Monikerroksinen monimateriaalinen kalvopelletisaattori

Tuotteen yleiskuvaus

Monikerroksinen monimateriaalinen kalvopelletisaattori on erikoistunut kalvon kierrätyspelletisaattorilaitteisto, joka on varustettu tiivistimen ja pallojen syöttöjärjestelmällä. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite on suunniteltu erityisesti käytettyjen kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Se pystyy tehokkaasti muuttamaan höyhenmäiset vanhat kalvot tiivistämisen ja esilämmityksen jälkeen korkealaatuisiksi uusikäyttöpelleteiksi. Laitteisto soveltuu laajalti erilaisten käytettyjen kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, kuten maatalouden kasvihuonekalvoihin, pakkauskäärekalvoihin, BOPP/CPP-teollisuuskalvoihin, lähetyssäkkäpakkausmuoveihin sekä lämpösupistuvien kalvojen kierrätykseen. Se on keskeinen tukilaitteisto muovikalvon valmistajille, käytettyjen muovien kierrätyslaitoksille, pakkausmateriaalien yrityksille ja uusiokäyttöresurssien yrityksille. Laitteen alkuperämaa on NANTONG, brändi on PURUI, ja koko laitteistolle annetaan 13 kuukauden laatutakuu noudatettuna toimituspäivästä. Toimitusaika on 70–80 työpäivää.

Tekninen periaate

Monikerroksinen monimateriaalinen kalvopelletisaattori käyttää integroitua tiivistin–yksipultinen puristusprosessia, joka mahdollistaa tehokkaan käytettyjen kalvojen kierrätyksen ja muuntamisen. Konkreettinen prosessi on seuraava: ensin käytetyt kalvot syötetään tiivistimeen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopean liikkeen aikana materiaaliin syntyy kitkan aiheuttama lämpö, mikä aiheuttaa itsestään tapahtuvan lämpenemisen. Alun perin höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät lämmön vaikutuksesta tasaisiksi palloiksi, ja niiden keräystiheys kasvaa merkittävästi ennen kuin ne syötetään tasaisesti puristuspulttiin. Sen jälkeen materiaali läpikäy segmentoitua lämmitystä ja pultin leikkausta, jolloin se sulaa ja muovautuu. Tämän jälkeen se käy läpi useita suodatusvaiheita epäpuhtauksien poistamiseksi ja ilman- sekä kosteudenpoistovaiheen, joiden jälkeen se viimeistellään vesijäähdyttämällä ja leikataan pelleteiksi, jolloin saadaan korkealaatuista uusikäyttöpellettiä.

Keskeiset suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Pultin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin keräys­tiheyden nousu: 3–5 kertaa
5. Valmiiden pellettien kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatusraja: 80–120 mesh
7. Pultin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraaminen lämmittin
10. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huippubrändi
11. Pelletointimenetelmä: muotolevyn leikkaus, nauhan leikkaus
12. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huippubrändi
13. Taajuusmuuttajan brändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Keskeiset etusetut

1. Tasainen syöttö ilman siltojen muodostumista: Tiivistimen pallojen syöttöjärjestelmä varmistaa tasaisemman syötön, ratkaisee tehokkaasti perinteisten pelletisaattoreiden haasteet höyhenmäisten kalvojen epätasaisesta syötöstä ja liukumisesta, ja takaa laitteen jatkuvan ja vakaa toiminnan.
2. Itsekitkan avulla tapahtuva esilämmitys ja energiansäästö: Materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta, joten ylimääräisiä esilämmityslaitteita ei tarvita. Muovautumisnopeus on korkeampi ja energiankulutus pienempi; verrattuna perinteisiin laitteisiin, yhden tonnin prosessissa voidaan säästää yli 15 % sähköä, mikä vähentää merkittävästi tuotannon energiakustannuksia.
3. Murrosvaiheen poisjättö: Tiivistin voi käsitellä kokonaisia rullia tai nippejä ilman etukäteismurskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, säästää työvoimakustannuksia ja prosessiaikaa sekä parantaa kokonaistuotantoenergiaa.
4. Erinomainen ilman- ja kosteudenpoisto: Monitasoinen ilman- ja kosteudenpoistovaihe poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista, jolloin valmiiden pellettien pinta on ilman kuplia ja heikkolaatuiset tuotteet pysyvät alle 3 %:n osuudessa, ratkaisen ongelman kosteiden kalvojen pellettien kuplien runsaudesta ja korkeasta heikkolaatuisuusasteesta.
5. Tehokas ja hallittava kapasiteetti: Standardimallin kapasiteetti ulottuu 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä vastaa eri mittakaavojen yritysten tuotantotarpeita. Lisäksi tuotannon jäännökset voidaan hyödyntää 100 %:sti suljetussa kierrätyskierrossa, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Prosessin yksinkertaistaminen ja kustannusten alennus: Erillinen murrosvaihe jää pois, työvoiman tarve vähenee, ja tuotannon aikaa sekä henkilöresursseja säästetään, mikä parantaa yrityksen toimintaa.
2. Energiansäästö ja tehokkuuden lisäys: Materiaalin itsekitkan avulla tapahtuva esilämmitys parantaa muovautumisnopeutta, ja yhden tonnin prosessissa voidaan säästää yli 15 % sähköä; pitkässä käytössä tämä säästää merkittävästi energiakuluja.
3. Korkealaatuinen tuotos: Erinomainen ilman- ja kosteudenpoisto takaa valmiiden pellettien kosteuden ≤0,3 %, ilman kuplia ja heikkolaatuisuusasteen alhaalla, mikä varmistaa uusikäyttöpellettien markkinakilpailukyvyn.
4. Laaja soveltuvuus: Laitteisto pystyy käsittelemään erilaisia käytettyjä kalvoja, ja sen kapasiteetti on joustava, mikä vastaa eri mittakaavojen yritysten kierrätys- ja uudelleenkäyttötarpeita, auttaen yrityksiä laajentamaan toimintaansa.
5. Suljettu resurssikierto: Tuotannon jäännökset voidaan hyödyntää 100 %:sti suljetussa kierrätyskierrossa, mikä edistää ympäristöystävällistä uusiokäyttöä ja vastaa alan kehityssuuntaa.

Kohderyhmä

Monikerroksisen monimateriaalisen kalvopelletisaattorin kohderyhmä käsittää muovikalvon valmistajat, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöresurssien yritykset. Kaikilla näillä yrityksillä on tarve käytettyjen kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, ja laite auttaa heitä muuttamaan vanhat kalvot tehokkaasti korkealaatuisiksi uusikäyttöpelleteiksi, parantaen resurssien hyödyntämistä ja tuotannon tehokkuutta.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erityisesti erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Se pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskäärekalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, lähetyssäkkäpakkausmuoveja, lämpösupistuvia kalvoja ja muita erilaisia vanhoja kalvoja. Olipa kyse pienestä kierrätyslaitoksesta tai suuresta uusiokäyttöresurssien yrityksen massatuotannosta, laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jotta vanhat kalvot muutetaan tehokkaasti korkealaatuisiksi uusikäyttöpelleteiksi.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Höyhenmäisten kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisissä pelletisaattoreissa höyhenmäiset kalvot voivat aiheuttaa liukumista ja epätasaista syötön, mikä johtaa epävakaaan laitteen toimintaan ja vaihtelevaan kapasiteettiin. Tämän laitteen tiivistimen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää höyhenmäiset kalvot tasaisiksi palloiksi, jotka syötetään tasaisesti pulttiin, varmistaen tasaisen ja vakaa syötön.
2. Murrosvaiheen poisjättö ja kustannussäästöt: Perinteinen kalvojen pelletisaattori vaatii etukäteismurskausta, mikä lisää prosessin vaiheita ja työvoiman tarvetta. Tämän laitteen avulla voidaan käsitellä kokonaisia rullia tai nippejä ilman murrosvaihetta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa työvoima- ja aikakustannuksia.
3. Muovautumisnopeuden ja kapasiteetin parantaminen: Perinteisissä laitteissa materiaali ei muovaudu riittävästi, mikä johtaa alhaiseen kapasiteettiin ja korkeaan energiankulutukseen. Tämän laitteen avulla materiaali lämpenee itsestään kitkan avulla, mikä parantaa muovautumisnopeutta; yhden tonnin prosessissa voidaan säästää yli 15 % sähköä, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä merkittävästi nostaa kapasiteettia.
4. Kosteiden kalvojen pellettien korkean heikkolaatuisuusasteen ratkaisu: Perinteisissä laitteissa ilman- ja kosteudenpoisto on heikkoa, mikä aiheuttaa kuplia ja heikkolaatuisuutta. Tämän laitteen avulla monitasoinen ilman- ja kosteudenpoistovaihe varmistaa valmiiden pellettien kosteuden ≤0,3 % ja heikkolaatuisuusasteen pysymisen alle 3 %:n, mikä turvaa tuotteiden laadun.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Onko tämä monikerroksinen monimateriaalinen kalvopelletisaattori räätälöity tuote? Vastaus: Kyllä, kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa. Se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jotta se vastaisi eri mittakaavojen yritysten tuotantotarpeita.
Kysymys 2: Mitä tyyppejä käytettyjä kalvoja laite pystyy käsittelemään? Vastaus: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskäärekalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, lähetyssäkkäpakkausmuoveja, lämpösupistuvia kalvoja ja muita erilaisia vanhoja kalvoja; soveltuvuus on laaja.
Kysymys 3: Mikä on laitteen toimitusaika? Vastaus: Laiteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, mutta sitä voidaan sovittaa räätälöintitarpeiden mukaan.
Kysymys 4: Kuinka pitkä on laitteen laatutakuu? Vastaus: Laiteen laatutakuu on 13 kuukautta noudatettuna toimituspäivästä, ja takuuajan aikana on saatavilla vastaavia huoltopalveluita.
Kysymys 5: Millaisia energiansäästöedut laitteella on verrattuna perinteisiin pelletisaattoreihin? Vastaus: Laitteessa käytetään materiaalin itsekitkan avulla tapahtuvaa esilämmitysprosessia, joten ylimääräisiä esilämmityslaitteita ei tarvita. Muovautumisnopeus on korkeampi, ja yhden tonnin prosessissa voidaan säästää yli 15 % sähköä; pitkässä käytössä tämä säästää merkittävästi energiakuluja.