PLA-kuolemattoman kalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

PLA-kuolemattoman kalvon granulaattikone on erikoiskalusto, joka on suunniteltu käytettyjen kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyslaite–ryppäisyhtäytyssyöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä höyhenmäisiä käytettyjä kalvoja ilman etukäteisrakennusprosessia. Laite hyödyntää tiivistyslaite–yksiputkiulokseksiintymisen integroidun prosessin, jolla höyhenmäiset kalvot tiivistetään ja esilämmitetään ennen tehokasta muuntamista korkealaatuisiksi uusiokäytön granuloiksi. Valmiiden granuloiden kosteus on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus voi olla 80–120 mesh, ja niiden ulkonäkö on erinomainen ilman kuplia. Standardimallien kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, ja laitteita voidaan räätälöidä asiakkaiden tuotantotarpeiden mukaan; se on keskeinen laite muovikierrätysyrityksille tuottavuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.

Tekninen periaate

Tämä granulaattikone käyttää tiivistyslaite–yksiputkiulokseksiintymisen integroitua ydintekniikkaa, joka mahdollistaa käytettyjen kalvojen tehokkaan kierrätyksen ja uudelleenkäytön. Konkreettinen prosessi on seuraava: ensin käytetyt kalvot syötetään tiivistyslaitteeseen (ryppäysämpäriin), jossa nopeasti liikkuvat ja paikallaan olevat terät leikkaavat ja murskaavat materiaalin. Nopean kitkan aikana materiaali itsestään lämpenee ja kuumentuu, ja höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi ryppäiksi, joiden kerrospaino nousee 3–5-kertaiseksi. Ryppäät syötetään tasaisesti ulokseksiin; tämän jälkeen materiaali lämpenee jaksoittain ja siitä tehdään sulamispoltto, kun taas monitasoinen suodatus poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet ja samalla toteutetaan kaasu- ja kosteudenpoisto. Lopulta vedenjäähdyttämän muotoilun jälkeen kalvo leikataan palasiksi, jolloin saadaan korkealaatuinen PLA-kuolemattoman kalvon uusiokäytön granuli. Koko prosessi ei vaadi etukäteismurskausta, ja se toimii kokonaan automaattisesti, mikä takaa sekä tuottavuuden että granuloiden laadun.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Uloksen halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden granuloiden kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 mesh
7. Uloksen ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoraukset, keraaminen lämmitys
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huippumerkki
11. Leikkausmenetelmä: muotileikkaus, nauhalikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huippumerkki
13. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyslaite–syöttö ei aiheuta siltojen muodostumista: erikoistettu tiivistyslaite–ryppäisyhtäytyssyöttöjärjestelmä tiivistää höyhenmäiset kalvot korkeaksi kerrospainoisiksi ryppäiksi, ratkaisemalla perinteisten laitteiden ongelmat syöttösiltojen ja epätasaisen syötön kanssa, mikä varmistaa tasaisen ja jatkuvan syötön sekä tuotannon katkeamattomuuden.
2. Itsekitkaa hyödynnetään esilämmityksessä, mikä säästää energiaa: materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta tiivistyslaitteessa, mikä parantaa esilämmityksen tehokkuutta. Uloksella se on tehokkaampi muuntamaan materiaalia, ja verrattuna perinteisiin laitteisiin säästö voi olla yli 15 % joka tonnin prosessissa, mikä merkittävästi alentaa tuotannon energiakustannuksia.
3. Etukäteinen murskausvaihe jää pois: laite pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman lisävarusteita murskauslaitteille tai työvoimalle, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja alentaa laite- ja työvoimakustannuksia.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoistosuunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista, jolloin valmiiden granuloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat kuplia vapaan ulkonäön omaavia ja viallisten osien osuus pysyy alle 3 %, mikä varmistaa uusiokäytön granuloiden korkean laadun.
5. Laajalti kattava kapasiteetti: standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100 kg/h:sta 1500 kg/h:iin, ja laitteita voidaan räätälöidä asiakkaiden tuotantotarpeiden mukaan; 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä soveltuu eri mittakaavaisille yrityksille.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa erillisen murskausvaiheen, vähentää työvoiman tarvetta ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Itsekitkaa hyödynnetään esilämmityksessä, mikä parantaa muuntamisen tehokkuutta; säästö yli 15 % joka tonnin prosessissa, mikä pitkällä aikavälillä vähentää merkittävästi energiakustannuksia.
3. Korkean kapasiteetin räätälöity suunnittelu vastaa eri mittakaavaisille yrityksille; tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä.
4. Viallisten osien alhainen osuus varmistaa korkealaatuisia uusiokäytön granuloita; tuotannon jäännökset voidaan 100 % kierrättää, mikä parantaa resurssien hyödyntämistä.
5. Kokonaan automaattinen toiminta vähentää ihmisen väliintuloa ja operaation virhearvioita, mikä varmistaa tuotannon vakautta.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset, uusiokäytön yritykset sekä kaikki yritykset, joilla on tarve PLA-kuolemattoman kalvon kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön – olipa kyseessä pieni tai keskisuuri kierrätyslaitos tai suuri uusiokäytön yritys – voivat valita sopivan mallin tai tilata räätälöidyn laitteen omien tuotantotarpeidensa mukaan.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit, lämpösupistuskalvot ja muut. Erityisesti se toimii erinomaisesti PLA-kuolemattoman kalvon kierrätyksessä. Olipa kyseessä kokonaisia rullia tehtaan jäännöskalvoja tai kierrätettäviä nippejä, laite pystyy käsittelemään niitä suoraan ilman etukäteismurskausta, mikä sopii massatuotannon tarpeisiin eri kierrätyslaitosten skenaarioissa.

Ajan hermolla olevien haasteiden ratkaisu

1. Ratkaisu perinteisten granulaattikoneiden ongelmaan, jossa höyhenmäiset kalvot syötetään epätasaisesti ja liukuvat: tiivistyslaite–ryppäisyhtäytyssyöttöjärjestelmä tiivistää höyhenmäiset kalvot korkeaksi kerrospainoisiksi ryppäiksi, varmistaen tasaisen ja jatkuvan syötön sekä tuotannon katkeamattomuuden.
2. Ratkaisu ongelmaan, jossa etukäteinen murskaus lisää prosesseja ja työvoimaa: laite pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä ilman erillistä murskausvaihetta, vähentäen 1–2 työntekijän tarvetta ja alentamalla laite- ja työvoimakustannuksia.
3. Ratkaisu ongelmaan, jossa materiaalin muuntaminen on puutteellista ja tuotanto on alhainen: materiaali lämpenee itsestään tiivistyslaitteessa, ja uloksella se on tehokkaampi muuntamaan materiaalia; suuren halkaisijan uloksen ja korkean tehoisen päämoottorin avulla tuotantoa voidaan merkittävästi lisätä, jolloin 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä.
4. Ratkaisu ongelmaan, jossa kosteassa materiaalissa on paljon kuplia ja viallisten osien osuus on korkea: monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoistosuunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta, jolloin valmiiden granuloiden kosteus on ≤0,3 %, ne ovat kuplia vapaan ulkonäön omaavia ja viallisten osien osuus pysyy alle 3 %; samalla tuotannon jäännökset voidaan 100 % kierrättää, mikä vähentää resurssien tuhlausta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Millaisia käytettyjä kalvoja tämä PLA-kuolemattoman kalvon granulaattikone pystyy käsittelemään?
A: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierteitä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita käytettyjä muovikalvoja; erityisesti se toimii erinomaisesti PLA-kuolemattoman kalvon kierrätyksessä.
Q2: Tarvitseeko laite etukäteistä murskausta käytettyjä kalvoja varten?
A: Ei, laite on varustettu tiivistyslaite–ryppäisyhtäytyssyöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä höyhenmäisiä kalvoja ilman etukäteismurskausta, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia.
Q3: Mikä on laitteen kapasiteetti ja voiko sitä räätälöidä?
A: Standardimallien kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitteita voidaan räätälöidä asiakkaiden tuotantotarpeiden mukaan, jotta ne vastaisivat eri mittakaavaisille yrityksille.
Q4: Millainen on valmiiden granuloiden laatu?
A: Valmiiden granuloiden kosteus on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus on 80–120 mesh, ne ovat kuplia vapaan ulkonäön omaavia ja viallisten osien osuus pysyy alle 3 %, mikä vastaa korkealaatuisten uusiokäytön granuloiden käyttöstandardia.
Q5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta ja myös huoltopalvelun saatavuuden.