Maatalouden maaperän kalvokäsittelyyn tarkoitettu jauhatus- ja pelletointikone

Tuotteen yleiskuvaus

Maatalouden maaperän kalvokäsittelyyn tarkoitettu jauhatus- ja pelletointikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu käytettyjen kalvojen uudelleenkäyttöön. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy tiivistämään ja esilämmittelemään höyhenmäiset käytetyt kalvot sekä muuttamaan ne tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäsitellyiksi muovipelleteiksi. Kustomoidun tuotteen ominaisuutena laitteella ei ole kiinteää hintaa; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti. Laitteen alkuperämaa on Nantong, ja sen tuotemerkki sekä brändi ovat PURUI. Keskeiset komponentit valitaan kansainvälisten tunnettujen merkkien varaosista, mikä takaa vakaan ja luotettavan toiminnan. Laite soveltuu monenlaisille käytetyille kalvoille, kuten maatalouden kasvihuonekalvoille, pakkauskäärikkalvoille, BOPP/CPP-teollisuuskalvoille, lähetyksien muovipusseille ja lämpösupistuskalvoille, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun vanhojen muovien kierrättämiseen ja käsittelyyn.

Tekninen periaate

Tämä pelletointikone hyödyntää integroitua tiivistyskone–yksipultinen puristusprosessia, joka mahdollistaa täydellisen suljetun kierroksen käytettyjen kalvojen kierrättämisestä uusiokäsitellyksi pelletteihin. Ensimmäiseksi käytetyt kalvot eivät tarvitse ennakko­murskausta, vaan ne voidaan suoraan syöttää tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopean liikkeen aikana materiaaliin syntyy kitkaa ja lämpöä, mikä aiheuttaa itsestään tapahtuvan lämpenemisen. Alun perin höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino nousee huomattavasti. Tämän jälkeen materiaali syötetään tasaisesti puristusruuvin läpi. Puristusvaiheessa materiaali lämpenee jakautuneen lämmityksen ja ruuvin leikkaavan teon ansiosta, jolloin se sulaa ja muovautuu. Sen jälkeen useamman suodatinkerroksen kautta poistetaan epäpuhtaudet ja samalla poistetaan myös kaasu ja kosteus. Lopulta jäähtymisen ja muotoilun jälkeen saadaan korkealaatuisia uusiokäsiteltyjä muovipellettejä. Koko prosessi on tiiviisti yhteenliitetty, hyödyntäen tehokkaasti materiaalin omia kitkan aiheuttamia lämpöä ja parantaen muovautumisen tehokkuutta samalla kun energiankulutus alenee.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden pellettien kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatuksen tarkkuus: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetalli, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraaminen lämmitin
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Pelletointitapa: muotti­pintapelletointi, nauhapelletointi
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä: Tiivistyskoneen pallojen syöttösuunnittelun ansiosta vältetään tehokkaasti höyhenmäisten kalvojen syöttöongelmat, jotka voivat aiheuttaa tyhjiä tiloja ja liukumista. Syöttö on tasaisempaa, mikä varmistaa tuotannon vakauden ja jatkuvuuden ilman ylimääräisiä manuaalisia säätöjä syöttörytmin säätämiseksi.
2. Itsestään tapahtuva lämpeneminen ja energiansäästö: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä nopean kitkan ansiosta, mikä parantaa muovautumisen tehokkuutta puristusvaiheessa. Vertailussa perinteisiin pelletointilaitteisiin tämä säästää sähköä, ja sähkönsäästö voi ylittää 15 % jokaista tonnia käsiteltäessä.
3. Ennakko­murskausvaiheen poisjättö: Laitteeseen voidaan syöttää kokonaisia rullia tai nipuja käytettyjä kalvoja ilman ennakko­murskausta, mikä säästää erillistä murskausvaihetta, vähentää 1–2 työntekijää ja pienentää henkilöstökuluja sekä työvaiheiden kestoa.
4. Tehokas kaasu- ja kosteudenpoisto: Hyvin kehitetty kaasu- ja kosteudenpoisto­prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista, jolloin valmiit pelletit ovat ilman kuplia, ulkonäöltään houkuttelevia ja heikkolaatuiset tuotteet pysyvät alle 3 %:n rajan, mikä täyttää korkealaatuisten uusiokäsiteltyjen muovien käyttövaatimukset.
5. Vakaa ja hallittu kapasiteetti: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto­tilanteessa päivittäinen tuotos voi nousta jopa 36 tonniin. Tuotannosta syntyvät sivujätteet voidaan 100 %:sti kierrättää takaisin prosessiin, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Työvaiheiden yksinkertaistaminen ja kustannussäästö: Poistamalla ennakko­murskausvaiheen ja vähentämällä ihmistyötä, tuotannon työvaiheiden ja henkilöstökulujen kustannukset alenevat, mikä parantaa kokonaiskierrätys­hyödyn.
2. Energiatehokas ja tehokas tuotanto: Materiaalin itsestään tapahtuva lämpeneminen parantaa muovautumisen tehokkuutta ja vähentää sähkönsäästöä merkittävästi. Pitkällä aikavälillä sähkökustannuksissa voidaan säästää huomattavia summia, samalla kun tuotanto on vakaa ja tehokas.
3. Korkealaatuiset uusiokäsiteltyt pelletit: Valmiit pelletit ovat alhaisen kosteuden, ilman kuplia ja houkuttelevan ulkonäön omaavia, ja heikkolaatuiset tuotteet pysyvät alle 3 %:n rajan. Ne sopivat suoraan erilaisten muovituotteiden valmistukseen, mikä lisää uusiokäsiteltyjen resurssien hyödyn.
4. Räätälöity sovittaminen: Laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, mikä mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisten kierrätysyritysten tuotantovaatimuksiin ja vastaa monenlaisia käytettyjen kalvojen kierrätys­tarpeita.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunnattu erityisesti muovikalvojen valmistajille, vanhojen muovien kierrätys­tehtaille, pakkaus­materiaalien valmistajille ja uusiokäsiteltyjen resurssien yrityksille. Näillä yrityksillä on runsaasti käytettyjä kalvoja, jotka tarvitsevat kierrätystä. Laitteen tehokas, energiatehokas ja korkealaatuinen tuotanto sopii täydellisesti näiden yritysten tuotantotarpeisiin ja auttaa niitä toteuttamaan vanhojen resurssien kierrätystä sekä parantamaan taloudellisia ja ympäristöllisiä hyötyjä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisiin käytettyjen kalvojen kierrätys- ja uusiokäyttökohteisiin, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvojen kausien jälkeinen kierrätys, pakkausalan käärikkalvojen sivujätteiden kierrätys, teollisuuden BOPP/CPP‑kalvojen kierrätys, lähetyksien suuren määrän käytettyjen muovipussejen käsittely sekä lämpösupistuskalvojen ja muiden vanhojen muovikalvojen uusiokäyttö. Olipa kyse pienestä kierrätys­verstaasta tai suuresta uusiokäsiteltyjen resurssien käsittelyyrityksestä, jokainen voi räätälöidä itselleen sopivan mallin tuotantokapasiteetin mukaan ja saada tehokkaan muuntamisen käytetyistä kalvoista.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Höljennäisten kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisten pelletointilaitteiden ongelmana on höljennäisten kalvojen syöttö, joka aiheuttaa tyhjiä tiloja ja epätasaista syöttöä. Tämän laitteen tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä tiivistää höljennäiset kalvot tasaisiksi palloiksi, mikä varmistaa tasaisen ja jatkuvan syötön, estäen tuotannon katkeamisen.
2. Ennakko­murskausvaiheen kustannusten poistaminen: Perinteinen kalvojen pelletointi edellyttää ennakko­murskausta, mikä lisää työvaiheiden määrää ja henkilöstökuluja. Tämän laitteen avulla voidaan syöttää kokonaisia rullia tai nipuja ilman murskausta, mikä vähentää sekä henkilöstö- että aikakuluja.
3. Muovautumisen tehokkuuden ja tuotannon kapasiteetin parantaminen: Perinteisten laitteiden ongelmana on puutteellinen muovautuminen ja alhainen tuotanto. Tämän laitteen itsestään tapahtuva lämpeneminen nostaa materiaalin lämpötilaa, ja yhdessä ruuvin leikkaavan teon kanssa muovautuminen paranee merkittävästi, mikä tuo korkeamman tuotannon kapasiteetin. Vuorokaudessa tuotanto voi nousta jopa 36 tonniin.
4. Kosteiden kalvojen pelletoinnin heikkolaatuisen tuotannon ongelman ratkaisu: Perinteisten laitteiden kanssa kosteiden kalvojen käsittelyssä esiintyy usein kuplia ja heikkolaatuisia tuotteita. Tämän laitteen monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto­prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden pellettien kosteus on alle 0,3 %, ilman kuplia ja heikkolaatuiset tuotteet pysyvät alle 3 %:n rajan, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitteko tätä maatalouden maaperän kalvokäsittelyyn tarkoitettua pelletointikonetta ennen murskaamaan käytetyt kalvot?
Vastaus: Ei, laitteen tiivistyskone pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nipuja ilman ennakko­murskausta, mikä vähentää henkilöstö- ja aikakuluja.
K2: Mikä on laitteen kapasiteetti? Voiko sitä räätälöidä suuremmaksi?
Vastaus: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h. Kustomoidun tuotteen osalta voimme räätälöidä mallin asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, jotta se vastaisi eri mittakaavojen tuotantovaatimuksia.
K3: Millainen on valmiiden pellettien laatu?
Vastaus: Valmiiden pellettien kosteus on alle 0,3 %, suodatuksen tarkkuus voi olla 80–120 mesh, ilman kuplia ja houkuttelevan ulkonäön omaavia, ja heikkolaatuiset tuotteet pysyvät alle 3 %:n rajan. Ne sopivat suoraan erilaisten muovituotteiden valmistukseen.
K4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuu?
Vastaus: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Keskeiset komponentit valitaan tunnettujen merkkien varaosista, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan.
K5: Mitä etua laite tarjoaa verrattuna perinteisiin pelletointilaitteisiin energiankulutuksen kannalta?
Vastaus: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä, mikä parantaa muovautumisen tehokkuutta puristusvaiheessa. Yhdessä ruuvin leikkaavan teon kanssa muovautuminen paranee merkittävästi, mikä säästää sähköä yli 15 % jokaista tonnia käsiteltäessä. Pitkällä aikavälillä sähkökustannuksissa voidaan säästää huomattavia summia.