Alumiiniplastiikkikomposiittikalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Alumiiniplastiikkikomposiittikalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu käytettyjen kalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttöprosessiin. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita käytettyjä kalvoja ilman etukäteistä murskausvaihetta. Laitteisto hyödyntää tiivistyskoneen ja yksiputkisen puristusruuvin integroidun prosessin, jolla kuohkeat kalvot tiivistetään ja esilämmitetään ennen tehokasta muuttamista korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Valmiiden granoloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat hyvän ulkonäön omaavia ja ilman kuplia, mikä täyttää erilaisten uusiokäyttömuovien käsittelytarpeet. Räätälöitynä tuotteena laitteisto voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h välillä, soveltuen eri mittakaavojen käytettyjen kalvojen kierrätys- ja käsittelyympäristöihin.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää tiivistyskoneen ja yksiputkisen puristusruuvin integroitua keskeistä prosessia, jolla toteutetaan täydellinen muutos käytetyistä kalvoista korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikoillaan olevilla terillä. Nopeassa liikkeessä materiaali aiheuttaa voimakasta kitkaa, mikä johtaa itsestään tapahtuvaan lämpenemiseen; kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät lämmön vaikutuksesta tasaisiksi palloiksi, ja niiden kerrospaino nousee 3–5-kertaiseksi. Tämä ratkaisee perinteisten laitteiden ongelman siitä, että materiaali ei pääse tasaisesti ruuvin alle, varmistaen tasaisen syötön puristusruuvin suuntaan. Puristusvaiheessa materiaali kuumennetaan jaksoittain ja sekoitetaan ruuvin leikkaavan vaikutuksen ansiosta, jolloin se sulaa ja muovautuu täydellisesti. Sen jälkeen se puhdistetaan monitasoisella suodattimella, jonka tarkkuus voi olla jopa 80–120 silmukkaa, ja vielä poistetaan kosteus sekä epäpuhtaudet ilmanpoisto- ja kosteudenpoistotoimenpiteillä. Lopulta materiaali jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja leikataan halutun kokoisiin granoloihin, jolloin saadaan korkealaatuisia uusiokäyttögranoloina, joiden kosteus on ≤0,3 %.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden granoloiden kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 silmukkaa
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoA, kaksoismetallinen materiaali, typpikuormitus
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimien materiaali: valurauta, messinki, vuoraukset, keraaminen lämmitys
10. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
11. Leikkausmenetelmä: muotileikkaus, nauhanleikkaus
12. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
13. Invertterimerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä alkaen
16. Tuotemerkillä/brändillä: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä: Ainutlaatuinen tiivistyskoneen pallojen syöttörakenne ratkaisee tehokkaasti kuohkeiden kalvojen ongelmat, kuten avaruuden puute syötön aikana ja epätasainen syöttö, mahdollistaen tasaisen ja stabiilin syötön ja varmistaen laitteen jatkuvan ja tehokkaan toiminnan.
2. Itsestään tapahtuva lämpeneminen ja muovautuminen: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä nopean kitkan ansiosta, ja kun se siirtyy puristusruuviin, muovautumisprosessi on entistä tehokkaampi. Perinteisiin laitteisiin verrattuna energiankulutus vähenee yli 15 % per tonni, mikä tekee prosessista entistä energiatehokkaamman ja ympäristöystävällisemmän.
3. Etukäteisen murskausvaiheen poisjättö: Laitteeseen voidaan syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman etukäteistä murskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, pienentää henkilöstökuluja ja prosessin monimutkaisuutta sekä parantaa kokonaisvaltaista tuotantoefektiivisyyttä.
4. Tehokas ilmanpoisto ja kosteudenpoisto: Kehittynyt ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteutta ja haihtuvia epäpuhtauksia, jolloin valmiiden granoloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvän ulkonäön omaavia, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n.
5. Joustava räätälöinti: Räätälöitynä tuotteena laitetta voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, katsoen kapasiteettialueen 100–1500 kg/h ja sopien eri mittakaavojen kierrätys- ja käsittelyyrityksille.
6. Korkealaatuiset varaosat: Keskeiset varaosat ovat kansainvälisiltä johtavilta merkeiltä tai kotimaisilta laadukkailta tuotteilta, mukaan lukien Siemens-, ABB- ja muut moottorimerkit sekä NSK-, SKF- ja muut laakerimerkit, mikä varmistaa laitteen vakaa ja luotettava toiminta sekä pidemmän käyttöiän.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannussäästö ja tehokkuuden lisääminen: Murskausvaiheen poisjättö vähentää henkilöstöpanosta, itsestään tapahtuva lämpeneminen ja muovautuminen alentavat energiankulutusta, ja yksi tonni prosessissa säästää yli 15 % sähköä. Samalla 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä merkittävästi parantaa tuotantoefektiivisyyttä ja alentaa operatiivisia kustannuksia.
2. Tuotteen laadun parantaminen: Valmiiden granoloiden kosteus on alhainen, ne ovat ilman kuplia ja hyvän ulkonäön omaavia, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %. Lisäksi prosessin aikana syntyvät jäännöskalvot voidaan 100 % kierrättää takaisin prosessiin, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä ja luo asiakkaille korkeampaa tuotearvoa.
3. Tuotantoprosessin yksinkertaistaminen: Kokonaisia rullia voidaan käsitellä suoraan ilman etukäteistä murskausta, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia, helpottaa työntekijöiden työskentelyä ja vähentää laitteiden investointeja sekä tilantarvetta.
4. Laajan materiaalivalikoiman soveltuvuus: Laitteella voidaan käsitellä maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita alumiiniplastiikkikomposiittikalvoja, mikä antaa laajaa soveltuvuutta ja vastaa erilaisten käytettyjen kalvojen kierrätys- ja käsittelytarpeita.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunnattu erityisesti muovikalvojen valmistajille, käytettyjen muovien kierrätys- ja käsittelylaitoksille, pakkausmateriaalien yrityksille ja uusiokäyttöyrityksille, erityisesti niille, joilla on suuria tarpeita käytettyjen kalvojen kierrätys- ja käsittelyprosesseihin. Sekä pienet ja keskisuuret kierrätyslaitokset että suuret uusiokäyttöryhmät voivat räätälöidä laitteen mallin omien tuotantokapasiteettitarpeiden mukaan.

Käyttökohteet

Alumiiniplastiikkikomposiittikalvon granulaattikone soveltuu erilaisiin käytettyjen alumiiniplastiikkikomposiittikalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttötilaisuuksiin, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvojen kausien jälkeinen kierrätys, pakkausalan tuottamien käärimiskalvojen ja BOPP/CPP-teollisuuskalvojen jäännösten kierrätys, postipostin massiivisesti tuottamien muovipussien kierrätys sekä lämpösupistuskalvojen ja muiden teollisuuskalvojen uudelleenkäyttöprosessit. Näiden käytettyjen kalvojen muuttamisella korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi voidaan käyttää uudelleen muovikalvojen, muovirasioitten, muoviputkien ja muiden muovituotteiden valmistamiseen, mikä edistää resurssien kierrätystä, täyttää ympäristöpolitiikan vaatimukset ja tuo yrityksille merkittäviä taloudellisia hyötyjä.

Ratkaisuja alan ongelmakohtiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisten granulaattikoneiden ongelmana on kuohkeiden kalvojen avaruuden puute syötön aikana ja epätasainen syöttö. Purui’n tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää materiaalin ja nostaa kerrospainoa 3–5-kertaiseksi, varmistaen tasaisen ja stabiilin syötön ja estäen laitteen usein tapahtuvat seisokit.
2. Etukäteisen murskausvaiheen poistaminen: Perinteiset laitteet vaativat etukäteistä murskausta, mikä lisää prosessin monimutkaisuutta ja henkilöstökuluja. Purui’n laite pystyy käsittelemään kokonaisia rullia suoraan, jolloin murskausvaihe jää pois, vähentäen 1–2 työntekijän tarvetta ja alentamalla henkilöstöpanosta sekä prosessin aikaa.
3. Muovautumisen tehokkuuden ja tuotantokapasiteetin parantaminen: Perinteisten laitteiden epätäydellinen muovautuminen johtaa alhaiseen tuotantokapasiteettiin. Purui’n laite käyttää itsestään tapahtuvaa lämpenemistä, jotta materiaali lämpenee etukäteen, ja ruuvin alla muovautuminen on entistä tehokkaampaa, mikä merkittävästi parantaa tuotantoefektiivisyyttä; 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä.
4. Kosteiden kalvojen granulaatin korkean viallisuusasteen ratkaisu: Kosteiden kalvojen granulaation ongelmana on kuplien syntyminen ja korkea viallisuusaste. Purui’n monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteutta, jolloin valmiiden granoloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvän ulkonäön omaavia, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisia käytettyjä kalvoja tämä alumiiniplastiikkikomposiittikalvon granulaattikone pystyy käsittelemään?
Vastaus: Laitteella voidaan käsitellä maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita alumiiniplastiikkikomposiittikalvoja, mikä antaa laajaa soveltuvuutta.
K2: Tarvitseeko laite etukäteistä murskausta käytettyjen kalvojen käsittelyyn?
Vastaus: Ei, laitteessa on tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita käytettyjä kalvoja, jolloin etukäteinen murskausvaihe jää pois, vähentäen henkilöstö- ja laitekuluja.
K3: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti? Voiko sitä räätälöidä?
Vastaus: Standardimallien kapasiteetti on 100–1500 kg/h. Räätälöitynä tuotteena voimme mukauttaa laitteen asetuksia asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden mukaan, jotta se vastaisi eri mittakaavojen tuotantovaatimuksia.
K4: Miten valmiiden granoloiden laatu on?
Vastaus: Valmiiden granoloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvän ulkonäön omaavia, suodatus tarkkuus voi olla jopa 80–120 silmukkaa, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:n, mikä täyttää täydellisesti uusiokäyttömuovien käsittelyn laatuvaatimukset.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu-aika?
Vastaus: Laitteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu-aika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä alkaen, minkä aikana tarjotaan täydellistä jälleenmyyntitukea.