Purui-ohutkalvokäsittelylinja

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-ohutkalvokäsittelylinja on räätälöity kokonaisprosessin esikäsittelylinja käytetyille muovikalvoille, joka mahdollistaa murskaamisen–pesun–kuivaamisen integroidun toiminnan. Laite käyttää viisivaiheista prosessia suljetulla kierrolla ja pystyy poistamaan tehokkaasti roskat, kuten soran, musteen, kevyiden ja painavien epäpuhtauksien sekä muiden saasteaineiden, tuottaen lopulta puhtaan kuivan kalvon, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin. Laitteen käsittelykapasiteetti ulottuu 500–2000 kg/h välille ja soveltuu erilaisten kalvollisten jätteiden käsittelyyn, kuten korkean sorapitoisuuden maatalouskasvihuonekalvojen, teollisuuden pakkauskäärekalvojen, BOPP/CPP-jätteiden, postilähetysmuovipussien ja liimapitoisten monikerrosmateriaalien kierrätykseen. Se tarjoaa tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun kalvon kierrätyshankkeille ja uusiokäyttöön keskittyville teollisuusalueille.

Tekninen periaate ja prosessivirtaus

Purui-ohutkalvokäsittelylinja hyödyntää viisivaiheista suljettua kierrosta: “murskaus + hankauspesu + uppoaminen–nousu –erottelu + huuhtelu + puristus”. Vaiheet ovat tiiviisti sidoksissa toisiinsa, mikä mahdollistaa täydellisen automatisoinnin alusta loppuun, kun kalvo kulkee raakamurskauksesta puhtaaksi kuivaksi materiaaliksi:

1. Raakamurskaus: Irtokalvot tai kokonaiset kalvot syötetään vyökuormain kaksiaxeliselle silppurille, jossa ne leikataan karkeasti 8–15 cm pituisiksi nauhoiksi. Tämä ratkaisee tehokkaasti isojen, höyhenmäisten massojen rakennepulman ja varmistaa sopivan raaka-aineen muodon seuraavaa hienomurskausvaihetta varten, turvaten koko linjan syöttövakauden.

2. Hienomurskaus: Nauhamainen kalvo siirtyy nopealle murskaimelle, jossa se leikataan 1–3 cm pieniksi siruiksi, mikä merkittävästi lisää materiaalin pinta-alaa ja helpottaa epäpuhtauksien pääsyä pesuaineeseen, luoden edellytyksiä tehokkaammalle syvälle pesulle ja parantaen epäpuhtauksien poistoa.

3. Nopea hankauspesu: Sirut siirtyvät vaakasuoralle hankauspesukoneelle, jossa spiraalilevyjen pyörittämänä materiaali osuu voimakkaasti toisiinsa ja hankailee itseään, samalla kun virtaava vesi huuhdoo pois soran, pölyn ja pintamusteen. Poistuneet epäpuhtaudet valuvat sivuseinän siivilän läpi, jolloin kalvon puhdistus on alkuvaiheessa suoritettu.

4. Uppoaminen–nousu –erottelu ja huuhtelu: Hankauspesun jälkeen materiaali siirtyy ensimmäiseen uppoaminen–nousu –vesialtaaseen, jossa eri aineiden tiheyseroilla erotellaan epäpuhtaudet. Paperiset etiketit, kelluvat pölyt ja kevyet muovijätteet nousevat ylös ja poistuvat vedenvirtauksen mukana, kun taas painavat sorat ja metallirakeet laskeutuvat alhaalle, missä niitä voidaan ajaa pois säännöllisesti. Aineet kiertävät altaassa spiraalillä ja saavuttavat syvemmän huuhtelun, jolla poistetaan jäännösraepuroja.

5. Toisen asteen vesihuuhtelu + puristus: Uppoaminen–nousu –erottelun jälkeen materiaali siirtyy toisen asteen vesihuuhteluun, jossa poistetaan vielä pienimmät epäpuhtaudet, minkä jälkeen se lähetetään spiraalipuristimeen. Fyysisen puristuksen avulla poistetaan kosteus, ja siivilä suodattaa jäännösraepuroja, jolloin lopputuloksena syntyy puhtaan kuivan kalvon, jonka kosteus on alle 5 %, joka voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman lisäkäsittelyä.

Suorituskykytiedot

1. Käsittelykapasiteetti: 500–2000 kg/h, räätälöitävissä asiakkaan tuotantovaatimuksen mukaan, joten se vastaa eri kokoisten yritysten tuotantotarpeita
2. Soran ja pölyn poistoprosentti: ≥96 %, mikä poistaa tehokkaasti kaikenlaiset epäpuhtaudet kalvosta ja varmistaa puhtaan kuivan kalvon laatua
3. Kosteus jälkeen puristus: ≤5 %, joten kuiva kalvo voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin, välttäen kosteuden aiheuttamat kuplat ja katkeamiset granuloinnissa
4. Vesikierron hyödyntämisaste: ≥88 %, mikä vähentää merkittävästi tuotannon vedenkulutusta ja pienentää jäteveden käsittelykuluja

Keskeiset etumatkat

1. Tehokas veden säästö: Laitteen vesikierron hyödyntämisaste on ≥88 %, pesuvesi voidaan kierrättää runsaasti, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa yrityksen vedenkäyttökuluja ja jäteveden käsittelykuluja, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon vaatimukset.

2. Kokonaisprosessin automatisointi: Koko linja on automatisoitu vyöyhteydellä, mikä vähentää manuaalisia siirtoja; linjalla tarvitaan vain kaksi henkilöä valvomassa, mikä alentaa työvoimakustannuksia 65 % ja estää puhtauden vaihteluita, jotka johtuvat ihmistyöstä, parantaen tuotantoenergiaa ja tuotteiden laadun vakautta.

3. Korkea kestävyys: Hankausosasto ja siivilät on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, mikä pidentää laitteen käyttöikää, vähentää huoltojen ja varaosien vaihtojen määrää ja alentaa yrityksen laitteiden ylläpitokustannuksia, varmistaen linjan jatkuvan ja vakavan toiminnan.

4. Tehokas epäpuhtauksien poisto: Soran ja pölyn poistoprosentti on ≥96 %, mikä poistaa tehokkaasti kaikenlaiset epäpuhtaudet kalvosta, tuottaen puhtaan kuivan kalvon, joka voidaan suoraan liittää granulointiprosessiin, vähentäen granuloinnin verkkojen vaihtamisen taajuttaa 75 % ja parantaen granuloinnin tuotantoenergiaa ja tuotteiden laatua.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Tehokas epäpuhtauksien poisto, parantaa granuloinnin laatua ja tehokkuutta: Soran poistoprosentti yli 96 %, mikä vähentää verkkojen vaihtamisen taajuttaa 75 %, vähentää seisokkien määrää granuloinnissa ja parantaa tuotteiden laadun vakautta sekä alentaa granuloinnin tuotantokustannuksia.

2. Veden säästö ja kulujen aleneminen, vähentää kokonaiskustannuksia: Pesuvesi kierrätetään 88 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa yrityksen vesilaskuja ja jäteveden käsittelykuluja, parantaen taloudellista kannattavuutta ja ympäristöystävällisyyttä.

3. Automatisoitu työ, vähentää työvoimakustannuksia: Linjalla tarvitaan vain kaksi henkilöä valvomassa, mikä alentaa työvoimakustannuksia 65 % ja estää tehokkuuden ja puhtauden vaihteluita, jotka johtuvat ihmistyöstä, parantaen kokonaislinjan toimintaa ja tuotteiden laadun tasaisuutta.

4. Vaiheiden saumaton yhteys, parantaa tuotannon jatkuvuutta: Puhtaan kuivan kalvon voi suoraan liittää granulointiprosessiin, mikä parantaa vaiheiden yhteyttä 50 %, vähentää materiaalien siirtoja ja välikäsittelyjä, toteuttaen jatkuvan tuotannon alusta loppuun, parantaen yrityksen tuotannon hallintaa.

Kohdeyleisö

Kalvon kierrätyshankkeet, uusiokäyttöön keskittyvät teollisuusalueet, suuret muovin uusiokäyttöyritykset, pakkauskalvojen valmistajat ja muut yritykset, jotka käsittelevät käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uusiokäyttöä, erityisesti ne, jotka käsittelevät korkean sorapitoisuuden maatalouskasvihuonekalvoja, teollisuuden pakkauskäärekalvoja ja muita epäpuhtauksia sisältäviä kalvoja, voivat parantaa kierrätystehokkuuttaan ja tuotteiden laatua tällä laitteella.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu useiden erilaisten käytettyjen muovikalvojen pesuun ja esikäsittelyyn. Pääasialliset käyttökohteet ovat: korkean sorapitoisuuden maatalouskasvihuonekalvojen kierrätys, teollisuuden pakkauskäärekalvojen uusiokäyttö, BOPP/CPP-jätteiden puhdistuskierrätys, postilähetysmuovipussien resurssikäyttö sekä liimapitoisten monikerrosmateriaalien epäpuhtauksien poisto. Olipa kyse pienestä kalvon kierrätyshankkeesta tai suuresta uusiokäyttöön keskittyvästä teollisuusalueesta, linja voidaan räätälöidä kapasiteetin mukaan.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu likaisen kalvon mukana tulevan soran aiheuttamalle usein tukkeutuvan verkkojen ongelmaan: Laitteen soran ja pölyn poistoprosentti on ≥96 %, mikä poistaa tehokkaasti soran epäpuhtaudet kalvosta, jolloin puhtaan kuivan kalvon jälkeen verkkojen vaihtamisen taajuttaa vähenee 75 %, vähentäen seisokkien määrää ja parantaen granuloinnin tuotantoenergiaa.

2. Parantaa ihmistyön tehokkuutta ja puhtauden vakautta: Kokonaisprosessin automatisointi poistaa manuaaliset siirrot ja käsin pesun; linjalla tarvitaan vain kaksi henkilöä valvomassa, mikä parantaa tuotantoenergiaa merkittävästi, samalla kun laitteen standardisoitu pesuprosessi varmistaa puhtaan kuivan kalvon laatua, välttäen ihmistyön aiheuttamia laatuvaihteluja.

3. Ratkaisu suuren vedenkulutuksen ja jäteveden käsittelykuluja koskevaan ongelmaan: Laitteen vesikierron hyödyntämisaste on ≥88 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa tuotannon vedenkulutusta ja jäteveden käsittelykuluja, auttaen yritystä toteuttamaan veden säästöä ja ympäristöystävällistä tuotantoa.

4. Välttää kostean kalvon korkean kosteuden aiheuttaman kuplan ja katkeamisen ongelman: Spiraalipuristin pystyy hallitsemaan kalvon kosteutta alle 5 %, jolloin puhtaan kuivan kalvon voi suoraan liittää granulointiprosessiin, välttäen kostean kalvon aiheuttamia kuplia ja katkeamisia, parantaen granuloinnin tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä kalvotyyppejä Purui-ohutkalvokäsittelylinja voi käsitellä?
Vastaus: Laitteella voidaan käsitellä korkean sorapitoisuuden maatalouskasvihuonekalvoja, teollisuuden pakkauskäärekalvoja, BOPP/CPP-jätteitä, postilähetysmuovipusseja, liimapitoisia monikerrosmateriaaleja ja muita kalvollisia jätteitä, soveltuu useiden erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja pesuun.

K2: Mikä on laitteen käsittelykapasiteetin vaihtoehto? Voiko sitä räätälöidä?
Vastaus: Laitteen käsittelykapasiteetti on 500–2000 kg/h, ja se on räätälöitävä tuote, jota voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan, vastaamaan eri kokoisten yritysten tuotantotarpeita.

K3: Mikä on laitteen vesikierron hyödyntämisaste? Kuinka paljon se säästää vedenkäyttökuluja?
Vastaus: Laitteen vesikierron hyödyntämisaste on ≥88 %, vedenkulutus tonnia kohti vähenee 80 %, mikä merkittävästi alentaa yrityksen vedenkäyttökuluja ja jäteveden käsittelykuluja, parantaen tuotannon taloudellisuutta ja ympäristöystävällisyyttä.

K4: Voiko tuotetun kuivan kalvon suoraan liittää granulointiprosessiin?
Vastaus: Kyllä, laitteen tuottama puhtaan kuivan kalvon kosteus on alle 5 %, ja soran ja pölyn poistoprosentti on ≥96 %, joten se voidaan suoraan liittää seuraavaan granulointiprosessiin ilman lisäkäsittelyä, mikä parantaa vaiheiden yhteyttä 50 %.