Purui-sähköisen suojakalvon irrotuskalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-sähköisen suojakalvon irrotuskalvon granulaattikone on erityisesti ohutkalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön suunniteltu erikoisgranulaattikone, jossa on tiivistyslaite ja pallojen syöttöjärjestelmä. Se pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kevyitä, vanhoja ohutkalvoja ilman etukäteistä murskausvaihetta. Laite käyttää tiivistyslaitetta puristamaan ja esilämmittelemään, yksipultista extruusiorumpua muovauttamaan, monitasoisia suodattimia epäpuhtauksien poistamiseen, kaasu- ja kosteudenpoistoa sekä vesijäähdytystä ja leikkausta muotoilun ja granuloimisen varmistamiseksi. Näin se muuntaa tehokkaasti vanhat ohutkalvat korkealaatuisiksi uusiokäytön granuloiteiksi, joiden kosteusprosentti on alle 0,3 % ja ulkonäkö erinomainen. Standardimallin kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Se on muovikierrätyksen ja -jalostuksen yritysten keskeinen tuotantolaitteisto.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää integroitua tiivistyslaite–yksipultinen extruusio–prosessia, jolla saavutetaan tehokas vanhojen ohutkalvojen uudelleenkäyttö. Ensin kokonaiset rullat tai nipit päätyvät suoraan tiivistyslaitteeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeasti liikkuvat leikkuri- ja asettavat terät tekevät leikkaus- ja murskaustoiminnon. Nopean kitkan aikana materiaali lämpenee itsestään, ja kevyet kalvot kuumentuvat, supistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, mikä nostaa keräysintiötä 3–5-kertaiseksi. Tämä ratkaisee perinteisten laitteiden syöttöongelman, jolloin materiaali ei enää liukuile tyhjiin tiloihin, ja mahdollistaa tasaisen syötön extruusiorumpuun. Extruusiovaiheessa materiaali lämpenee jaksoittain ja muovautuu pultin leikkausvaikutuksella, jonka jälkeen se puhdistetaan 80–120 silmukan monitasoisilla suodattimilla. Sen jälkeen se käy läpi kaasu- ja kosteudenpoistoprosessin, joka poistaa kosteutta ja epäpuhtauksia, ja lopulta vesijäähdytys sekä leikkaus muovaavat sen korkealaatuiseksi uusiokäytön granulointiksi, jossa kosteusprosentti on alle 0,3 % ja jossa ei ole ilmakuplia.

Suorituskykyparametrit

1. Kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Pultin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin käsittelykyky: pystyy suoraan käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä, keräysintiö nousee 3–5-kertaiseksi
5. Valmiiden tuotteiden ominaisuudet: kosteusprosentti ≤ 0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 silmukkaa
6. Pultin ja ruuvin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
7. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
8. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- ja keraaminen lämmittimet
9. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
10. Leikkausmenetelmä: muotipinta-leikkaus, nauha-leikkaus
11. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
12. Taajuusmuuttajamerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
14. Takuuaika: 13 kuukautta alkuperäisestä toimituspäivästä
15. Tuotemerkki: PURUI
16. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyslaite estää syöttöongelmia: tiivistyslaite–pallojen syöttöjärjestelmän ansiosta kevyet kalvot tiivistyvät ja keräysintiö nousee 3–5-kertaiseksi, mikä ratkaisee perinteisten laitteiden syöttöongelmat ja varmistaa jatkuvan, vakaa tuotannon.
2. Itsefrictionaalinen esilämmitys säästää energiaa: materiaali lämpenee itsestään tiivistyslaitteen sisällä nopean kitkan ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä parantaa muovautumisen tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta huomattavasti – yhdellä tonnilla prosessissa säästetään yli 15 % sähköä.
3. Poistaa murskausvaiheen: laite pystyy suoraan käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä, ilman etukäteistä murskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa henkilöstökustannuksia sekä prosessin kestoa.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoistoprosessi poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia, jolloin valmiiden granuloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilmakuplattomia ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %.
5. Laajan kapasiteettialueen kattavuus: standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä vastaa eri kokoisten yritysten tuotantotarpeita. Lisäksi tuotannon jäännöskalvoja voidaan 100 % sulkea takaisin prosessiin, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.
6. Korkeatasoiset keskeiset komponentit: moottorit, laakerit ja taajuusmuuttajat ovat kansainvälisiä johtavia merkkejä tai kotimaisia laadukkaita merkkejä; pultin ruuvi ja ruuvin materiaali on typistetty, mikä varmistaa laitteen vakauden ja pitkän käyttöiän, ja takuu on jopa 13 kuukautta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosesseja: poistaa erillisen murskausvaiheen, vähentää henkilöstöpanosta, alentaa prosessin monimutkaisuutta ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.
2. Vähentää tuotantokustannuksia: itsefrictionaalinen esilämmitys säästää yli 15 % sähköä yhdellä tonnilla, virheiden osuus pysyy alle 3 %, ja jäännöskalvoja voidaan 100 % sulkea takaisin prosessiin, mikä pienentää kustannuksia energiankulutuksen, virheiden menetyksen ja raaka-aineen hyödyntämisen näkökulmasta.
3. Parantaa tuotteiden laatua: kaasu- ja kosteudenpoistoprosessi varmistaa, että granuloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilmakuplattomia ja hyvännäköisiä, ja korkealaatuiset uusiokäytön granuloiden voidaan suoraan käyttää alaspäin suuntautuvien muovituotteiden valmistuksessa, mikä parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Joustava sopeutuminen tarpeisiin: laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, mikä sopii eri kokoisten kierrätyksen ja jalostuksen yrityksille.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, vanhojen muovien kierrätyksen ja jalostuksen yritykset, pakkausmateriaalien valmistajat ja uusiokäytön yritykset – erityisesti ne, joilla on suuria määriä vanhojen kalvojen kierrätyksen ja uudelleenkäyttöön tarvetta ja jotka haluavat tehokasta ja edullista tuotantoa – voivat räätälöidä laitteen omien tuotantotarpeidensa mukaan.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten vanhojen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskelmut, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit, lämpösupistuskalvot sekä sähköiset suojakalvot, irrotuskalvot ja muut. Se pystyy tehokkaasti muuntamaan nämä erilaiset kevyet vanhat kalvot korkealaatuisiksi uusiokäytön granuloiden, mikä toteuttaa vanhan muovin resurssien hyödyntämisen ja tarjoaa laadukkaita raaka-aineita alaspäin suuntautuvien muovituotteiden valmistukseen.

Ratkaisuja alan haasteisiin

1. Ratkaisu kevyiden kalvojen syöttöongelmiin: tiivistyslaite–pallojen syöttöjärjestelmän avulla kevyet kalvot tiivistetään ja keräysintiö nousee 3–5-kertaiseksi, mikä varmistaa tasaisen ja vakaa syötön ja jatkuvan tuotannon.
2. Ratkaisu etukäteisen murskausvaiheen lisäämisestä ja lisähenkilöstön tarpeesta: laite pystyy suoraan käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin ei tarvita erillistä murskausvaihetta, ja vähennetään 1–2 työntekijän tarvetta, mikä alentaa henkilöstökustannuksia ja prosessin kestoa.
3. Ratkaisu puutteelliseen muovautumiseen ja alhaiseen tuotantokykyyn: materiaali lämpenee itsestään tiivistyslaitteen sisällä, ja kun se siirtyy extruusiorumpuun, muovautumisen tehokkuus nousee huomattavasti. Suuren halkaisijan pultin ja korkean tehoisen päämoottorin avulla laite pystyy tuottamaan 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä.
4. Ratkaisu kosteiden granuloiden ilmakuplien ja korkean virheosuuden ongelmaan: monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoistoprosessi sekä 80–120 silmukan suodattimet poistavat tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia, jolloin valmiiden granuloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilmakuplattomia ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisia vanhoja kalvoja tämä granulaattikone pystyy käsittelemään?
V: Tämä laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskelmuja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja sekä sähköisiä suojakalvoja, irrotuskalvoja ja muita vanhoja muovikalvoja. Ei tarvitse etukäteistä murskausta, vaan materiaali voidaan suoraan syöttää kokonaisina rullina tai nippeinä.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Voiko sitä räätälöidä?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, mikä vastaa eri kokoisten yritysten tuotantotarpeita.
K3: Mitä kustannuksia tämä laite auttaa säästämään?
V: Laite poistaa murskausvaiheen ja vähentää 1–2 työntekijän tarvetta; materiaalin itsefrictionaalinen esilämmitys säästää yli 15 % sähköä yhdellä tonnilla; virheiden osuus pysyy alle 3 %, ja tuotannon jäännöskalvoja voidaan 100 % sulkea takaisin prosessiin, mikä alentaa kustannuksia henkilöstön, energiankulutuksen ja raaka-aineen menetyksen näkökulmasta.
K4: Millainen on valmiiden granuloiden laatu?
V: Valmiiden granuloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 silmukkaa, ne ovat ilmakuplattomia ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %, mikä mahdollistaa niiden käytön laadukkaina raaka-aineina alaspäin suuntautuvien muovituotteiden valmistuksessa.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta alkuperäisestä toimituspäivästä. Keskeiset komponentit ovat kansainvälisiä johtavia merkkejä tai kotimaisia laadukkaita merkkejä, mikä varmistaa laitteen vakauden.