HDPE‑kova muovin granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

HDPE‑kova muovin granulaattikone on PURUI‑brändin tuottama yksiputkinen erikoisgranulaattikone kovalle muoville, joka on suunniteltu erityisesti muovilastujen kierrätyskäyttöön. Laite on valmistettu Nantongissa. Se pystyy käsittelemään suoraan etukäteen murskatun muovirouheen ilman erillistä murskausyksikköä ja mahdollistaa integroidun granulaation useille kovamuovien jätteille, kuten HDPE:lle, PP:lle ja ABS:lle, tuottaen tasalaatuista ja vakaa­ta kierrätysgranaattia. Laiteen kapasiteetti vaihtelee 100–2000 kg/h, ja sen päämoottorin teho on 30–355 kW. Se tukee 24 tunnin jatkuvaa tuotantoa, ja valmiiden granaattien epäpuhtausosuus on alle 1 %, kun taas granaatin kokojakautuminen on yli 95 %. Kyseessä on kehittynyt, vaka­ta ja erinomaisella hinta–laatusuhteella varustettu kierrätysgranulaattikone, jota voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää yksiputkista puristusprosessia ja soveltuu jo murskatulle kovalle muoville. Materiaali syötetään suoraan syöttösuulakkeeseen ja siirtyy sitten sisäänkäynnin putkeen. Putki on varustettu segmentoituneilla keraamisilla lämpökehäillä, jotka mahdollistavat tarkkaa lämpötilan säätöä. Yhdessä ruuvin pyörimisen aiheuttaman leikkauskitkan kanssa kova muovi sulaa ja muovautuu täydellisesti. Sen jälkeen materiaali kulkee monivaiheisessa suodatusmuotoilussa, jossa poistetaan hiekka ja epäpuhtaudet, ja kuivausjärjestelmän avulla poistetaan kosteus sekä haihtuvat aineet. Lopulta sulanut massapötkö jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja muotoillaan leikkausjärjestelmän avulla. Koko prosessi on johdonmukainen ja tehokas, mikä takaa tasalaatuisen kierrätysgranaatin laatua.

Keskeiset konfiguraatioparametrit

1. Tuotemerkki/Brändi: PURUI
2. Valmistusmaa: NANTONG
3. Ruuvin ja putken materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpipitoisuudella käsittely
4. Lämpömittausmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
5. Lämpövastusten materiaali: alumiinivalu, kuparivalu, vuoraukset, keraaminen lämpövastus
6. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huippumerkki
7. Leikkausmenetelmä: muotoiluleikkaus, nauhalikkaus
8. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huippumerkki
9. Taajuusmuuttajan brändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasiteetti: 100–2000 kg/h
11. Päämoottorin teho: 30–355 kW
12. Valmiiden granaattien epäpuhtausosuus: ≤1 %
13. Granaatin kokojakautuminen: ≥95 %
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Kypsä ja vakaa yksiputkinen rakenne: Laite käyttää hyväksi tuttua yksiputkista suunnittelua, jolla on alhainen vianmäärä; vuosittainen vian aiheuttama seisokki on alle 72 tuntia. Tuotannon vakaus on noin 60 % korkeampi kuin tavallisilla laitteilla, ja se tukee 24 tunnin jatkuvaa tuotantoa, turvaten yrityksen jatkuvan ja tehokkaan tuotantorytmin.
2. Suora liittyminen etukäteen murskatulle materiaalille: Ei tarvitse erillistä murskausyksikköä; laite voi suoraan käsitellä jo murskatun muovirouheen, jolloin jää pois toinen siirtymävaihe murskauksen jälkeen. Tämä ratkaisee alan yleisen ongelman epätehokkaasta prosessiyhteydestä, optimoi tuotantoprosessia ja parantaa kokonaiskäyttöasteita.
3. Kulutusta kestävä ruuvi pidentää käyttöikää: Ruuvi on valmistettu 38CrMoAlA-kaksoismetallisesta materiaalista ja käsittelyllä typpipitoisuutta, mikä sopii kovan materiaalin käsittelyyn. Normaalikäyttöikä ylittää kaksi vuotta, ja verrattuna tavallisiin ruuveihin vaihtokustannukset pienenevät noin 40 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen ylläpitokustannuksia.
4. Hyvin muovautunut, korkealaatuinen granaatti: Tarkan lämpötilasäädön segmentoituja lämpökehäitä ja ruuvin leikkauskitkaa hyödynnetään, jotta kova muovi sulaa ja muovautuu täydellisesti. Monivaiheinen suodatus ja kuivaus jättävät valmiiseen granaattiin vain vähän epäpuhtauksia, ja sen kokojakautuminen on yli 95 %. Laatu on vakaa ja luotettava.
5. Alhainen ylläpitovaatimus ja erinomainen hinta–laatusuhde: Laite on suunniteltu vastaamaan todellisia tuotantovaatimuksia; se on helppo käyttää ja ylläpitää, ja sillä on tehokas tuotantoteho. Yksi laite voi tuottaa jopa 40 tonnia päivässä, mikä tuo yritykselle korkean tuotto–investointisuhteen.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Integroitu granulaatio optimoi prosessia: Poistaa toisen siirtymävaiheen murskatun materiaalin käsittelyssä, yksinkertaistaa tuotantoprosessia, parantaa kokonaiskäyttöastetta ja vähentää henkilö- ja kuljetuskustannuksia.
2. Kulutusta kestävä rakenne vähentää kustannuksia ja lisää tehokkuutta: Korkean kulutuskestävyyden ruuvi pidentää käyttöikää, vähentää vaihtokertojen määrää ja kustannuksia, ja vakaa laitteen toiminta vähentää seisokkikustannuksia, parantaen yrityksen tuottavuutta.
3. Korkealaatuinen granaatti tukee markkinoita: Valmis kierrätysgranaatti sisältää vähän epäpuhtauksia ja on tasalaatuinen, joten sitä voidaan käyttää uudestaan korkealaatuisten muovituotteiden valmistuksessa, auttaen yrityksiä luomaan kilpailukykyisiä kierrätysgranaattituotteita.
4. Räätälöity sovitus tarpeisiin: Laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, joten se soveltuu erilaisten yritysten tuotantokapasiteetteihin ja vastaa monipuolisiin käsittelytarpeisiin.

Kohderyhmä

Tämä laite soveltuu kaikille yrityksille, jotka käsittelevät kovamuovien jätteiden kierrätystä, kuten kovamuovin kierrätyslaitoksille, muovin murskausyrityksille, arkipäiväisten muovituotteiden valmistajille, teollisuuden kiinteiden jätteiden käsittelyyrityksille ja kierrätysgranaattien valmistajille. Sekä pieniä jätteiden käsittelytoimintoja että suuria massatuotantoja varten laite pystyy tarjoamaan vastaavan kapasiteetin.

Käyttökohteet

Laite soveltuu laajalti HDPE-muovipullojen riuheen, PE-putkien riuheen, PP-kierrätyslaatikoiden riuheen, ABS/PS-teollisuuden kulmapalojen riuheen, PC-insinöörimuovin riuheen ja muiden jo murskatun kovan materiaalin kierrätysgranaatiotilanteisiin. Riittää, että murskatut kovamuovilastut syötetään suoraan laitteeseen, jolloin koko prosessi sulamisesta ja muovautumisesta valmiiseen granaattiin toteutuu, soveltuu monenlaisen kovan muovin jätteiden kierrätyskäyttöön ja auttaa yrityksiä hyödyntämään kiinteitä jätteitä.

Ratkaisut alan ongelmille

1. Ratkaisu epätehokkaalle prosessiyhteydelle: Tavallisessa kierrätysgranaatioprosessissa murskatun kovan materiaalin on siirrettävä toisen kerran granulaattikoneelle, mikä lisää sekä henkilöresursseja että riskiä tuotannon keskeyttämisestä. Tämä laite voi suoraan ottaa vastaan etukäteen murskatun materiaalin, jolloin siirtymävaihe jää pois ja saadaan tehokas yhteys murskauksen ja granulaation välillä, parantaen kokonaiskäyttöastetta.
2. Ratkaisu tavallisen ruuvin nopealle kulumiselle: Tavallinen ruuvin materiaali ei kestä kovan muovin pitkäaikaista kulutusta, jolloin vaihtokerrat ovat useita ja kustannukset korkeat. Tämä laite käyttää typpipitoisuudella käsittelyä saanutta kaksoismetallista ruuvia, jolla on erinomainen kulutuskestävyys. Normaalikäyttöikä ylittää kaksi vuotta, ja vaihtokustannukset pienenevät noin 40 %, mikä vähentää merkittävästi laitteen ylläpitokustannuksia.
3. Ratkaisu laitteen vaikeasta ylläpidosta: Osa granulaattikoneista on rakenteeltaan monimutkaisia, ja niiden käyttö sekä ylläpito vaativat ammattitaitoa ja jatkuvaa valvontaa. Tämä laite käyttää kypsää yksiputkista rakenneratkaisua, joka on suunniteltu vastaamaan todellisia tuotantovaatimuksia. Se on helppo käyttää ja ylläpitää, ja sen ylläpitokustannukset ovat alhaiset, mikä vähentää yrityksen henkilö- ja teknologiatyövoimakustannuksia.
4. Ratkaisu epävakaaan granaatin laatuun: Tavalliset laitteet tuottavat kierrätysgranaatteja, joissa on paljon epäpuhtauksia ja heikko kokojakautuminen, eikä ne pysty vastaamaan korkealaatuisten muovituotteiden valmistuksen vaatimuksia. Tämä laite käyttää monivaiheista suodatusta, tarkkaa lämpötilasäätöä ja täydellistä muovautumista, jotta valmiiden granaattien epäpuhtausosuus pysyy alle 1 % ja kokojakautuminen yli 95 %, varmistaen vakaa ja luotettava laatu.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Mitä muovijättejä tämä granulaattikone voi käsitellä?
Vastaus: Laite soveltuu HDPE-, PP-, ABS-, PS- ja PC-muovien murskatulle materiaalille, mukaan lukien muovipullojen riuhe, putkien riuhe, kierrätyslaatikoiden riuhe ja teollisuuden kulmapalojen riuhe.
Kysymys 2: Mikä on laitteen kapasiteetti ja voiko sitä räätälöidä?
Vastaus: Laiteen standardikapasiteetti on 100–2000 kg/h, ja yksi laite voi tuottaa jopa 40 tonnia päivässä. Sitä voidaan räätälöidä asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden mukaan.
Kysymys 3: Kuinka pitkä on laitteen takuu?
Vastaus: Laiteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Takuuajan aikana ei-ihmisaiheiset vialliset korjataan veloituksetta.
Kysymys 4: Tarvitseeko laite erillistä murskausyksikköä?
Vastaus: Ei, tämä laite pystyy suoraan käsittelemään etukäteen murskatun muovirouheen ilman erillistä murskausyksikköä. Se voi suoraan liittyä olemassa olevaan murskauslaitteeseen, optimoiden tuotantoprosessia.
Kysymys 5: Mitä brändejä laitteen keskeiset komponentit käyttävät?
Vastaus: Moottorina voidaan valita Siemens, ABB, Weg tai muita kansainvälisiä tai kotimaisia huippumerkkejä. Laakereina voidaan valita NSK, SKF, INA, FAG tai muita kansainvälisiä tai kotimaisia huippumerkkejä. Taajuusmuuttajina voidaan valita ABB, FUJI, Delta, Siemens tai muita merkkejä, varmistaen laitteen vakaa ja luotettava toiminta.