Purui-nylonkalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-nylonkalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu erityisesti käytettyjen kalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttöprosessiin. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita jäännöskalvoja ilman etukäteisen murskaamisen tarvetta. Laitteisto hyödyntää ainutlaatuista tiivistyskone–yksiputkisen puristusruuvin integroituja prosesseja, joiden avulla kuohkeat jäännöskalvot tiivistetään ja esilämmitetään ennen tehokasta muuttamista korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi, joiden kosteusprosentti on alle 0,3 % ja ulkonäkö erinomainen. Standardimallien tuotantokyky kattaa 100–1500 kg/h, mikä vastaa erilaisten kierrätys- ja jalostusyritysten tuotantovaatimuksia. Tuote on Nantongin PURUI-brändin valmistama; sen keskeiset osat on valittu kansainvälisten tunnettujen merkkien komponenteista, mikä takaa vakaa ja luotettava toiminnan. Tämä laite tarjoaa tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun käytettyjen muovien kierrätysalalle.

Tekninen periaate

Purui-nylonkalvon granulaattikone käyttää tiivistyskone–yksiputkisen puristusruuvin integroitua ydinprosessia, jolla toteutetaan täydellinen työskentelyprosessi käytetyistä kalvoista uusiokäyttögranoloihin: ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla terillä. Nopeassa liikkeessä materiaali hankautuu ja lämpenee itsestään, mikä aiheuttaa lämpötilan nousun. Kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino kasvaa 3–5-kertaiseksi, varmistaen tasaisen syötön puristusruuvin suulle. Sen jälkeen tiivistetyt pallot siirtyvät puristusvaiheeseen, jossa ne sulatetaan ja muotoillaan lämmityssegmenttien ja ruuvin leikkaustoiminnon avulla. Sitten ne puhdistetaan useiden eri suodatinverkkojen kautta, jotka poistavat epäpuhtaudet ja samalla poistetaan kosteutta ja kaasuja. Lopulta sulatettu massa jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja muotoillaan joko muottileikkauksen tai nauhanleikkauksen avulla tasaisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Koko prosessi tapahtuu ilman lisämuurausvaihetta, mikä tekee työskentelystä tiiviin ja tehokkaan.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin tuotantokyky: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden granoloiden kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 silmukkaa
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorakeraaminen tai keraaminen lämmittimet
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Granoloinnin tapa: muottileikkaus, nauhanleikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Merkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä: Ainutlaatuinen pallojen syöttösuunnittelu ratkaisee kokonaan kuohkeiden kalvojen syöttöongelman, joka aiheuttaa tyhjiä tiloja ja liukumista. Syöttö on tasaisempi ja vakaampi, mikä estää tuotannon vaihteluita ja laiteviat, jotka voivat johtua epätasaisesta syötöstä, ja varmistaa jatkuvan tuotannon.
2. Itsehankautuva esilämmitys ja muovaus: Materiaali saa itsestään lämpöä tiivistyskoneessa nopean hankautumisen ansiosta, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta puristusruuvin suulle. Verrattuna perinteisiin granulaattikoneisiin tämä säästää huomattavasti lämmitysenergiaa – yhdessä tonnissa voidaan säästää yli 15 % sähköä, mikä alentaa käyttökustannuksia.
3. Poistuu murskausvaihe: Voidaan syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman tarvetta erilliseen murskauslaitteeseen ja työvoimaan. Tämä helpottaa prosessia merkittävästi, vähentää henkilöstökuluja 1–2 työntekijällä ja pienentää tilantarvetta sekä laiteinvestointeja.
4. Tehokas kaasu- ja kosteudenpoisto: Kehittynyt kaasu- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteutta ja haihtuvia aineita, jolloin valmiiden granoloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %. Ne ovat ilman kuplia ja erinomaisella ulkonäöllä, ja heikkolaatuisen tuotteen osuus pysyy alle 3 %, mikä täyttää korkealaatuisten uusiokäyttögranoloiden markkinavaatimukset.
5. Luotettavat keskeiset osat: Ruuvin ja sylinterin materiaali on typistettyä 38CrMoAlA tai kaksoismetallia, mikä tekee niistä kulutusta kestäviä ja pitkäikäisiä. Moottorit, laakerit, taajuusmuuttajat ja muut keskeiset komponentit ovat valittuja kansainvälisten tunnettujen merkkien tai kotimaisten johtavien merkkien tuotteista, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta, vähentää vikoja ja pidentää käyttöikää.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistettu työskentelyprosessi: Poistuu erillinen murskausvaihe, vähenee henkilöstö- ja laiteinvestointien määrä, alennetaan kierrätys- ja jalostusprosessin kynnystä sekä käyttökustannuksia, mikä parantaa yrityksen tuotanto-tehokkuutta.
2. Energiansäästö ja kulutuksen aleneminen: Itsehankautuva esilämmitysparannus parantaa muovauksen tehokkuutta, mikä säästää yli 15 % sähköä yhdessä tonnissa. Pitkän ajan mittaan tämä voi merkittävästi alentaa energiakustannuksia ja tukea vihreän tuotannon ajatusta.
3. Korkealaatuinen tuotos: Valmiiden granoloiden kosteusprosentti on alhainen, ne ovat ilman kuplia ja erinomaisella ulkonäöllä, ja heikkolaatuisen tuotteen osuus pysyy alle 3 %. Jäännöskalvot voidaan 100 % kierrättää takaisin tuotantoon, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä ja tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Joustava tuotantokyky: Standardimallien tuotantokyky vaihtelee 100 kg/h:sta 1500 kg/h:iin, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä. Tämä vastaa erilaisten kapasiteettitarpeiden pienistä kierrätyslaitoksista suuriin uusiokäyttöyrityksiin.
5. Vakaa ja luotettava toiminta: Keskeiset osat ovat tunnettujen merkkien tuotteita, ja takuu on jopa 13 kuukautta, mikä vähentää laitteiden vikojen määrää ja katkaisuaikaa, varmistaen yrityksen jatkuvan tuotannon.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset, uusiokäyttöyritykset sekä kaikki yritykset, jotka käsittelevät käytettyjä PA-nylonkalvoja, maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierteitä ja muita jäännöskalvoja. Niin pienet työpajamaiset kierrätyslaitokset kuin suuret skaalaiset uusiokäyttöyritykset löytävät sopivan mallin.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen käytetyn muovikalvon kierrätys- ja uudelleenkäyttöprosessiin, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit, lämpöpuristuskalvot ja muut jäännöskalvot. Erityisesti se soveltuu erinomaisesti PA-nylonkalvojen kierrätys- ja jalostusprosesseihin. Sekä hajallaan kerätyt jäännöskalvot että kokonaiset rullat tai nipit voidaan syöttää suoraan laitteeseen, joka muuntaa ne korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Näitä granoloina voidaan valmistaa muovisia astioita, pakkausmateriaaleja, teollisuusosia ja muita muovituotteita, mikä mahdollistaa resurssien kierrätyskehän.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisissä granulaattikoneissa kuohkeat kalvot aiheuttavat usein tyhjiä tiloja ja epätasaista syöttöä, mikä johtaa epävakaiseen tuotantoon. Purui-nylonkalvon granulaattikoneen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot ja nostaa kerrospainoa 3–5-kertaiseksi, mikä varmistaa tasaisen ja vakaan syötön ja ratkaisee syöttöongelman kokonaan.
2. Murskausvaiheen poistaminen ja kustannusten aleneminen: Perinteinen jäännöskalvojen granulaattikone vaatii etukäteisen murskaamisen, mikä lisää laiteinvestointeja, työvoimakustannuksia ja prosessin kestoa. Tämä laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin murskausvaihe jää pois, vähentää 1–2 työntekijän määrää ja alentaa operatiivisia kustannuksia.
3. Muovauksen tehokkuuden ja tuotantokyvyn parantaminen: Perinteiset laitteet riippuvat ulkopuolisesta lämmityksestä muovauksen aikana, mikä johtaa usein puutteelliseen muovaukseen ja alhaiseen tuotantokykyyn. Tämä laite hyödyntää materiaalin itsehankautuvaa esilämmitystä, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ruuvin suulle. Yhdessä tonnissa voidaan säästää yli 15 % sähköä, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä merkittävästi parantaa yrityksen tuotantokykyä.
4. Kuplien määrän vähentäminen: Perinteisten laitteiden kaasu- ja kosteudenpoistojärjestelmät ovat heikkoja, mikä johtaa kuplien määrän kasvuun ja heikkolaatuisen tuotteen osuuden nousuun. Tämä laite on varustettu tehokkaalla kaasu- ja kosteudenpoistojärjestelmällä, jolla valmiiden granoloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja erinomaisella ulkonäöllä, ja heikkolaatuisen tuotteen osuus pysyy alle 3 %, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Voiko tämä PA-nylonkalvon granulaattikone käsitellä suoraan kokonaisia rullia jäännöskalvoja?
A: Kyllä, laitteen tiivistyskone pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman etukäteisen murskaamisen tarvetta, mikä yksinkertaistaa prosessia merkittävästi.
K2: Mikä on valmiiden granoloiden kosteusprosentti?
A: Laitteella on tehokas kaasu- ja kosteudenpoistojärjestelmä, joten valmiiden granoloiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja erinomaisella ulkonäöllä, mikä täyttää korkealaatuisten uusiokäyttögranoloiden käyttövaatimukset.
K3: Mikä on laitteen tuotantokykyalue?
A: Standardimallien tuotantokyky kattaa 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä. Yrityksen tuotantovaatimuksien mukaan voidaan valita sopiva malli.
K4: Mitä merkkejä laitteen keskeiset osat käyttävät?
A: Moottorimerkki voi olla Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki, laakerimerkki voi olla NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki, ja taajuusmuuttajan merkki voi olla ABB, FUJI, Delta, Siemens, mikä varmistaa laitteen vakaa ja luotettava toiminta.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä antaa yritykselle riittävän ajan tuotannon valmisteluun ja myös myyntijälkeisen turvan.