Purui-tilan kasvihuonekalvon pesulinja

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-tilan kasvihuonekalvon pesulinja on räätälöity, koko prosessin läpikäyvä käytettyjen muovikalvojen esikäsittelylinja, joka mahdollistaa murskaamisen, puhdistamisen ja kuivaamisen integroidun toiminnon. Se soveltuu erilaisten kalvohukkujen, kuten korkean savipitoisuuden omaavien kasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskierteiden, BOPP/CPP-hukkakalvojen, lähetyksen muovipussien sekä liimapitoisten monikerroskalvojen käsittelyyn. Monivaiheinen prosessi poistaa tehokkaasti saven, musteen ja kevyet sekä painavat epäpuhtaudet, tuottaen lopulta puhtaan, kuivan kalvomateriaalin, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin. Tämän linjan käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h, ja sillä on erinomainen suorituskyky: saven ja pölyn poistoprosentti ≥96 %, kuivausjäännöksen kosteus ≤5 % sekä veden kierrätysaste ≥88 %. Lisäksi linja hyödyntää täysin automatisoitua hihnavälitystä, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia, ja kulutusta kestävistä materiaaleista valmistetut kitka- ja siiviläosat pitävät laitteen käyttöikää pidempänä.

Tekninen periaate ja prosessivirta

Tämä linja käyttää viisivaiheista suljettua prosessia: “murskaus + kitkapesu + uppoaminen/kohtaaminen + huuhtelu + puristus”. Vaiheet ovat tiiviisti sidoksissa toisiinsa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja syvällisen puhdistuksen käytetyille kalvoille:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset rullat syötetään vyökuormain kaksiaxelisellä repijällä, joka leikkaa ne karkeasti 8–15 cm:n suikaleiksi. Tämä ratkaisee tehokkaasti isojen, höyryttävien massojen siltaongelmia ja tarjoaa sopivan raaka-aineenmuodon seuraavalle hienomurskausvaiheelle, estäen syöttöongelmia.

2. Hienomurskaus: Suikaleet siirtyvät nopeaan murskauskoneeseen, jossa ne leikataan 1–3 cm:n pieniksi siruiksi, mikä lisää huomattavasti raaka-aineen pinta-alaa. Näin raaka-aine pystyy kontaktiin pesuaineen kanssa seuraavassa pesuvaiheessa, mikä edistää syvällistä puhdistusta ja parantaa epäpuhtauksien poistoa.

3. Nopea kitkapesu: Sirut siirtyvät vaakasuoraan kitkapesukoneeseen, jossa spiraalihihna aiheuttaa nopeaa törmäystä ja itsekitkaa. Samalla virtaava vesi irrottaa tehokkaasti saven, pölyn ja pintamusteen. Irtoavat epäpuhtaudet poistuvat sivusuoran siivilän kautta jäteveden mukana, jolloin alustava syväpuhdistus saadaan aikaan.

4. Uppoaminen/kohtaaminen ja huuhtelu: Kitkapesun jälkeen raaka-aine siirtyy ensimmäiseen uppoamis-/kohtaamisvesialtaaseen, jossa paperiset etiketit, kevyt pöly ja kevyet muoviepäpuhtaudet nousevat pinnalle ja poistuvat virtauksen mukana, kun taas painavat savet ja metallirakeet laskeutuvat pohjalle. Jätevesiä voidaan tyhjentää säännöllisesti, ja raaka-aine puhdistuu syvällisesti spiraalillisen etenemän avulla.

5. Toisen asteen huuhtelu ja puristus: Uppoamisen ja kohtaamisen jälkeen raaka-aine siirtyy toisen asteen huuhteluun, jossa poistetaan vielä pienet epäpuhtaudet. Sen jälkeen se lähetetään spiraalipuristimeen, jossa mekaaninen puristus poistaa kosteuden. Siivilä poistaa jäännösraepartikkelit, jolloin lopputuloksena on puhtaan, kuivan kalvon raaka-aineen kosteus ≤5 %, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin.

Keskeiset suoritusarvot

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h; voimme räätälöidä kapasiteetin asiakkaan tuotantomäärän mukaan.
2. Saven ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, mikä varmistaa puhtaan kuivan kalvon laatua ja täyttää granuloinnin vaatimukset.
3. Kuivausjäännöksen kosteus: ≤5 %, joka estää ilmiöitä kuten kuplien syntymistä tai raidoituksen katkeamista granuloinnissa.
4. Veden kierrätysaste: ≥88 %, mikä vähentää merkittävästi pesuveden kulutusta ja jätevesien käsittelykustannuksia.
5. Soveltuvat raaka-aineet: Korkean savipitoisuuden omaavat kasvihuonekalvot, teollisuuden pakkauskierteet, BOPP/CPP-hukkakalvot, lähetyksen muovipussit, liimapitoiset monikerroskalvot ja muut vastaavat kalvohukkajätteet.

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Tehokas veden säästö ja kustannusten alennus: Veden kierrätysaste ≥88 %, vesikulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä vähentää merkittävästi vesikustannuksia ja jätevesien käsittelykuluja. Tämä vastaa sekä ympäristöystävällisen tuotannon että kustannusten hallinnan vaatimuksia.

2. Täysin automatisoitu prosessi: Prosessivaiheet yhdistetään automaattisella hihnavälityksellä, mikä vähentää manuaalisten siirtojen tarvetta. Koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä alentaa työvoimakustannuksia 65 %:lla ja estää puhtauden vaihteluita ihmisen toiminnasta johtuen, parantaen tuotannon tehokkuutta ja vakautta.

3. Kulutusta kestävä ja pitkäikäinen laite: Kitka- ja siiviläosat on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, jotka kestävät pitkäaikaista nopeaa kitkaa ja epäpuhtauksien puhdistusta, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja vähentää huolto- ja vaihtokustannuksia.

4. Syväpuhdistus takaa laadun: Viisivaiheinen suljettu prosessi saavuttaa saven ja pölyn poistoprosentin ≥96 %, ja lopputulos on puhtaan, kuivan kalvon raaka-aine, joka voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin. Tämä vähentää granuloinnin verkon vaihtamisen tarvetta 75 %:lla ja parantaa granuloinnin jatkuvuutta sekä lopputuotteen laatua.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Ratkaisee muovin uusiokäytön alan pesuhaasteet: Tehokkaasti hoitaa ongelmat, kuten likaisten kalvojen saven mukana tulevat verkkoblokkausongelmat, heikko ihmisvoimin tehtävä puhdistus, epäpuhtausvaihtelut ja korkeat vesikustannukset sekä kostean raaka-aineen liian korkea kosteus, joka aiheuttaa kuplia ja raidoituksen katkeamista. Näin parannetaan muovin uusiokäytön kokonaistehokkuutta ja laatua.

2. Alentaa kustannuksia ja parantaa kilpailukykyä: Vedensäästö, vähemmän ihmistyötä ja laitteen pidempi käyttöikä vähentävät merkittävästi muovin uusiokäytön kokonaiskustannuksia, samalla parantaen tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta, mikä auttaa yrityksiä vallitsemaan markkinoiden kilpailutilanteessa.

3. Mahdollistaa saumattomat prosessiyhteydet: Puhtaan, kuivan kalvon raaka-aine voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin, mikä parantaa prosessiyhteyden tehokkuutta 50 %:lla, vähentää raaka-aineen siirtoja ja toissijaista käsittelyä sekä optimoi tuotantoprosessia.

Kohderyhmä

Tämä tuote on suunnattu erityisesti kalvon kierrätyslaitoksille, uusiokäytön teollisuusalueille, suurille muovin uusiokäytön yrityksille sekä pakkauskalvon valmistajille. Se tarjoaa näille yrityksille tehokkaan ja vakaa käytettyjen muovikalvojen esikäsittelyratkaisun, joka auttaa parantamaan muovin uusiokäytön automatisointitasoa ja taloudellisia tuloksia.

Käyttökohteet

Purui-tilan kasvihuonekalvon pesulinja soveltuu erilaisiin käytettyjen muovikalvojen pesu- ja esikäsittelytarpeisiin, mukaan lukien korkean savipitoisuuden omaavien kasvihuonekalvojen kierrätyskäsittely, teollisuuden pakkauskierteiden uusiokäytön esikäsittely, BOPP/CPP-hukkakalvojen puhdistus- ja kierrätyskäsittely, lähetyksen muovipussien keskitetty käsittely sekä liimapitoisten monikerroskalvojen epäpuhtauksien poistaminen. Se pystyy toteuttamaan tehokkaan ja syvällisen puhdistuksen erilaisten kalvohukkajätteiden käsittelyssä, tarjoten laadukkaan raaka-aineen seuraavaan granulointiprosessiin.

Ratkaisuja alan haasteisiin

1. Ratkaisee likaisten kalvojen saven mukana tulevan verkkoblokkausongelman: Viisivaiheinen prosessi saavuttaa saven ja pölyn poistoprosentin ≥96 %, mikä vähentää merkittävästi verkkoblokkausongelmia granulointiprosessissa. Seuraavan granuloinnin verkon vaihtamisen tarve vähenee 75 %:lla, parantaen granuloinnin jatkuvuutta.

2. Parantaa ihmisen toimesta tehtävän puhdistuksen tehokkuutta ja vakautta: Täysin automatisoitu prosessi ei vaadi manuaalisia siirtoja eikä käsin tehtävää puhdistusta. Koko linja vaatii vain kaksi henkilöä valvontaan, mikä ei pelkästään paranna puhdistuksen tehokkuutta, vaan myös varmistaa puhtaan, kuivan kalvon laadun vakautta, estäen ihmisen toimesta johtuvat virheet.

3. Vähentää pesuveden kulutusta ja jätevesien käsittelykustannuksia: Veden kierrätysaste ≥88 %, vesikulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä vähentää uuden veden käyttöä ja samalla jätevesien käsittelyn painetta sekä kustannuksia, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

4. Estää kostean raaka-aineen granuloinnin laatuvirheitä: Puristusjäännöksen kosteus ≤5 %, mikä ratkaisee ongelman kostean raaka-aineen liian korkeasta kosteudesta, joka aiheuttaa kuplia ja raidoituksen katkeamista. Näin parannetaan muovin uusiokäytön granuloitujen laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Voiko tämän Purui-tilan kasvihuonekalvon pesulinjan kapasiteettia räätälöidä?
A: Kyllä, tämä tuote on räätälöity, eikä sillä ole kiinteää hintaa. Voimme räätälöidä sen asiakkaan tuotantomäärän mukaan, ja käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h.

Q2: Mitä tyyppisiä käytettyjä kalvoja tämä linja voi käsitellä?
A: Se soveltuu korkean savipitoisuuden omaaville kasvihuonekalvoille, teollisuuden pakkauskierteille, BOPP/CPP-hukkakalvoille, lähetyksen muovipusseille, liimapitoisille monikerroskalvoille ja muille kalvohukkajätteille. Viisivaiheinen prosessi mahdollistaa syvällisen puhdistuksen.

Q3: Kuinka tehokas on linjan veden säästö?
A: Linjan veden kierrätysaste on ≥88 %, ja vesikulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä vähentää merkittävästi yrityksen vesikustannuksia ja jätevesien käsittelykuluja.

Q4: Voidaanko lopputuloksen kuiva kalvo käyttää suoraan granulointiin?
A: Kyllä, lopputuloksen puhtaan, kuivan kalvon kosteus on ≤5 %, ja saven ja pölyn poistoprosentti on ≥96 %. Se voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman toissijaista käsittelyä.