Kuplakalvojen ja ilmatyynyn kalvojen granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Tämä on erikoistunut kalvon uudelleenkäyttöön tarkoitettu granulaattikone, joka on varustettu tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmän kanssa. Tuote on merkin PURUI omaisuutta ja sen alkuperämaa on Nantong. Laite on suunniteltu erityisesti kuplakalvojen, ilmatyynyn kalvojen ja muiden käytettyjen muovikalvojen kierrätystä varten. Se pystyy tehokkaasti muuttamaan höyhenmäiset vanhat kalvot tiivistämisen ja esilämmityksen jälkeen korkealaatuisiksi uusiokäyttögranolateiksi. Valmistus voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan, eikä laitteella ole kiinteää hintaa. Laitteessa käytetään integroitua tiivistyskone–yksiputkellinen puristinprosessia, joka pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä vanhoja kalvoja suoraan, jolloin ylimääräinen hienontamisvaihe jää pois. Tämä parantaa huomattavasti tuotantoenergiaa ja ratkaisee samalla useita alan haasteita, kuten epätasaisen syötön, riittämättömän muovautumisen ja korkean epäonnistuneiden granoloiden osuuden perinteisissä granulaattikoneissa.

Tekninen periaate

Laitteessa käytetään integroitua tiivistyskone–yksiputkellinen puristinprosessia, jolla saadaan aikaan tehokas vanhojen kalvojen kierrätys ja uudelleenkäyttö. Prosessi etenee seuraavasti: ensin vanhat kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopeassa liikkeessä materiaali lämpenee itsensä takia, mikä aiheuttaa lämpötilan nousun. Alun perin höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät lämmön vaikutuksesta, muodostaen tasaisia palloja, joiden tiheys nousee merkittävästi. Tämän jälkeen materiaali syötetään tasaisesti puristinruuvin sisään. Ruuvin sisällä materiaali kuumennetaan jaksoittain ja sekä ruuvin leikkaava teko että lämpö toimivat yhdessä, jotta se sulaa ja muovautuu. Sen jälkeen se puhdistetaan monitasoisilla suodattimilla poistaakseen epäpuhtaudet, ja kosteuden ja epäpuhtauksien poistaminen tapahtuu ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto-osioissa. Lopulta materiaali jäähdytetään vedessä ja muotoillaan, minkä jälkeen se leikataan halutun kokoiseksi granolaksi. Koko prosessi on tiiviisti yhteenliitetty, joten raaka-aineen käsittelystä valmiin tuotteen valmistamiseen asti toteutetaan yhtenäisesti ilman erillisiä hienontamisvaiheita.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääkonenin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin tiheyden nousu: 3–5 kertaa
5. Valmiiden granoloiden kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatusrajoitus: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen materiaali, typpikuormitus
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämpösuojien materiaali: alumiini-, kupari-, vuoratuoli-, keraaminen lämmitys
10. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
11. Leikkausmenetelmä: muotileikkaus, nauhaleikkaus
12. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
13. Invertterimerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Pääedut

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta siltoja: Erityisellä tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä materiaali tiivistyy tasaisiksi palloiksi, jolloin syöttöprosessissa ei esiinny tyhjiä tai liukumisia. Syöttö on tasaisempi ja stabiilimpi, mikä varmistaa jatkuvan tuotannon.
2. Itsestään tapahtuva lämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä parantaa muovautumisen tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta merkittävästi verrattuna perinteisiin laitteisiin.
3. Ei tarvitse hienontaa etukäteen: Kokonaisia rullia tai nippejä vanhoja kalvoja voi syöttää suoraan, jolloin hienontamisvaihe jää pois. Tämä vähentää tuotantovaiheita ja säästää sekä hienontamislaitteiden investointeja että työvoimakustannuksia.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteudenpoisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto-osio poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista. Valmiiden granoloiden pinnasta ei löydy ilmakuplia, joten niiden ulkonäkö on hyvä ja epäonnistuneiden granoloiden osuus on pienempi.
5. Räätälöitävä kapasiteetti: Laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan, ja kapasiteettialue vaihtelee 100 kg/h:sta 1500 kg/h:iin, mikä soveltuu erilaisten kierrätys- ja käsittelytarpeiden mukaan.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistettu prosessi ja kustannussäästöt: Kun hienontamisvaihe jää pois, yksi–kaksi työntekijää voidaan säästää, mikä vähentää sekä työvoimakustannuksia että hienontamislaitteiden investointeja ja huoltoa.
2. Tehokas energiansäästö ja tuoton kasvu: Materiaalin itsestään tapahtuva lämmitys parantaa muovautumisen tehokkuutta, mikä säästää yli 15 % energiaa joka tonnilta. Pitkällä aikavälillä tämä tuo merkittäviä säästöjä energiankulutuksessa; 24 tunnin jatkuvan tuotannon aikana tuotos voi nousta jopa 36 tonniin päivässä, mikä lisää tuotannon tehokkuutta ja tuottoa.
3. Korkealaatuiset granoloiden arvonlisäys: Epäonnistuneiden granoloiden osuus pysyy alle 3 %, ja granoloiden pinta on ilmakuplia vapaa ja hyvännäköinen, joten niitä voidaan käyttää suoraan muovituotteiden valmistuksessa. Myös tuotantoprosessissa syntyvät reunapalat voidaan 100 % kierrättää, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä ja vähentää tuotantokustannuksia.
4. Laajempi soveltuvuus ja markkinoiden laajentuminen: Laitteella voidaan käsitellä useita eri tyyppejä vanhoja kalvoja, mikä sopii erilaisiin kierrätys- ja käsittelytilanteisiin. Näin yritykset voivat laajentaa toimintaansa ja parantaa kilpailukykyään.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, vanhojen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöyritykset – kaikilla näillä yrityksillä on tarve kierrättää ja uudelleenkäyttää vanhoja kalvoja. Laitteella voidaan helpottaa raaka-aineen kierrätystä, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa taloudellista kannattavuutta.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen vanhan muovikalvon kierrätystä varten, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskäärikkalvot, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit, lämpösupistuskalvot sekä kuplakalvot, ilmatyynyn kalvot ja muut vanhat kalvot. Olipa kyseessä suuri uusiokäyttöyritys, joka käsittelee massoittain vanhoja kalvoja, tai muovikalvojen tuotantolaitos, joka käsittelee omien tuotantoprosessinsa jäännöskalvoja, laite pystyy tehokkaasti suorittamaan kierrätys- ja granulaatiotoimet, muuttamalla vanhat kalvot uudelleenkäyttöön soveltuviksi muovigranoloiden muodossa.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Hölkkäisten kalvojen syöttöongelma: Perinteisten laitteiden ongelmana on, että hölkkäiset kalvot syötetään epätasaisesti ja liukuvat, mikä aiheuttaa ongelmia. Tämä laite tiivistää hölkkäiset kalvot tasaisiksi palloiksi tiivistyskoneen avulla, jolloin syöttö on vakaa ja jatkuvaa, mikä varmistaa tuotannon katkeamattomuuden.
2. Vähemmän vaiheita ja työvoimakustannuksia: Perinteiset granulaattikoneet vaativat ennen hienontamista erillisen hienontamisvaiheen, mikä lisää tuotantovaiheita ja työvoimakustannuksia. Tämä laite pystyy syöttämään kokonaisia rullia tai nippejä suoraan, jolloin hienontamisvaihe jää pois, ja se säästää yksi–kaksi työntekijää, mikä vähentää sekä työvoima- että laiteinvestointeja.
3. Parannettu muovautumisen tehokkuus ja tuotanto: Perinteisten laitteiden epätäydellinen muovautuminen johtaa alhaiseen tuotantoon. Tämä laite käyttää itsestään tapahtuvaa lämmitystä ja ruuvin leikkaavaa tekoa, jotka yhdessä sulattavat ja muovauttavat materiaalin tehokkaasti. Yksi tonni tuotetta säästää yli 15 % energiaa, ja 24 tunnin jatkuvan tuotannon aikana tuotos voi nousta jopa 36 tonniin päivässä, mikä merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta.
4. Epäonnistuneiden granoloiden osuuden vähentäminen: Kosteiden granoloiden ongelmana on, että niissä on paljon ilmakuplia ja epäonnistuneiden granoloiden osuus on korkea. Tämä laite käyttää monitasoista ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto-osioita, jotka tehokkaasti poistavat kosteuden materiaalista. Valmiiden granoloiden kosteus on alle 0,3 %, ja niiden pinta on ilmakuplia vapaa ja hyvännäköinen. Epäonnistuneiden granoloiden osuus on rajattu alle 3 %, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä kuplakalvojen ja ilmatyynyn kalvojen granulaattikone ennen hienontamista hienontaa vanhat kalvot?
A: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joten se pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä suoraan, jolloin hienontamisvaihe jää pois ja tuotantovaiheet sekä kustannukset vähenevät.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Voiko sitä räätälöidä?
A: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan, jotta se vastaisi erilaisten tuotantotarpeiden mukaan.
K3: Millainen on valmiiden granoloiden laatu? Kuinka suuri on niiden kosteus?
A: Valmiiden granoloiden pinta on ilmakuplia vapaa ja hyvännäköinen, ja epäonnistuneiden granoloiden osuus on rajattu alle 3 %. Kosteus on alle 0,3 %, mikä täyttää uusiokäyttögranoloiden tuotantostandardit, ja niitä voidaan käyttää suoraan muovituotteiden valmistuksessa.
K4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Takuuaikana laitteessa ilmenevät virheet korjataan vastaavalla huollolla.
K5: Mitä tyyppejä vanhoja kalvoja laite pystyy käsittelemään?
A: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskäärikkalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja, kuplakalvoja, ilmatyynyn kalvoja ja muita vanhoja muovikalvoja, soveltuu monenlaisiin kierrätystilanteisiin.