Purui-ohutkalvokäsittelylinja

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-ohutkalvokäsittelylinja on räätälöity kokonaisvaltainen käsittelylinja käytetyille muovikalvoille, joka mahdollistaa murto–pesu–kuivausintegroidun toiminnan. Laite hyödyntää viivaiheista prosessia, jossa kuuluu “murto + hankaava pesu + uppoamis-/nousuvärähdysseparointi + huuhtelu + puristus”, ja pystyy poistamaan syvällisesti roskat, öljynjäämät sekä kevyet ja painavat epäpuhtaudet kalvoista, tuottaen lopulta puhtaita kuivia kalvomateriaaleja, jotka voidaan suoraan liittää seuraaviin granulointiprosesseihin. Laitteen käsittelykapasiteetti ulottuu 500–2000 kg/h, ja sillä on erinomainen suorituskyky: roskien ja pölyn poistoprosentti ≥96 %, materiaalin kosteus puristuksen jälkeen ≤5 %, sekä veden kierrätysaste ≥88 %. Lisäksi laitteella on etuja, kuten täydellinen automatisoitu prosessiyhteys ja kulutusta kestävät osat, mikä auttaa ratkaisemaan useita haasteita muovin uusiokäyttöalalla.

Tekninen periaate ja prosessiyksityiskohdat

Tämä pesulinja hyödyntää viivaiheista prosessia saadakseen tehokkaan ja puhtaan käsittelyn käytetyille muovikalvoille. Jokainen työvaihe on tiiviisti sidoksissa seuraavaan, varmistaen materiaalin käsittelyn tehokkuuden ja tuloksen:

1. Karkea murskaus: Irtokalvot tai kokonaiset kalvorullat syötetään vyökuormainlaitteella kaksoissähköisen murskaimen sisään, missä ne leikataan karkeasti 8–15 cm pituisiksi nauhoiksi. Tämä vaihe ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakennepulmia ja tarjoaa tasaisen lähtömateriaalin jatkokäsittelylle, estäen laitteen tukoksia tai epätasaista syöttöä.

2. Hienomurskaus: Nauhamaiset kalvomateraalit siirtyvät nopealle murskaimelle, jossa ne leikataan edelleen pienemmiksi 1–3 cm:n palasiksi, mikä merkittävästi lisää materiaalin pinta-alaa ja mahdollistaa myöhemmän pesuprosessin tehokkaamman kosketuksen materiaalin pintaan, antaen välttämättömät edellytykset pintapuhtauden syvälliselle poistamiselle ja parantaen kokonaispesun puhtautta.

3. Nopea hankaava pesu: Palaformaattiset materiaalit siirtyvät vaakasuuntaiseen hankaavaan pesukoneeseen, jossa spiraalisiivet aiheuttavat nopeaa törmäystä ja itsehankautumista, samalla kun virtaava puhdas vesi huuhdoo pois likaa, pölyä ja pinnallisia mustejäämiä. Poistuneet epäpuhtaudet poistuvat sivuseinän siivilän kautta jäteveden mukana, jolloin materiaali saadaan alustavasti puhtaaksi.

4. Uppoamis-/nousuvärähdysseparointi ja huuhtelu: Hankaavan pesun jälkeen materiaali siirtyy ensimmäiseen uppoamis-/nousuvärähdysvesialtaaseen, jossa materiaalin ja epäpuhtauksien tiheyserot mahdollistavat kevyiden ja painavien epäpuhtauksien erotuksen. Paperiset tarrojen, kelluvan pölyn ja kevyiden muovijäämien osalta ne valuvat pois vedenvirtauksen mukana, kun taas painavat savut ja metallirakeet laskeutuvat altaan pohjalle, mistä ne voidaan aika ajoin poistaa. Materiaali kiertää altaassa spiraalisen etenemän avulla, joka tekee syvällisen huuhtelun ja poistaa jäännösepäpuhtaudet entisestään.

5. Toisen asteen puhdistusvesihuuhtelu + puristus: Uppoamis-/nousuvärähdysprosessin jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen puhdistusvesihuuhteluun, jossa jäännösraekokoja poistetaan perusteellisesti, minkä jälkeen se siirtyy spiraalipuristimeen, jossa vesi puristetaan fyysisesti pois. Samalla siivilä suodattaa jäännösraeja, jolloin lopputuloksena syntyy puhtaita kuivia kalvomateriaaleja, joilla on kosteus ≤5 %, jotka voidaan suoraan liittää seuraaviin granulointiprosesseihin ilman lisäkuivausta.

Keskeiset suoritusarvot

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h, räätälöitävissä asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan
2. Rooskien ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, varmistaa puhtaan tuotteen laatua
3. Materiaalin kosteus puristuksen jälkeen: ≤5 %, täyttää granuloinnin kosteusvaatimukset
4. Veden kierrätysaste: ≥88 %, vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta
5. Työvoiman tarve: Koko linja vaatii vain 2 henkilön valvontaa, mikä vähentää työvoimakustannuksia

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Vesinsäästö ja kulutuksen vähentäminen: Laitteen veden kierrätysaste on ≥88 %, pesuvesi voidaan suurelta osin kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä vähentää tonnia kohti kulutettua veden määrää 80 %:lla. Tämä vähentää merkittävästi tuotannon vesikustannuksia ja samalla pienentää jätevesien käsittelypaineita, vastaten ympäristöystävällisen tuotannon tarpeisiin.

2. Korkea automatisointi: Koko prosessi käyttää automatisoitua vyöyhteyttä materiaalien välillä, joten ei tarvitse manuaalista siirtoa, mikä vähentää ihmistyön osuutta ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samalla turvallisuusriskit vähenevät, ja koko linja voi toimia vakaa 2 henkilön valvonnalla, mikä alentaa työvoimakustannuksia 65 %:lla.

3. Korkea kestävyys: Hankaava kammi ja siivilät on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, jotka kestävät pitkäaikaista hankausta ja huuhtelua, jolloin laitteen elinkaari on pidempi, vähentäen laitteiden osien vaihtotaajuuksia ja alentamalla huoltokustannuksia, mikä parantaa linjan jatkuvaa toimintavarmuutta.

4. Erinomainen puhtaus: Rooskien ja pölyn poistoprosentti ≥96 %, jolloin tuotettu puhtasina kalvomateriaaleina voidaan suoraan liittää granulointiprosesseihin ilman lisäkäsittelyä. Tämä vähentää granulointiprosessin verkkojen vaihtotaajuutta 75 %:lla, parantaa granuloinnin tuotantoefektiivisyyttä ja vähentää häiriöajoja granuloinnin aikana.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannusten alentaminen ja tehokkuuden parantaminen: Korkea veden kierrätysaste vähentää vesikustannuksia, automatisoitu työvaihe vähentää työvoimakustannuksia, ja kulutusta kestävät osat alentavat huoltokustannuksia, mikä kokonaisuudessaan supistaa tuotannon operatiivisia menoja. Samalla prosessien yhteydenpidon tehokkuus paranee 50 %:lla, vähentäen odotusaikoja ja parantamalla kokonaiskapasiteettia.

2. Laadun varmistaminen: Korkea rooskien ja pölyn poistoprosentti varmistaa puhtaan tuotteen laadun, ja kosteus ≤5 % estää kuplien ja katkeamisten syntymistä granuloinnin aikana, parantaen uusiokäytetyn muovigranulaatin laatua ja varmistamalla jatkuvan tuotteiden laadun.

3. Räätälöity sovittaminen: Linja voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, sopien eri mittakaavaisiin tuotantoympäristöihin ja täyttäen erilaisten muovin uusiokäyttöyritysten yksilölliset tuotantovaatimukset.

Kohdeasiakkaat

Purui-ohutkalvokäsittelylinja on suunnattu erityisesti kalvon kierrätyslaitoksille, uusiokäyttöpuistoille, suurille muovin uusiokäyttöyrityksille sekä pakkauskalvon valmistajille. Näillä yrityksillä on suuria tarpeita käytettyjen muovikalvojen käsittelyyn, ja laitteen tehokkuus, vesisäästö ja automatisointi sopivat täydellisesti heidän tuotantotoimintaansa, auttaen parantamaan sekä uusiokäytön tehokkuutta että laatua.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen käytetyn muovikalvon puhdistus- ja esikäsittelyyn, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, teollisuuden pakkauskäärikkalvot, BOPP/CPP-käytetyt kalvot, postipussit sekä liimapitoiset komposiittikalvot. Olipa materiaali sisältää runsaasti roskia tai epäpuhtauksia kuten mustetta tai liima-, laitteella voidaan saavuttaa syvällinen puhdistusviisiaskertaisen prosessin avulla, tarjoamalla korkealaatuista raaka-ainetta seuraaville granulointiprosesseille.

Alan haasteiden ratkaisu

1. Epäpuhtaiden kalvojen roskien aiheuttaman verkon tukosten ratkaisu: Laitteen rooskien ja pölyn poistoprosentti on yli 96 %, mikä vähentää epäpuhtauksien määrää merkittävästi, ja granulointiprosessin verkkojen vaihtotaajuutta voidaan alentaa 75 %:lla, vähentäen tukosten aiheuttamia seisokkeja ja parantamalla granuloinnin jatkuvuutta ja tehokkuutta.

2. Ihmisvoiman pesun tehokkuuden ja puhtauden epävakauden parantaminen: Koko prosessi on automatisoitu, eikä tarvitse manuaalista pesua, mikä ei ainoastaan paranna pesun tehokkuutta, vaan myös varmistaa standardoidun prosessin avulla jokaisen erän puhtauden vakauden, välttäen ihmistyön aiheuttamia laatuvaihteluja.

3. Suuren vedenkulutuksen ja jätevesien käsittelykustannusten lieventäminen: Veden kierrätysaste on ≥88 %, ja tonnia kohti kulutettu vesi vähenee 80 %:lla, mikä merkittävästi vähentää tuotannon vedenkulutusta ja samalla pienentää jätevesien käsittelypaineita ja -kustannuksia, vastaten ympäristöystävällisen tuotannon vaatimuksiin ja vähentäen yrityksen ympäristöpanostuksia.

4. Kosteiden kalvojen kosteuden aiheuttamien kuplien ja katkeamisten ratkaisu: Spiraalipuristin pystyy hallitsemaan materiaalin kosteutta ≤5 %:lla, jolloin tuotettu kuiva kalvo voidaan suoraan liittää granulointiprosesseihin, välttäen kosteuden aiheuttamia defektejä ja parantamalla uusiokäytetyn muovigranulaatin laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Voiko tämän Purui-ohutkalvokäsittelylinjan kapasiteettia räätälöidä?
A: Kyllä, kyseessä on räätälöity tuote, joka voidaan toteuttaa asiakkaan todellisen tuotantotarpeen mukaan, käsittelykapasiteetti ulottuu 500–2000 kg/h, sopien eri mittakaavaisiin tuotantoympäristöihin.

K2: Voidaanko laitteen käsittelyn jälkeen oleva materiaali suoraan käyttää granulointiin?
A: Kyllä, viivaiheisen käsittelyn jälkeen tuotettu puhtasina kalvomateriaaleina voidaan suoraan liittää seuraaviin granulointiprosesseihin, koska niiden kosteus on ≤5 % ja rooskien ja pölyn poistoprosentti ≥96 %, mikä poistaa tarpeen lisäkäsittelylle ja parantaa tuotannon yhteydenpidon tehokkuutta.

K3: Vaikuttaako laitteen korkea veden kierrätysaste pesun tehokkuuteen?
A: Ei, laite on suunniteltu monivaiheisella pesuprosessilla, jossa kierrätetty vesi suodatetaan ja voidaan käyttää uudelleen pesuprosessissa. Yhdessä nopean hankaavan pesun ja uppoamis-/nousuvärähdysseparoinnin kanssa se pystyy silti varmistamaan ≥96 %:n rooskien ja pölyn poistoprosentin, vähentäen vesinsäästöä ilman pesun tehokkuuden heikkenemistä.

K4: Sopiiko tämä laite liimapitoisten komposiittikalvojen käsittelyyn?
A: Kyllä, laitteen nopea hankaava pesuosa pystyy voimakkaasti irrottamaan liimapitoiset epäpuhtaudet materiaalin pinnalta, ja yhdessä uppoamis-/nousuvärähdysseparoinnin ja huuhtelun kanssa se pystyy tehokkaasti poistamaan liimapitoiset epäpuhtaudet ja muut epäpuhtaudet komposiittikalvoista, tuottaen puhtaita kuivia kalvomateriaaleja, jotka täyttävät vaatimukset.