästöjä tämä laite tuo yritykselle?
Vastaus: Laitteiston veden kiertoaste on yli 88 %, mikä vähentää vedenkulutusta 80 % per tonni, merkittävästi alentaa vedenkulutusta; koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä laskee henkilökustannuksia 65 %; seuraavan granuloimisvaiheen verkon vaihtotaajuutta vähennetään 75 %, mikä vähentää laitteiston huoltoa ja seisokkia, ja kokonaiskustannukset laskevat merkittävästi.

K4: Voiko tuotetun kuivan kalvon suoraan liittää granuloimisvaiheeseen?
Vastaus: Kyllä, laitteiston jälkeen tuotetun kuivan kalvon kosteusprosentti on alle 5 % ja puhtaus on riittävä, joten se voidaan suoraan liittää seuraavaan granuloimisvaiheeseen ilman lisäkuivausta tai puhdistusta, mikä parantaa prosessien yhteensovittamisen tehokkuutta.