Postipussien kalvopellettäjä

Tuotteen yleiskuvaus

Postipussien kalvopellettäjä on erikoistunut kalvon uudelleenkäyttöön tarkoitettu laite, joka on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä. Se on suunniteltu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uudelleenkäyttöä varten. Kyseessä on räätälöitävä tuote ilman kiinteää hintaa; valmistetaan asiakkaan tuotantomäärän mukaisesti. Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita jättekalvoja ilman ennakkomurskausta. Tiivistämisen ja esilämmityksen avulla se muuntaa materiaalin tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäytön pelleteiksi, joiden kosteusprosentti on alle 0,3 % ja ulkonäkö erinomainen. Laite soveltuu laajalti erilaisten jättekalvojen käsittelyyn, kuten postipussien, maatalouskasvihuonekalvojen ja pakkauskäärepellettien kierrättämiseen, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan uudelleenkäyttöratkaisun muovinkierrätysyrityksille.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkisruuvipuristimen prosessia, jolla toteutetaan täydellinen automatisoitu käsittelylanka käytetystä kalvosta lopputuotteeksi eli pelleteiksi. Ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikoillaan olevilla terillä. Nopeassa liikkeessä syntynyt kitka aiheuttaa lämpöä, mikä nostaa materiaalin lämpötilaa itsestään. Alun perin kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät lämpövaikutuksen ansiosta tasaisiksi palloiksi, joiden kerrosmassa kasvaa 3–5-kertaiseksi. Tämän jälkeen materiaali syötetään tasaisesti puristimen ruuviin. Sen jälkeen materiaali lämpenee jaksoittain ja ruuvin leikkaava vaikutus sulattaa sen, minkä jälkeen useiden suodatuskerrosten kautta poistetaan epäpuhtaudet samalla poistamalla kaasu ja kosteus. Lopulta materiaali jäähdytetään vedessä, muotoillaan ja pilkkoutuu pelleteiksi, jolloin saadaan korkealaatuisia uusiokäytön muovipellettejä. Koko prosessi ei tarvitse lisämuovimurskauslaitetta, mikä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja parantaa materiaalin käsittelyn tehokkuutta.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrosmassan nousu: 3–5-kertainen
5. Lopputuotteen kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 mesh
7. Tuotemerkki/brändi: PURUI
8. Alkuperämaa: NANTONG
9. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
10. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
11. Lämpösuojien materiaali: alumiini-, kupari-, vuoratu- ja keraaminen lämmitys
12. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava brändi
13. Pellettäminen: muotipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
14. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava brändi
15. Invertteribrändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
17. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta siltojen muodostumista: Erityinen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä nostaa merkittävästi materiaalin kerrosmassaa, ratkaisee kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ja varmistaa tasaisen sekä stabiilin syötön, mikä turvaa tuotannon jatkuvuuden.
2. Itsestään tapahtuva kitkan avulla tapahtuva esilämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta ja vähentää merkittävästi energiankulutusta – yhdessä tonnissa voidaan säästää yli 15 % sähköä.
3. Ennakkomurskausvaihe jää pois: Laite voi käsitellä suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman erillistä murskauslaitetta, mikä vähentää tuotantovaiheita ja säästää 1–2 työntekijän palkkakustannuksia.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: Monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista, jolloin lopputuotteen kosteusprosentti on alle 0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja virhepitoaste pysyy alle 3 %.
5. Räätälöitävä kapasiteetti: Asiakkaan tuotantomäärän mukaan voidaan räätälöidä malli, jonka kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h, vastaten erilaisten kierrätysyritysten tuotantovaatimuksia. Yöpäivässä tuotanto voi saavuttaa jopa 36 tonnia.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistettu tuotantoprosessi: Poistetaan erillinen murskausvaihe, vähennetään ihmistyötä ja pienennetään ajan- ja henkilötyövoimakustannuksia, mikä parantaa kokonaisvaltaista tuotantotehokkuutta.
2. Tehokas energiansäästö: Materiaalin itsestään tapahtuva kitkan avulla tapahtuva esilämmitys parantaa sulatusprosessin tehokkuutta, säästäen yli 15 % sähköä jokaista tonnia kohti ja vähentäen merkittävästi energiankulutusta pitkällä aikavälillä.
3. Korkealaatuiset pelletit: Lopputuotteen kosteus- ja epäpuhtausprosentit ovat tiukasti hallinnassa, pelletit ovat ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, virhepitoaste on alhainen, ja niitä voidaan käyttää suoraan uusien muovituotteiden valmistuksessa.
4. Resurssien suljetun kierron hyödyntäminen: Tuotannon aikana syntyvät jäännökset voidaan 100 % hyödyntää takaisin, mikä maksimoi resurssien käytön, parantaa yrityksen taloudellista kannattavuutta ja täyttää ympäristövaatimukset.
5. Räätälöitävä kapasiteetti: Mallia voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantomäärän mukaan, joustavasti sopeutuen erilaisten kierrätys- ja käsittelyskenaarioiden tarpeisiin ja vastaen monipuolisesti tuotantovaatimuksia.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunnattu erityisesti muovikalvon valmistajille, käytetyn muovin kierrätyslaitoksille, pakkausmateriaalien yrityksille ja uusiokäyttöyrityksille, tarjoten ammattimaista pellettäjäratkaisua erilaisille muovikalvon kierrätystä ja uudelleenkäyttöä koskeville yrityksille, auttaen niitä hyödyntämään käytettyä muovia resurssina ja parantamaan tuotannon tehokkuutta sekä ympäristöarvoja.

Käyttökohteet

Postipussien kalvopellettäjä soveltuu monenlaisen käytetyn muovikalvon kierrätystä ja uudelleenkäyttöä varten. Se pystyy käsittelemään maatalouskasvihuonekalvoja, pakkauskäärepellettejä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösiirtofilmipellettejä ja muita jättekalvoja. Olipa kyse pienestä kierrätyslaitoksesta massatuotannosta tai suuresta uusiokäyttöyrityksestä, laite soveltuu vakavasti ja muuntaa erilaiset kuohkeat jättekalvot tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäytön pelleteiksi, mahdollistaen resurssien kierrättämisen.

Ratkaisuja alan haasteisiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot tiiviimmiksi palloiksi, mikä varmistaa tasaisen ja stabiilin syötön, estäen tuotannon keskeytymisen tai tuotantokapasiteetin vaihtelun syöttöepäsymmetrian takia.
2. Ennakkomurskausvaiheen ja lisätyövoiman vähentäminen: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä ilman erillistä murskauslaitetta, jolloin jää pois murskausvaihe ja säästetään 1–2 työntekijän palkkakustannuksia sekä väline- ja laiteinvestointeja.
3. Epäriittävän sulatusprosessin ja alhaisen kapasiteetin ratkaisu: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, mikä nostaa sen lämpötilaa ennen ruuvin syöttöä. Yksiputkisruuvipuristimen kanssa yhdistettynä tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta, standardimallin kapasiteetti voi nousta jopa 1500 kg/h, ja yöpäivässä tuotanto voi saavuttaa jopa 36 tonnia.
4. Kuplien runsaudesta ja korkeasta virhepitoasteesta johtuvan pelletin huonon laatun ratkaisu: Monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto sekä erittäin tarkka suodatusjärjestelmä poistavat tehokkaasti kosteuden ja epäpuhtaudet materiaalista, jolloin lopputuotteen kosteusprosentti on alle 0,3 %, virhepitoaste pysyy alle 3 %, ja varmistetaan pellettien tasainen laatu.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisia käytettyjä kalvoja tämä postipussien kalvopellettäjä pystyy käsittelemään?
Vastaus: Laite pystyy käsittelemään maatalouskasvihuonekalvoja, pakkauskäärepellettejä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösiirtofilmipellettejä ja muita käytettyjä muovikalvoja. Ei tarvitse ennakkomurskausta, vaan materiaali voidaan syöttää suoraan kokonaisina rullina tai nippeinä.
K2: Mikä on laitteen kapasiteetti ja tukeeko se räätälöintiä?
Vastaus: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h. Kyseessä on räätälöitävä tuote, jota voidaan valmistaa asiakkaan todellisen tuotantomäärän mukaan, vastaten erilaisten tuotantovaatimuksien tarpeisiin.
K3: Miten laite kuluttaa energiaa? Mitä energiansäästöedut sillä on verrattuna perinteisiin pellettäjiin?
Vastaus: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Sulatusprosessin tehokkuus on korkeampi, ja yhdessä tonnissa voidaan säästää yli 15 % sähköä, mikä vähentää merkittävästi tuotannon energiankulutusta.
K4: Miten varmistetaan lopputuotteen laatu?
Vastaus: Laite on varustettu monitasoisella suodatusjärjestelmällä epäpuhtauksien poistoa ja kaasu- ja kosteudenpoistoa varten. Lopputuotteen kosteusprosentti on alle 0,3 %, suodatusresoluutio on 80–120 mesh, pelletit ovat ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja virhepitoaste pysyy alle 3 %. Lisäksi tuotannon jäännökset voidaan 100 % hyödyntää takaisin.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
Vastaus: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Keskeiset osat ovat joko kansainvälisen johtavan brändin tai kotimaisen laadukkaan brändin tuotteita, mikä varmistaa laitteen pitkäaikaisen ja vakavan toiminnan.