Close

Nykyinen sijainti:Etusivu >> Tuotteet

PP-kudottujen pussien jyrsintäkone
PP-kudottujen pussien jyrsintäkone
PP-kudottujen pussien jyrsintäkone
PP-kudottujen pussien jyrsintäkone
PP-kudottujen pussien jyrsintäkone

PP-kudottujen pussien jyrsintäkone

Add time:

2026-08-26

Product Description:

PP-kudottujen säkkien jyrsintakone on räätälöity malli, joka on varustettu tiivistyskoneen ja rakeiden syöttöjärjestelmällä, mikä mahdollistaa koko säkin vanhojen kudottujen materiaalien suoraan käsittelyn. Tehokkuus on 100–1500 kg/h, ja tuotteena saadaan korkealaatuista PP-uusiokuitua.

Product Tags:

PP-kudottujen pussien jyrsintäkone Tiivistyskoneen syöttö Kulutuskestävä rakeistuslaitteisto Räätälöity jauhatuskone Käytettyjen muovien uusiokäyttö

Verkkokonsultointi +

Scroll Down

Introduction
Tuotetiedot
Product Introduction

Purui-merkkinen PP-kudottujen säkkien granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

PP-kudottujen säkkien granulaattikone on kulutusta kestävä kudottujen säkkien kierrätysgranulaattilaitos, joka on varustettu tiivistimen ja pallojen syöttöjärjestelmällä. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole valmiita hintoja; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite pystyy käsittelemään kokonaisia vanhoja kudottuja säkkejä ilman ennakkomurskausta ja tuottaa tehokkaasti korkealaatuista PP-kierrätysgranalua. Se soveltuu monenlaisiin vanhojen kudottujen säkkien kierrätys- ja uusiokäyttötilanteisiin, tarjoten muovikierrätysyrityksille tehokkaan ja energiatehokkaan kierrätysratkaisun. Laitteet ovat Purui-brändin tuotteita, alkuperämaa NANTONG, ja ne on varustettu korkealaatuisilla keskeisillä komponenteilla. Ne toimivat vakaudella ja luotettavuudella sekä ratkaisevat tehokkaasti useita perinteisten granulaattikoneiden alan haasteita.

Tekninen periaate

Tämä granulaattikone hyödyntää tiivistimen ja paksunutun kulutusta kestävän yksiputkisen ruuvin integroituja prosesseja, jotka mahdollistavat täydellisen käsittelyprosessin vanhoista kudottujen materiaaleista kierrätysgranaluksi. Vanhat kudotut säkit ja tonnisäkit voidaan laittaa suoraan tiivistimen kammiin, jossa nopeasti liikkuvat leikkureiden voimakas leikkaus purkaa materiaalin. Kammiossa materiaali törmää ja hankautuu nopeasti, mikä aiheuttaa lämpöä ja nostaa sen lämpötilaa. Alun perin kuohkeasta kudotusta materiaalista tulee lämpöä vastaan supistunut ja tiivistynyt tasainen pallo, jonka kerrospaino nousee merkittävästi. Tämä pallo syötetään tasaisesti puristusruuvin sisään, välttäen kokonaan kuohkean materiaalin syöttöongelman. Sen jälkeen materiaali siirtyy puristusvaiheeseen, jossa se sulaa ja muovautuu segmentoitujen lämmitysalueiden ja voimakkaan leikkaavan ruuvin avulla. Monitasoinen suodatusmatriisi poistaa musteen, soran ja muut epäpuhtaudet, ja lopulta puristetaan vesijäähdytteinen granaatti muotoon. Koko prosessi tapahtuu ilman erillistä murskausvaihetta, mikä tekee työskentelystä tiiviin ja tehokkaan.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Pääkonenin teho: 37–355 kW
3. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
4. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
5. Lämmittimien materiaali: alumiini-, kupari-, vuorauksellinen tai keraaminen lämmitys
6. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
7. Leikkausmenetelmä: matriisin leikkaus, nauhan leikkaus
8. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
9. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tiivistimen syöttökapasiteetti: voi ottaa suoraan kokonaisia paketteja/säkkejä, kerrospaino nousee 3–4 kertaa
11. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
12. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Tuotteen keskeiset etumatkat

1. Tiivistimen syöttö ilman siltojen tai takaloitumisen ongelmia: tiivistimen erityinen rakenne tiivistää kuohkean kudotun materiaalin tasaiseksi palloksi, kerrospaino nousee 3–4 kertaa, syöttö on tasainen ja vakaa, mikä ratkaisee perinteisten laitteiden ongelman kuohkean materiaalin syöttöön liittyvistä takaloitumis- ja syöttöongelmista ja varmistaa jatkuvan ja vakaa tuotannon.
2. Erillisen murskausvaiheen poisjättö: voi laittaa suoraan kokonaisia säkkejä tai paketteja, eikä tarvitse ennakkomurskausta, mikä helpottaa tuotantoprosessia huomattavasti ja vähentää lisävarusteiden ja ihmistyön kustannuksia.
3. Materiaalin itsehankautuva lämpö ja energiansäästö: materiaali lämpenee itseään hankautuen tiivistimessä, mikä parantaa muovautumisen tehokkuutta puristusvaiheessa. Perinteisiin laitteisiin verrattuna säästö on yli 12 % joka tonnia kohti, mikä alentaa käyttökustannuksia.
4. Paksunutun kulutusta kestävä ruuvi sopii epäpuhtaalle materiaalille: ruuvi on valmistettu kulutusta kestävästä metalliseoksesta, typistetty, ja sen kulutuskestävyys on erinomainen. Jopa likaisen materiaalin, jossa on soraa tai mustetta, kanssa se toimii pitkään vakaa, vähentäen ruuvin kulumiseen liittyviä korjauskustannuksia ja seisokkiaikoja.
5. Monitasoinen suodatus poistaa epäpuhtaudet ja varmistaa korkean puhtauden: monitasoinen suodatusmatriisi poistaa tehokkaasti musteen, soran ja muut epäpuhtaudet, jolloin saatu PP-kierrätysgranaatti on erittäin puhdasta, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %. Se voidaan suoraan käyttää uudelleen kudottujen säkkien valmistuksessa.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannussäästö ja tehokkuuden lisäys: erillisen murskausvaiheen poisjättö, 1–2 työntekijän vähennys, ihmistyön kustannusten pudotus 35 %; materiaalin esilämmityksen ja muovautumisen tehokkuuden parantuminen, yli 12 % säästö joka tonnia kohti, mikä alentaa merkittävästi tuotannon käyttökustannuksia.
2. Korkea tuotanto ja vakaus: standardimallin kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, yksi linja voi tuottaa jopa 36 tonnia vuorokaudessa, syöttö on tasainen ja vakaa, mikä estää tuotannon vaihteluja ja varmistaa yrityksen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon.
3. Osien elinkaaren pidentäminen: metalliterästen käyttöikä kasvaa 120 %, kulutusta kestävä ruuvi sopii epäpuhtaalle materiaalille, mikä vähentää laitteiden korjaamisen ja osien vaihtamisen taajutta, pidentäen laitteiden kokonaiselinkaarta.
4. Korkealaatuinen tuotos: kierrätysgranaatin virheiden osuus pysyy alle 3 %, puhdas laatua voidaan suoraan käyttää uudelleen kudottujen säkkien valmistuksessa, mikä lisää kierrätetyn materiaalin taloudellista arvoa ja vastaa alaspäin olevien tuotantovaatimusten tarpeita.

Kohdeasiakkaat

Tämän PP-kudottujen säkkien granulaattikoneen kohdeasiakkaat kattavat useita aloja, mukaan lukien kudottujen säkkien valmistajat, sementtipakkausyritykset, viljanpakkausyritykset, vanhan muovin kierrätyslaitokset ja kierrätysgranaattilaitokset. Kudottujen säkkien valmistajille se mahdollistaa tuotantoprosessissa syntyneiden reunapalojen kierrättämisen ja uusiokäytön, materiaalien kiertokulun. Pakkausyrityksille se pystyy käsittelemään käytettyjä sementtisäkkejä ja viljan tonnisäkkejä, alentamalla kiinteän jätteen käsittelykustannuksia. Kierrätyslaitoksille ja kierrätysgranaattilaitoksille se voi tehokkaasti muuntaa erilaiset vanhat kudotut säkit korkealaatuiseksi kierrätysgranaluksi, tuottaen suurempia taloudellisia hyötyjä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisiin vanhojen kudottujen säkkien kierrätys- ja granulaatiotilanteisiin, mukaan lukien sementtisäkit, viljan tonnisäkit, kontti- ja avaruussäkit, käärmeverkon säkit, laminoitut kudotut säkit jne. Riippumatta siitä, onko materiaalissa soraa, mustetta tai muita epäpuhtauksia, laitteen monitasoinen suodatusjärjestelmä pystyy tehokkaasti poistamaan ne, tuottaen vaatimusten mukaisen PP-kierrätysgranalun. Se voi käsitellä suoraan kokonaisia säkkejä ja paketteja ilman ennakkomurskausta, erityisesti tilanteissa, joissa määrä on suuri ja materiaalin muoto monimuotoinen, tarjoten tehokkaan ratkaisun erilaisten vanhojen muovien kierrätykselle.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Kuohkean kudotun materiaalin syöttöön liittyvän takaloitumisen ja syöttöongelmien ratkaisu: tiivistimen pallojen syöttöjärjestelmän avulla kuohkea materiaali tiivistetään korkeamman kerrospainon palloiksi, jotka syötetään tasaisesti ruuvin sisään, välttäen syöttösiltojen ja syöttöongelmien syntymisen ja varmistamalla jatkuvan tuotannon.
2. Ennakkomurskausvaiheen lisäämisen ja ihmistyön kustannusten vähentäminen: laite voi ottaa suoraan kokonaisia säkkejä ja paketteja, jolloin ei tarvita erillistä murskausvaihetta, mikä vähentää murskauslaitteiden hankintakustannuksia ja samalla 1–2 työntekijän vähennystä, ihmistyön kustannusten pudotus 35 %, sekä yksinkertaistaa tuotantoprosessia.
3. Syöttöepäsymmetrian aiheuttaman tuotannon vaihtelun vähentäminen: tiivistimen avulla materiaali muutetaan tasaiseksi palloksi, joka syötetään tasaisesti ruuvin sisään, jolloin syöttömäärä on vakaa ja hallittavissa, välttäen tuotannon vaihteluita syöttöepäsymmetrian aiheuttamista, varmistamalla laitteen vakaa ja nimelliskapasiteetin toteutumisen.
4. Normaalilaiteiden ruuvin nopean kulumisen ja korjauskustannusten korkean tason ratkaisu: paksunutun kulutusta kestävä ruuvi, typistetty, on erinomaisen kulutuskestävyyden omaava, sopii epäpuhtaalle materiaalille, vähentää ruuvin kulumista ja alentaa korjauskustannuksia sekä seisokkiaikoja.
5. Epäpuhtaiden materiaalien runsaan epäpuhtauden aiheuttaman verkon tukoksen ja heikon granaatin laadun ratkaisu: monitasoinen suodatusmatriisi pystyy tehokkaasti poistamaan musteen, soran ja muut epäpuhtaudet, välttäen verkon tukoksen, ja samalla saatu kierrätysgranaatti on erittäin puhdasta, virheiden osuus on alhainen, ja sitä voidaan suoraan käyttää uudelleen tuotannossa.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämän PP-kudottujen säkkien granulaattikoneen ennakkomurskausta vanhoille kudotuille säkeille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistimen pallojen syöttöjärjestelmällä, joten voi ottaa suoraan kokonaisia säkkejä ja paketteja, ilman ennakkomurskausta, mikä vähentää erillisen murskausvaiheen tarvetta ja ihmistyön sekä laitteiden kustannuksia.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mutta asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan voidaan räätälöidä sopiva malli, yksi linja voi tuottaa jopa 36 tonnia vuorokaudessa.
K3: Millainen on saatu kierrätysgranaatin laatu?
V: Laitteessa on monitasoinen suodatusmatriisi, joka pystyy tehokkaasti poistamaan epäpuhtaudet, ja kierrätysgranaatin virheiden osuus pysyy alle 3 %, laatu on korkea, ja sitä voidaan suoraan käyttää uudelleen kudottujen säkkien valmistuksessa, vastaamaan alaspäin olevien tuotantovaatimusten tarpeita.
K4: Mikä on laitteen takuuajan kesto?
V: Laitteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, ja takuun aikana keskeiset osat, jotka eivät ole ihmisen aiheuttamia vaurioita, korjataan tai vaihdetaan ilmaiseksi.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika?
V: Laitteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, mutta se voidaan mukauttaa räätälöinnin ja tuotannon järjestelyn mukaan.

Ota yhteyttä