Purui-jätesäkin kalvopelletöintikone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-jätesäkin kalvopelletöintikone on erikoistunut kalvon uusiokäyttöön tarkoitettu pellettöintilaitteisto, joka on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä. Se on suunniteltu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uusiokäyttöä varten ja voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti. Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita jättekalvoja ilman ennakkomurskausta. Tiivistyskoneen tiivistys- ja esilämmitysprosessin avulla se muuntaa materiaalin tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiorakeiksi, joiden kosteus on alle 0,3 % ja ulkonäkö hyvä. Vakiomallien kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, mikä täyttää eri mittakaavojen kierrätys- ja jalostusyritysten tuotantotarpeet. Tuote on Purui-brändin tuote, alkuperämaa NANTONG, ja sen keskeiset osat valmistetaan kansainvälisesti tunnetuilla merkkiosilla, mikä takaa vakaa ja luotettava suorituskyvyn. Se tarjoaa tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun muovijätteen uusiokäyttöön muovinkierrätysalalle.

Tekninen periaate

Tämä pelletöintikone käyttää integroitua tiivistyskone–yksipultinen puristusprosessia, jossa koko uusiokäyttöprosessi toimii ilman lisämuurausvaihetta, mikä mahdollistaa tehokkaan muuntamisen jättekalvoista valmiiksi pelletiksi. Konkreettinen prosessi on seuraava: käytetyt kalvot syötetään ensin tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopean kitkan aikana syntyy lämpö, joka nostaa materiaalin lämpötilaa itsestään. Alun perin kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospakkaus kasvaa 3–5-kertaiseksi. Tämän jälkeen materiaali syötetään tasaisesti puristuspulttiin. Puristusvaiheessa materiaali sulaa ja muovautuu lämmittämisen ja pultin leikkaavan vaikutuksen ansiosta. Sen jälkeen useiden suodatuskerrosten kautta poistetaan epäpuhtaudet ja kosteus, ja lopulta vedellä jäähdytetään ja muotoillaan ennen pelletöintiä, jolloin saadaan korkealaatuisia uusiorakeita.

Suorituskyvyn parametrit

1. Vakiomallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Pultin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospakkaus kasvaa 3–5-kertaiseksi
5. Valmiiden pellettien kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatuksen tarkkuus: 80–120 mesh
7. Pultin ja pultin sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, mika- tai keraaminen lämmittin
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Pelletöintitapa: muotti- tai nauhapelletöinti
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta siltojen muodostumista: tiivistyskoneen tiivistämän pallojen kerrospakkaus kasvaa huomattavasti, joten puristuspulttiin syötettäessä ei esiinny tyhjiä tiloja eikä liukumista. Syöttö on tasaisempi, mikä varmistaa tuotantoprosessin vakauden ja jatkuvuuden sekä estää kapasiteetin vaihteluja syöttöepäsymmetrian vuoksi.
2. Itsekitkauslämmitys säästää energiaa: materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta tiivistyskoneessa, joten ylimääräisiä esilämmitinlaitteita ei tarvita. Puristusvaiheessa muovautuminen on tehokkaampaa, ja yhden tonnin käsittelyssä säästö voi olla yli 15 %, mikä vähentää merkittävästi tuotannon energiakustannuksia.
3. Ennakkomurskausvaihe jää pois: laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman ennakkomurskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, pienentää henkilöstökuluja ja työvaiheiden kestoa sekä parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistosuunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista. Valmiiden pellettien kosteus on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvännäköisiä, ja viallisten tuotteiden osuus voidaan pitää alle 3 %:ssa, mikä täyttää korkealaatuisten uusiorakeiden käyttövaatimukset.
5. Keskeisten osien laatu on luotettava: pultti, moottori, laakerit, taajuusmuuttaja ja muut keskeiset osat valmistetaan kansainvälisesti tunnetuilla merkeillä kuten Siemens, ABB, NSK tai kotimaisilla johtavilla merkeillä. Näin laite toimii vakaa ja pitkäikäinen, ja takuu on jopa 13 kuukautta, mikä turvaa yrityksen jatkuvan tuotannon.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa murskausvaiheen, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Itsekitkauslämmitysenergiaa säästävä suunnitelma, jolla yhden tonnin käsittelyssä säästetään yli 15 % sähköä, mikä pitkällä aikavälillä vähentää merkittävästi energiakustannuksia.
3. Korkea ja vakaa tuotantokapasiteetti: 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä täyttää suuren mittakaavan kierrätys- ja jalostusyritysten tuotantotarpeet.
4. Korkealaatuiset uusiorakeet: viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:ssa, ja tuotannon jäännöskalvot voidaan 100 % kierrättää, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.
5. Räätälöitävä tuotanto: mallia voidaan muokata asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, mikä sopii eri mittakaavojen yritysten tuotantoympäristöihin.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuottajat, käytettyjen muovien kierrätys- ja jalostuslaitokset, pakkausmateriaalien valmistajat ja uusiokäyttöyritykset – kaikki nämä yritykset tarvitsevat käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uusiokäyttöä. Tämä pelletöintikone auttaa heitä käsittelemään erilaisia jättekalvoja tehokkaasti, toteuttamaan resurssien kierrätystä ja alentamaan raaka-aineen kustannuksia.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uusiokäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskelmut, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpösuojakalvot. Sekä kokonaiset teollisuuskalvot että irralliset postipussit voidaan syöttää suoraan laitteeseen, josta ne muuttuvat korkealaatuisiksi uusiorakeiksi. Nämä rakeet voidaan käyttää uudelleen muovikalvojen ja muovituotteiden valmistuksessa, mikä edistää resurssien kierrätystä.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ratkaisu: tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot tiiviimmiksi palloiksi, jotka syötetään tasaisesti ja vakaudella, estäen tuotannon keskeytyksiä ja kapasiteetin vaihteluita.
2. Ennakkomurskausvaiheen lisäämisen ja lisähenkilöstön tarpeen ratkaisu: laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä ilman erillistä murskausvaihetta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, lyhentää tuotantoprosessia ja alentaa henkilöstö- ja aikakustannuksia.
3. Epäriittävän muovautumisen ja alhaisen kapasiteetin ratkaisu: materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta, ja kun se siirtyy puristusvaiheeseen, muovautumisen tehokkuus nousee huomattavasti. Tasaisen syöttöjärjestelmän kanssa laitteen kapasiteetti voi olla 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä täyttää suuren mittakaavan tuotantotarpeet.
4. Kosteiden kalvojen pelletöinnissä esiintyvän kuplien määrän ja viallisten tuotteiden osuuden ratkaisu: laitteessa on monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistosuunnitelma, joka poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista. Valmiiden pellettien kosteus on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvännäköisiä, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:ssa, mikä parantaa tuotteiden laatua ja raaka-aineen hyödyntämistä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä jätesäkin kalvopelletöintikone ennakkomurskausta käytetyille kalvoille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita jättekalvoja, jolloin ennakkomurskausvaihe jää pois ja henkilöstöpanos sekä tuotantoaika lyhenevät.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Onko räätälöinti mahdollista?
V: Vakiomallien kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laite voidaan myös räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, mikä sopii eri mittakaavojen yritysten tuotantoympäristöihin.
K3: Millainen on valmiiden pellettien laatu? Entä viallisten tuotteiden osuus?
V: Valmiiden pellettien kosteus on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja hyvännäköisiä, ja viallisten tuotteiden osuus pysyy alle 3 %:ssa. Tuotannon jäännöskalvot voidaan 100 % kierrättää, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.
K4: Mitä merkkejä laitteen keskeiset osat käyttävät? Kuinka pitkä on takuu?
V: Moottorit, laakerit, taajuusmuuttajat ja muut keskeiset osat valmistetaan kansainvälisesti tunnetuilla merkeillä kuten Siemens, ABB, NSK tai kotimaisilla johtavilla merkeillä. Laitteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä turvaa yrityksen vakaa tuotannon.