EVA‑kalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

EVA‑kalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä kuohkeita kalvoja ilman etukäteisen murskaamisen tarvetta. Laitteisto hyödyntää tiivistyskoneen ja yksiputkisen extruderin integroituja prosesseja: ensin kuohkeat kalvot tiivistetään ja esilämmitetään, minkä jälkeen ne läpäisevät sulatuksen ja muovauksen, epäpuhtauksien poiston sekä kaasu- ja kosteuden poiston, lopulta muuttuen korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Standardimallin tuotantokyky vaihtelee 100–1500 kg/h välillä; valmiiden granoloiden kosteusprosentti on ≤0,3 %, ja suodatus tarkkuus voi olla 80–120 mesh, mikä täyttää eri kokoisten kierrätysyritysten tuotantovaatimukset. Laitteisto voidaan myös räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, soveltuen monenlaisiin käytettyjen kalvojen kierrätysympäristöihin.

Tekninen periaate

EVA‑kalvon granulaattikone käyttää tiivistyskoneen ja yksiputkisen extruderin integroitua ydinprosessia, jolla saadaan tehokas muutos käytetyistä kalvoista korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneen pallojen säiliöön, jossa nopeasti liikkuvat liuku- ja kiinnitysveitset leikkaavat ja murskaavat materiaalin. Nopeassa liikkeessä syntynyt kitka aiheuttaa lämpöä, mikä auttaa itsestään lämpenevän kalvon supistumisessa ja tiivistymisessä, muodostaen tasaisen pallojen muotoisen massan, jonka kerrospaino nousee 3–5-kertaiseksi. Tämä varmistaa seuraavan syöttöprosessin vakauden ilman siltojen muodostumista. Sen jälkeen tiivistetyt pallot syötetään tasaisesti extruderin ruuviin, jossa ne sulavat ja muovautuvat lämpötilojen jakautumisen ja ruuvin leikkaustoiminnan ansiosta. Seuraavaksi useiden suodatinkerrosten avulla poistetaan epäpuhtaudet, samalla kun laitteen poistojärjestelmä tehokkaasti poistaa kosteutta ja haihtuvia aineita. Lopuksi vedenjäähdyttämän muotoilun ja pilkkomisen jälkeen saadaan tasaisen ulkonäön ja ilman kuplia sisältävät korkealaatuiset uusiokäyttögranoloin.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin tuotantokyky: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5 kertaa
5. Valmiiden granoloiden kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämpösuojien materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- ja keraamiset lämpösuojat
10. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
11. Pilkkomismenetelmä: muotti- tai nauhapilkkominen
12. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
13. Taajuusmuuttajamerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Brändi/merkki: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen vakaa syöttö ilman siltojen muodostumista: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot korkean tiheyden palloiksi ennen syöttöä, ratkaisemalla perinteisten laitteiden ongelmat, joissa materiaali ei kulje tasaisesti tai jää kiinni syöttöputken seinämiin, varmistaen jatkuvan ja stabiilin tuotannon.
2. Itsestään lämpenevä esilämmitys energiatehokkuutta parantaen: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä nopean kitkan ansiosta, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä ei vain paranna muovauksen tehokkuutta, vaan vähentää myös energiankulutusta merkittävästi – yhden tonnin prosessissa säästö voi olla yli 15 %.
3. Ei tarvitse etukäteistä murskaamista: Laitteeseen voi syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin ei tarvita erillistä murskaamista. Tämä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, säästää työvoimakustannuksia ja prosessiaikaa, parantaen kokonaisvaltaista tuotantotehokkuutta.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: Laitteessa on tehokas poistojärjestelmä, joka poistaa kosteuden tehokkaasti, jättäen valmiiden granoloiden kosteusprosentin ≤0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja estäen epäonnistuneiden tuotteiden osuutta alle 3 %.
5. Luotettavat keskeiset komponentit: Ruuvi ja sylinteri ovat typpikuormitettuja 38CrMoAlA- tai kaksoismetallisia, moottorit, laakerit ja taajuusmuuttajat ovat kansainvälisiltä johtavilta merkeiltä tai kotimaisilta laadukkailta merkeiltä, mikä takaa laitteen pitkän käyttöiän ja stabiilin toiminnan.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Prosessin yksinkertaistaminen, kustannusten alennus ja tehokkuuden lisääminen: Poistamalla erillisen murskausprosessin ja vähentämällä ihmistyöpanosta sekä lyhentämällä tuotantoaikaa ja henkilöstökustannuksia, laite mahdollistaa jopa 36 tonnin tuotannon vuorokaudessa, nostamalla tuotantokykyä merkittävästi.
2. Energiansäästö ja kustannussäästöt: Materiaalin itsestään lämpenevän esilämmityksen ansiosta säästö yhden tonnin prosessissa voi olla yli 15 %, ja pitkässä käytössä säästetään huomattavia energiakustannuksia. Lisäksi tuotannon jäännöskalvot voidaan 100 % kierrättää, vähentäen raaka-aineiden hukkaa entisestään.
3. Korkealaatuiset granoloin: Valmiiden granoloiden alhainen kosteusprosentti, ilman kuplia ja tasaisella ulkonäöllä, sekä alle 3 %:n epäonnistuneiden tuotteiden osuus, täyttävät alihankintayritysten raaka-aineen vaatimukset, auttaen kierrätysyrityksiä laajentamaan vakaita myyntikanavia.
4. Räätälöitävä sovittaminen: Laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, valittavissa kapasiteetti 100 kg/h–1500 kg/h välillä, sopien eri kokoisten kierrätysyritysten tuotantoympäristöihin.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöyritykset, erityisesti ne, jotka joutuvat käsittelemään suuria määriä maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierteitä, teollisuuskalvoja, postipusseja ja muita käytettyjä kalvoja. Sekä pienet ja keskisuuret kierrätyslaitokset että suuret uusiokäyttöryhmät voivat valita sopivan mallin omien tuotantokapasiteettinsa mukaan.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvojen jälkikauden kierrätys, pakkausalan jäännöskalvojen kierrätys, BOPP/CPP-teollisuuskalvojen uudelleenkäyttö, postialan suurten määrän käytettyjen muovipussien resurssikäyttö sekä lämpösupistuskalvojen ja muiden muovijäännösten uudelleenkäyttö. Olipa materiaali kokonaisena rullana tai hajallaan kerätty, se voidaan syöttää suoraan laitteeseen ilman erillistä esikäsittelyä, soveltuen monenlaisiin käytettyjen kalvojen kierrätysolosuhteisiin.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisten granulaattikoneiden ongelmana on, että kuohkeat kalvot jäävät helposti kiinni syöttöputken seinämiin tai syöttö ei ole tasainen. Tämän laitteen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää materiaalin, nostaa kerrospainoa 3–5-kertaiseksi ja varmistaa jatkuvan ja stabiilin syöttöprosessin, estäen tuotannon keskeytymisen.
2. Etukäteisen murskaamisen ylimääräisten kustannusten poistaminen: Perinteinen kalvojen granulaattikone vaatii etukäteistä murskaamista, mikä lisää laiteinvestointeja ja lisätyövoimaa. Tämän laitteen avulla voidaan käsitellä suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin murskausvaihe jää pois, vähentäen 1–2 työntekijän tarvetta ja alentamalla henkilöstö- ja laitekustannuksia.
3. Parantaminen epäpuhtauksien ja alhaisen tuotantokyvyn ongelmista: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä, joten osa muovauksen valmistelusta tapahtuu jo etukäteen. Kun se siirtyy extruderin ruuviin, muovaus on vieläkin tehokkaampaa, ja suuren halkaisijan ruuvin sekä tehokkaan leikkausrakenteen ansiosta tuotantokyky nousee merkittävästi – standardimallilla jopa 1500 kg/h, jolloin vuorokaudessa voidaan tuottaa 36 tonnia.
4. Epäonnistuneiden granoloiden korkea osuus: Laitteen monitasoinen poistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteuden, jättäen valmiiden granoloiden kosteusprosentin ≤0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja estäen epäonnistuneiden tuotteiden osuuden alle 3 %:n, parantaen tuotteiden laatua ja markkinakilpailukykyä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Millaisia käytettyjä kalvoja tämä EVA‑kalvon granulaattikone voi käsitellä?
A: Laitteella voidaan käsitellä maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierteitä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita muovijäännöksiä. Olipa materiaali kokonaisena rullana, nippeinä tai hajallaan, se voidaan syöttää suoraan laitteeseen.
Q2: Tarvitseeko laite etukäteistä murskaamista käytetyille kalvoille?
A: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin ei tarvita erillistä murskaamista, vähentäen henkilöstö- ja aikakustannuksia.
Q3: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti ja voiko sitä räätälöidä?
A: Standardimallin tuotantokyky on 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, valittavissa sopiva ruuvin halkaisija ja pääyksikön teho, täyttäen eri kokoisten tuotantoyritysten vaatimukset.
Q4: Millainen on valmiiden granoloiden laatu ja niiden kosteusprosentti?
A: Valmiiden granoloiden ulkonäöllä ei ole kuplia, kosteusprosentti on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus voi olla 80–120 mesh, ja epäonnistuneiden tuotteiden osuus on alle 3 %, täyttäen alihankintayritysten raaka-aineen käyttöstandardit.
Q5: Mitkä ovat laitteen toimitusaika ja takuuaika?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Keskeiset komponentit ovat laadukkailta merkeiltä, ja laite toimii vakaa ja luotettava.