Teollisuuden suojakalvon kierrätys ja rakeistuslaitteisto

Tuotteen yleiskuvaus

Teollisuuden suojakalvon kierrätys ja rakeistuslaitteisto on Purui-brändin tuottama erikoislaitteisto kalvojen uusiokäyttöön. Se on valmistettu Nantongissa ja varustettu tiivistyskoneen sekä pallojen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä mahdollistaa kokonaisen rullan tai nipun pörröisen käytetyn kalvon käsittelyn ilman etukäteisrakennusvaihetta. Laitteisto hyödyntää tiivistyskoneen ja yksiputkisen extruderin integroituja prosesseja, joiden avulla pörröinen jätekalvo tiivistetään ja esilämmitetään ennen tehokasta muuntamista korkealaatuisiksi uusiorakeiksi. Valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, suodatus tarkkuus voi olla 80–120 mesh, ja ne ovat laadukkaita, ilman kuplia, ja täyttävät erilaisten uusiomuovien jalostuksen laatupyydetykset. Laitteisto on räätälöitävissä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaan; standardimallien kapasiteetti ulottuu 100–1500 kg/h välille, soveltuen eri mittakaavaisiin kierrätys- ja jalostusympäristöihin.

Tekninen periaate

Teollisuuden suojakalvon kierrätys ja rakeistuslaitteisto hyödyntää tiivistyskoneen ja yksiputkisen extruderin integroitua keskeistä prosessia, joka toteuttaa automatisoidun jätekalvon kierrätys- ja rakeistusprosessin koko matkan ajan. Ensin käytetty kalvo pääsee suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeasti liikkuvat leikkurit tekevät leikkaus- ja murskausvaiheen. Nopean kitkan seurauksena materiaali lämpenee itsestään, ja alun perin pörröinen kalvo supistuu ja tiivistyy tasaisiksi palloiksi, mikä nostaa kerrositiheyttä 3–5-kertaiseksi ja ratkaisee perinteisten laitteiden ruuhkautumiseen johtavan syöttöongelman. Tämän jälkeen tiivistetyt pallot syötetään tasaisesti extruderin ruuviin, jossa ne sulatetaan ja muovataan eri lämpötila-alueilla sekä ruuvin leikkausvaikutuksen ansiosta. Sen jälkeen useiden suodatinkerrosten kautta poistetaan epäpuhtaudet ja kosteus, ja lopulta vedellä jäähdytetään ja muotoillaan rakeiksi, jolloin saadaan korkealaatuisia uusiorakeita.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrositiheyden nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden rakeiden kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetalli, typpikuormitus
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoratuulit, keraaminen lämmittäjä
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huippumerkki
11. Leikkausmenetelmä: muotileikkaus, nauhaleikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huippumerkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta ruuhkia: Ainutlaatuinen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää pörröisen kalvon korkeatiheyksiksi palloiksi, jolloin syöttö on tasainen eikä liukuva, ratkaisen perinteisten laitteiden epätasaisen syöttöongelman.
2. Itsekitkaus ja esilämmitys säästävät energiaa: Materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta tiivistyskoneessa, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmityslaitteita, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ja säästää yli 15 % sähköä tonnilta, vähentäen merkittävästi tuotannon energiakustannuksia.
3. Ei tarvitse etukäteistä murskausta: Laitteisto pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippuja, jolloin ei tarvita erillistä murskauslaitetta eikä lisätyövoimaa, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja alentaa henkilöstökustannuksia.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistosuunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja laadukkaita, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n rajan.
5. Korkea tuotantokyky ja vakaa tuotos: Standardimallin maksimikapasiteetti on jopa 1500 kg/h, joten 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, täyttäen suurten kierrätys- ja jalostusyksiköiden tuotantovaatimukset. Samalla sivutuotteet voidaan kierrättää 100 %:sti, parantaen raaka-aineen hyödynnettävyyttä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa murskausvaiheen, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa toimintakustannuksia.
2. Itsekitkaus ja esilämmitys parantavat muovauksen tehokkuutta, säästävät yli 15 % sähköä tonnilta ja edistävät energiatehokasta tuotantoa.
3. Korkea ja vakaa tuotantokyky sekä alhainen viallisten tuotteiden osuus varmistavat uusiorakeiden laatua ja tuotannon kannattavuutta.
4. Sivutuotteet voidaan kierrättää 100 %:sti, maksimoimalla raaka-aineen hyödynnettävyyttä ja edistämällä yritysten kestävää kehitystä.

Kohdeasiakkaat

Muovikalvojen tuottajat, käytetyn muovin kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien valmistajat ja uusiomateriaalifirmat – kaikki yritykset, joilla on tarve käytetyn kalvon kierrättämiseen ja uusiojalostukseen. Olipa kyseessä pieni tai keskisuuri kierrätys- ja jalostuspaikka tai suuri uusiomuovin tuotantolaitos, laitteisto voidaan räätälöidä vastaamaan juuri kyseisen tilanteen tuotantovaatimuksia.

Käyttökohteet

Tämä laitteisto soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrättämiseen ja uusiojalostukseen, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskäärepaperit, BOPP/CPP-teollisuuden kalvot, postipussit ja lämpösupistuskalvot. Riippumatta kalvon materiaalista tai muodosta, laitteiston tiivistyskoneen järjestelmän avulla voidaan käsitellä tehokkaasti ja muuntaa korkealaatuisiksi uusiorakeiksi, jotka sopivat monenlaisen jatkotuotannon käyttöön, kuten muoviputkien, muovituotteiden ja pakkausmateriaalien valmistukseen.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Ratkaisu pörröisen kalvon syöttöruuhkien ja epätasaisen syöttön ongelmiin: Tiivistyskone tiivistää pörröisen kalvon korkeatiheyksiksi palloiksi, jolloin syöttö on tasainen ja vakaa, estäen tuotantovaihteluita ja laitteiston vikoja epätasaisen syöttön takia.
2. Ratkaisu etukäteisen murskaamisen lisäämisestä ja lisähenkilöstön tarpeesta: Laitteisto pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippuja, jolloin ei tarvita erillistä murskausvaihetta, vähentäen 1–2 työntekijän tarvetta, yksinkertaistamalla tuotantoprosessia ja alentamalla henkilöstö- ja laitteistopanosta.
3. Ratkaisu epätäydellisen muovauksen ja alhaisen tuotantokyvyn ongelmiin: Itsekitkaus ja esilämmitys auttavat materiaalia lämpenemään ajoissa, jolloin se pääsee extruderin ruuviin paremmin muovautumaan, parantaen tuotantokykyä samalla kun energiankulutus vähenee, säästää yli 15 % sähköä tonnilta.
4. Ratkaisu kosteiden rakeiden kuplien ja viallisten tuotteiden ongelmiin: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistosuunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja laadukkaita, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n rajan, parantaen tuotteiden laatua ja markkinakilpailukykyä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Millaisia käytettyjä kalvoja tämä rakeistuslaitteisto pystyy käsittelemään?
A: Laitteisto pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskäärepapereita, BOPP/CPP-teollisuuden kalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita käytettyjä muovikalvoja. Ei tarvitse etukäteistä murskausta, vaan voidaan syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippuja.
Q2: Mikä on laitteiston kapasiteetti? Onko räätälöitävissä?
A: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan, mukauttamalla konfiguraatiota vastaamaan todellista tuotantoskaalaa ja soveltamaan sopivia kapasiteetti- ja teholukemia.
Q3: Kuinka pitkä on tuotteen takuu? Kuinka pitkä on toimitusaika?
A: Tuotteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, ja toimitusaika on 70–80 työpäivää, mutta näitä voitaisiin mukauttaa räätälöintitarpeiden mukaan.
Q4: Mitä etuja tämä laitteisto tarjoaa energiansäästön kannalta verrattuna perinteisiin rakeistuslaitteisiin?
A: Laitteisto hyödyntää materiaalin itsekitkaus- ja esilämmitysprosessia, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmityslaitteita, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ja säästää yli 15 % sähköä tonnilta. Pitkässä käytössä se voi merkittävästi alentaa tuotannon energiakustannuksia.
Q5: Millainen on valmiiden rakeiden laatu? Kuinka paljon viallisia tuotteita voidaan sietää?
A: Valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, suodatus tarkkuus on 80–120 mesh, ne ovat ilman kuplia ja laadukkaita, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n rajan. Samalla sivutuotteet voidaan kierrättää 100 %:sti, parantaen raaka-aineen hyödynnettävyyttä.