PVC:n pehmeän kalvon kierrätys- ja granuloimiskone

Tuotteen yleiskuvaus

PVC:n pehmeän kalvon kierrätys- ja granuloimiskone on erikoistunut kalvon uudelleenkäyttöön tarkoitettu laite, joka on varustettu tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmän kanssa. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole valmista hintaa; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja kuohkeita jäännöskalvoja ilman etukäteisrakennusta. Tiivistyskoneen lämmitys- ja tiivistysprosessin avulla materiaali muutetaan tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäytön hiutaleiksi, joiden kosteus on alle 0,3 % ja ulkonäkö erinomainen. Standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h, ja ne soveltuvat erilaisten käytettyjen PVC:n pehmeiden kalvojen kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön. Tämä laite on keskeinen tuotantolaitteisto muovinkierrätysyrityksille.

Tekninen periaate

Tämä granuloimiskone hyödyntää integroituja tiivistyskoneen ja yksiputkisen extruderin prosesseja, jotka mahdollistavat täydellisen muunnoksen jäännöskalvosta uusiokäytön hiutaleiksi. Ensin käytetty kalvo kulkee suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeiden liikkuvien ja kiinteiden terien avulla se leikataan ja murskataan. Nopean kitkan aikana materiaali lämpenee itsestään, ja alun perin kuohkea kalvo kasaantuu ja tiivistyy tasaisiksi palloiksi, joiden tiheys kasvaa 3–5-kertaiseksi. Sen jälkeen materiaali syötetään tasaisesti extruderin ruuviin. Extruderiosassa materiaali lämpenee porrastetun lämmityksen ja ruuvin leikkaavaa vaikutusta ansiosta sulaa ja muuttuu massaksi. Sitten se puhdistetaan useamman kerroksen 80–120 silmukan suodattimilla poistaakseen epäpuhtaudet ja samalla poistetaan kaasu ja kosteus. Lopulta hiutaleet jäähdytetään vedessä ja katkaistaan, jolloin saadaan korkealaatuinen PVC:n pehmeän kalvon uusiokäytön hiutale.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin tiheyden nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden hiutaleiden kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 silmukkaa
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraaminen lämmittimet
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Hiutaleiden leikkausmenetelmä: muotti- tai nauha-leikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta esteitä: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmän ansiosta materiaalin tiheys nousee huomattavasti, ja se siirtyy tasaisesti ruuviin. Näin ratkaistaan kokonaan kuohkeiden kalvojen syöttöongelmat, kuten ilmatilat ja epätasainen syöttö, mikä takaa tasaisen ja jatkuvan syötön sekä parantaa tuotannon jatkuvuutta.
2. Itsekitkauslämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä ei ainoastaan paranna muovauksen tehokkuutta, vaan vähentää myös energiankulutusta; yhdessä tonnissa prosessointia voidaan säästää yli 15 % sähköenergiasta, mikä pienentää merkittävästi tuotantokustannuksia.
3. Rikkomisvaihe jää pois: Käytetyt kalvot voi syöttää suoraan kokonaisina rullina tai nipuina ilman etukäteistä murskausta. Tämä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, alentaa henkilöstökustannuksia ja prosessin monimutkaisuutta, mikä parantaa tuotantoefektiivisyyttä.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: Monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia materiaalista. Valmiiden hiutaleiden kosteus on alle 0,3 %, ne ovat ilmatiiviitä ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus voidaan pitää alle 3 %:ssa, mikä varmistaa uusiokäytön hiutaleiden korkean laadun.
5. Laajat kapasiteettialueet: Standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100 kg/h:sta 1500 kg/h:een, ja 24 tunnin tuotannossa päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia. Tämä vastaa erilaisten yritysten tuotantotarpeita; lisäksi sivujäännökset voidaan käyttää 100 %:sti suljetussa kierrätyskierrossa, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa rikkomisvaiheen, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa tuotanto- ja henkilöstökustannuksia.
2. Itsekitkauslämmitysparannus muovauksen tehokkuutta, merkittävä sähköenergian säästö ja energiatehokas tuotanto.
3. Tasainen syöttö- ja muovausprosessi varmistaa korkealaatuisten uusiokäytön hiutaleiden tuotannon, alentaa virheiden osuutta ja parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Laaja kapasiteettialue sopii eri kokoisille yrityksille, ja sivujäännökset voidaan käyttää 100 %:sti suljetussa kierrätyskierrossa, mikä maksimoi resurssien hyödynnön.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäytön yritykset – kaikki nämä yritykset käsittelevät suuria määriä käytettyjä PVC:n pehmeitä kalvoja. Tämä laite auttaa niitä tehokkaasti kierrättämään ja uudelleenkäyttämään jäännösmateriaalia muuttamalla sen uudelleenkäytettäviksi muovihautaleiksi, mikä parantaa resurssien hyödyntämistä ja yrityksen taloudellista kannattavuutta.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten PVC:n pehmeiden kalvojen kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpötilaa supistavat kalvot. Sekä kokonaiset teollisuuskalvot että hajallaan olevat postipussit voidaan syöttää suoraan laitteeseen, josta ne muuttuvat korkealaatuisiksi uusiokäytön hiutaleiksi, joita voidaan käyttää erilaisten muovituotteiden valmistamiseen ja resurssien kierrättämiseen.

Ajan hermolla olevien alan ongelmien ratkaisu

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelmat: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkean materiaalin korkeatiheyksiksi palloiksi, varmistaen tasaisen ja sujuvan syötön, mikä estää tuotannon keskeytyksiä ja kapasiteetin vaihteluja syöttöongelmien takia.
2. Etukäteisen murskaamisen lisääminen: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nipuja ilman etukäteistä murskaamista, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja alentaa henkilöstö- ja aikakustannuksia.
3. Epätäydellinen muovaus ja alhainen kapasiteetti: Itsekitkauslämmitys ja ruuvin porrastettu lämmitys yhdessä tasaisen syöttöjärjestelmän kanssa varmistavat tehokkaan muovauksen ja nostavat kapasiteettia; päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia.
4. Kosteiden hiutaleiden ilmatiiviys ja korkea virheiden osuus: Monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto prosessi yhdessä tarkkojen suodattimien kanssa varmistaa, että valmiiden hiutaleiden kosteus on alle 0,3 %, ne ovat ilmatiiviitä ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %:ssa, mikä turvaa tuotteiden laadun.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Tarvitseeko tämä PVC:n pehmeän kalvon kierrätys- ja granuloimiskone etukäteistä murskaamista jäännöskalvoille?
Vastaus: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nipuja ilman etukäteistä murskaamista, mikä vähentää henkilöstöpanosta ja tuotantovaiheita.
Kysymys 2: Mikä on laitteen kapasiteettialue, ja pystyykö se vastaamaan suuren tuotannon tarpeisiin?
Vastaus: Standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotannossa päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia. Asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan voidaan räätälöidä sopiva malli, joka vastaa erilaisten yritysten tuotantotarpeita.
Kysymys 3: Millainen on valmiiden uusiokäytön hiutaleiden laatu, ja onko niissä ilmatiiviyttä?
Vastaus: Laite tarjoaa erinomaisen kaasu- ja kosteudenpoiston, ja valmiiden hiutaleiden kosteus on alle 0,3 %. Yhdessä tarkkojen 80–120 silmukan suodattimien kanssa hiutaleet ovat ilmatiiviitä ja hyvännäköisiä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %:ssa.
Kysymys 4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
Vastaus: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä turvaa yrityksen tuotannon toimintaa.
Kysymys 5: Mitkä ovat laitteen keskeisten komponenttien merkkivalinnat?
Vastaus: Moottorimerkiksi voidaan valita Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki; taajuusmuuttajan merkiksi voidaan valita ABB, FUJI, Delta, Siemens; laakerimerkiksi voidaan valita NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki, mikä varmistaa laitteen vakaa ja luotettava toiminta.