Purui-merkin säiliöpussien ja avaruuspussien jauhatuskone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-merkin säiliöpussien ja avaruuspussien jauhatuskone on kulutusta kestävä kudottujen pussien uusiokäyttöön tarkoitettu jauhatuslaitteisto, jonka alkuperämaa on Nantong. Se on suunniteltu erityisesti käytettyjen kudottujen materiaalien kierrätys- ja uusiokäyttöprosessiin. Laitteistossa on tiivistyskoneen ja pallomaisen syöttöjärjestelmän yhdistelmä, joka pystyy käsittelemään kokonaisia pusseja tai nippejä ilman etukäteisen murskaamisen tarvetta. Yhdessä prosessissa se tuottaa tehokkaasti korkealaatuisia PP-uusiokiteitä, kapasiteetiltaan 100–1500 kg/h. Se soveltuu eri mittakaavojen muovikierrätys- ja jalostustoimintojen tarpeisiin, ja laitteiston keskeiset osat on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista sekä kansainvälisten tunnetun merkin varaosista, mikä takaa vakaan ja pitkäikäisen toiminnan. Se ratkaisee tehokkaasti perinteisten jauhatuslaitteiden tyypilliset ongelmat, kuten syöttöjärjestelmän tukkeutumisen, kapasiteetin vaihtelun ja ruuvien nopean kulumisen.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää tiivistyskoneen ja paksun, kulutusta kestävän yksiputken integroitua prosessia, jolla saadaan tehokas uusiokäsittely käytetyille kudottuille materiaaleille. Ensin käytetyt kudotut pussit ja tonnispussit voidaan suoraan syöttää tiivistyskoneen kammiin, jossa nopeasti liikkuvat leikkureiden voimakas leikkaus ja hankaus lämmittävät materiaalia itsestään. Alun perin kuohkeat kudotut materiaalit kutistuvat ja tiivistyvät lämpövaikutuksen ansiosta tasaisiksi pallomaisiksi massoiksi, joiden kerrospaino nousee 3–4-kertaiseksi. Tämän jälkeen massa syötetään tasaisesti puristusruuvin sisään, mikä poistaa kokonaan ongelman, jossa kuohkeat materiaalit aiheuttavat syöttöjärjestelmän tukkeutumisen. Sen jälkeen massat siirtyvät puristusvaiheeseen, jossa segmentoituneen lämmityksen ja voimakkaan leikkaavan ruuvin avulla ne sulatetaan ja muovataan. Lämmitysmenetelmänä voidaan käyttää sähkölämmitystä tai sähkömagneettista lämmitystä; lämmittimien materiaaleina ovat muun muassa alumiini-, kupari-, vuoratuuli- ja keraamiset lämmittimet, jotka voidaan valita tarpeen mukaan. Lopuksi monitasoinen suodatuspääsuu suodattaa mustetta, multaa ja muita epäpuhtauksia, ja vesijäähdytteisen pilkkomisen avulla saadaan muotoiltuja uusiokiteitä, joista lopulta saadaan korkeapuhdistusastetta olevia PP-uusiokiteitä.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpipitoisuusprosessilla käsitelty
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Tiivistyskoneen käsittelykapasiteetti: Suoraan syötettävissä kokonaiset nippu- ja pussimateriaalit, kerrospaino nousee 3–4-kertaiseksi
5. Lämmitysmenetelmä: Sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
6. Lämmittimen materiaali: Alumiini-, kupari-, vuoratuuli- ja keraamiset lämmittimet
7. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset huipputuotemerkit
8. Pilkkomismenetelmä: Pintapilkkominen, nauhapilkkominen
9. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset huipputuotemerkit
10. Taajuusmuuttajamerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
12. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
13. Tuotemerkki/brändi: Purui
14. Alkuperämaa: Nantong

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä ei aiheuta tukkeutumisia: Ainutlaatuinen tiivistyskoneen pallomainen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kudotut materiaalit korkeapainoisiksi palloiksi, joiden syöttö on tasainen ja vakaa. Näin vältetään perinteisten laitteiden ongelma, jossa materiaali jää syöttöjärjestelmään ja aiheuttaa tukkeutumisen, mikä varmistaa tasaisen tuotannon.
2. Ei tarvitse erillistä murskausvaihetta: Kokonaiset pussit ja niput voidaan suoraan syöttää laitteeseen ilman etukäteistä murskausta, mikä vähentää tuotantovaiheita ja alentaa lisävarusteiden sekä työvoimakustannuksia.
3. Itselämmitys ja energiansäästö: Materiaali lämpenee itseään hankauksen ja törmäysten ansiosta tiivistyskoneessa, mikä vähentää ulkopuolisen lämmityksen tarvetta ja parantaa muovauksen tehokkuutta. Yhdellä tonnilla prosessointia säästetään yli 12 % sähköenergiasta, ja pitkällä aikavälillä tämä pienentää merkittävästi sähkökustannuksia.
4. Paksu, kulutusta kestävä ruuvi sopii likaisten materiaalien käsittelyyn: Ruuvi on valmistettu kulutusta kestävästä metalliseoksesta ja typpipitoisuusprosessilla käsitelty, mikä antaa erinomaisen kulutuskestävyyden. Se soveltuu myös epäpuhtaampien materiaalien käsittelyyn, vähentää ruuvin kulumista ja alentaa laitteiston huoltokustannuksia sekä seisokkiaikoja.
5. Monitasoinen suodatus parantaa jauheen puhtautta: Monitasoinen suodatuspääsuu poistaa tehokkaasti mustetta, multaa ja muita epäpuhtauksia, jolloin saadut PP-uusiokiteät ovat erittäin puhtaita. Epäonnistumisaste pysyy alle 3 %, ja niitä voidaan suoraan käyttää kudottujen pussien valmistuksessa, mikä lisää jauheen arvoa.
6. Keskeiset varaosat ovat luotettavia: Moottorit, laakerit, taajuusmuuttajat ja muut keskeiset osat ovat valmistettu kansainvälisten tunnetun merkkien tai kotimaisten huipputuotemerkkien tuotteista, kuten Siemens, ABB, NSK jne., mikä varmistaa laitteiston vakaan toiminnan ja pidemmän käyttöiän.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannusten alennus ja tehokkuuden parantaminen: Ei tarvitse erillistä murskausvaihetta, vähennetään 1–2 työntekijän määrää, mikä alentaa henkilöstökustannuksia noin 35 %. Itselämmitys parantaa muovauksen tehokkuutta, säästää yli 12 % sähköenergiasta yhdellä tonnilla prosessointia, mikä merkittävästi alentaa kokonaiskustannuksia.
2. Kapasiteetin vakaus: Tiivistyskoneen tasainen syöttö estää kapasiteetin vaihtelua. Standardimallin maksimikapasiteetti on 1500 kg/h, ja yksi linja voi tuottaa jopa 36 tonnia vuorokaudessa, mikä vastaa suurten mittakaavojen tuotantovaatimuksia.
3. Laitteiston elinkaaren pidentäminen: Metallileikkureiden käyttöikä kasvaa 120 %, ja kulutusta kestävä ruuvi soveltuu likaisten materiaalien käsittelyyn, mikä vähentää laitteiston kulumista ja huoltotarvetta, alentaen myös myöhempää huoltokustannusta.
4. Korkean arvon tuottaminen: Epäonnistumisaste pysyy alle 3 %, ja korkea puhtaus mahdollistaa suoran käytön kudottujen pussien valmistuksessa, mikä nostaa uusiokiteiden markkina-arvoa ja käyttömahdollisuuksia.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunniteltu erityisesti erilaisten muovikierrätys- ja jalostustoimintojen sekä vastaavien yritysten tarpeisiin. Kohderyhmään kuuluvat kudottujen pussien valmistajat, sementti- ja viljapakkauksia käyttävät yritykset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset ja uusiokiteiden jalostamot, jotka auttavat yrityksiä hyödyntämään käytettyjä pakkausmateriaaleja resurssina, alentamaan raaka-aineiden hankintakustannuksia ja samalla laajentamaan uusiokiteiden myyntikanavia.

Käyttökohteet

Säiliöpussien ja avaruuspussien jauhatuskone soveltuu useiden erilaisten käytettyjen kudottujen materiaalien kierrätys- ja jauhatusprosessiin, mukaan lukien sementtipussit, viljan tonnispussit, säiliöpussit, köysiverkkopussit ja laminoitut kudotut pussit. Riippumatta siitä, onko materiaali epäpuhdas tai kuohkea, laite pystyy käsittelemään sitä suoraan ja tuottamaan korkealaatuisia PP-uusiokiteitä, mikä mahdollistaa käytetyn muovin kierrättämisen. Tämä vastaa ympäristönsuojelun vaatimuksia ja tuo yrityksille taloudellista hyötyä.

Ratkaisut alan ongelmille

1. Kuohkeiden kudottujen materiaalien syöttöjärjestelmän tukkeutumisen ratkaisu: Tiivistyskone tiivistää kuohkeat materiaalit korkeapainoisiksi palloiksi, mikä varmistaa tasaisen ja vakaa syöttöjärjestelmän toiminnan eikä aiheuta tukkeutumisia, mikä takaa laitteiston jatkuvan ja vakaan toiminnan.
2. Ei tarvitse erillistä murskausvaihetta: Ei tarvitse erillistä murskauslaitetta, vaan materiaalit voidaan suoraan syöttää kokonaisina pusseina tai nippeinä, mikä vähentää prosessivaiheita ja säästää murskauslaitteiden hankinta- sekä työvoimakustannuksia.
3. Kapasiteetin vaihtelun ratkaisu: Tiivistyskoneen tasainen syöttöjärjestelmä varmistaa, että materiaali syötetään tasaisesti ja vakaa ruuvin sisään, mikä estää kapasiteetin vaihtelua ja parantaa tuotannon tehokkuutta sekä lopputuotteiden yhtenäisyyttä.
4. Normaalien laitteiden ruuvin nopean kulumisen ongelman ratkaisu: Kulutusta kestävä metalliseosruuvi, typpipitoisuusprosessilla käsitelty, parantaa ruuvin kulutuskestävyyttä merkittävästi, soveltuu epäpuhtaampien materiaalien käsittelyyn ja pidentää ruuvin käyttöikää, alentaen samalla huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja.
5. Epäpuhtaiden materiaalien tukkeutumisen ja heikon jauheen laatua koskevan ongelman ratkaisu: Monitasoinen suodatuspääsuu poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, varmistaa jauheen puhtautta ja pitää epäonnistumisasteen alle 3 %, mikä mahdollistaa suoran käytön tuotannossa ja parantaa tuotteiden laatua sekä markkinakilpailukykyä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Voiko tämä jauhatuskone käsitellä suoraan kokonaisia pusseja käytettyjä kudottuja materiaaleja?
V: Kyllä, laitteessa on tiivistyskoneen pallomainen syöttöjärjestelmä, joka pystyy suoraan syöttämään kokonaisia pusseja ja nippejä ilman etukäteistä murskausta, mikä säästää kustannuksia ja vähentää työvoimakustannuksia.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja yksi linja voi tuottaa jopa 36 tonnia vuorokaudessa. Yrityksen tuotantovaatimuksien mukaan voidaan valita sopiva malli ja konfiguraatio.
K3: Millainen on saadun uusiokiteiden laatu?
V: Monitasoinen suodatuspääsuu poistaa epäpuhtauksia, joten jauheen puhtaus on erittäin korkea ja epäonnistumisaste pysyy alle 3 %. Saadut kiteet voidaan suoraan käyttää kudottujen pussien valmistuksessa, mikä vastaa alaspäin olevien tuotantojen laatua.
K4: Mitä merkkejä laitteen keskeiset osat käyttävät?
V: Moottoreiden merkit ovat Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset huipputuotemerkit. Laakerien merkit ovat NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset huipputuotemerkit. Taajuusmuuttajien merkit ovat ABB, FUJI, Delta, Siemens, mikä varmistaa laitteiston vakaan toiminnan.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä antaa yritykselle riittävän ajan tuotannon valmisteluun ja myynnin jälkeiseen tukiin.