POF-kuumentuvan kalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

POF-kuumentuvan kalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu juuri kierrätyskalvojen hyödyntämiseen. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmällä, jonka avulla pörröiset käytetyt kalvot voidaan tiivistää ja esilämmitellä sekä muuntaa tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäytön muovipalloiksi. Kustomoituna tuotteena laitteella ei ole valmiita hintoja; se räätälöidään asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, mikä mahdollistaa tarkan sovittamisen eri kokoisten yritysten tuotanto-olosuhteisiin. Laitteessa käytetään integroitua tiivistyskone–yksiputkiuloksehdintä prosessia, joka pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja suoraan, jolloin etukäteinen murskaus jää pois, mikä parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja ratkaisee samalla perinteisten granulaattikoneiden ongelmia, kuten epätasaista syöttöä ja puutteellista muovautumista. Näin se tarjoaa tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun muovien kierrättämiseen ja jalostamiseen.

Tekninen periaate

POF-kuumentuvan kalvon granulaattikone käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkiuloksehdintä prosessia. Koko tuotantoprosessi jakautuu useisiin tarkasti ohjattuihin vaiheisiin: ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeasti pyöriivät liikkuvat ja kiinteät terät leikkaavat ja murskaavat materiaalin. Nopean kitkan aikana materiaali lämpenee itsestään, ja alun perin pörröinen kalvo kutistuu ja tiivistyy tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino nousee 3–5-kertaiseksi. Sen jälkeen materiaali syötetään tasaisesti uloksehdintäputkeen. Putken sisällä materiaali lämpenee porrastetun lämmityksen ja putken leikkaavan vaikutuksen ansiosta, sulaa ja muovautuu, minkä jälkeen se puhdistetaan monitasoisilla suodattimilla, poistaen epäpuhtaudet ja samalla poistetaan kosteus. Lopuksi materiaali jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja leikataan palloiksi, jolloin syntyy korkealaatuinen uusiokäytön muovipallo. Tämä integroitu prosessi paitsi yksinkertaistaa tuotantoprosessia, myös parantaa muovautumisen tehokkuutta materiaalin omalla kitkalla tapahtuvan esilämmityksen ansiosta ja vähentää energiankulutusta.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin tuotantokapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Uloksehdintäputken halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden pallojen kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 mesh
7. Uloksehdintäputken ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpipitoisella käsittelyllä
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämpösuojien materiaali: alumiini-, kupari-, vuoraukselliset, keraamiset lämpösuojat
10. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
11. Pallojen leikkausmenetelmä: muotolevyn leikkaus, nauhan leikkaus
12. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
13. Taajuusmuuttajamerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä: Asiantuntevan tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmän ansiosta ratkaistaan perinteisten laitteiden ongelmat pörröisten kalvojen epätasaisesta syötöstä ja liukumisesta; syöttö on tasaisempi ja vakaa, mikä turvaa tuotannon jatkuvuuden.
2. Omalla kitkalla tapahtuva esilämmitys ja muovautuminen: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen sisällä nopean kitkan ansiosta, ja kun se siirtyy uloksehdintäputkeen, muovautumisen tehokkuus paranee. Perinteisiin laitteisiin verrattuna sähköenergiaa säästetään yli 15 % per tonni, mikä pienentää kulutusta pitkällä aikavälillä.
3. Murskausvaiheen poisjättö: Laitteeseen voi syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippejä käytettyjä kalvoja ilman etukäteistä murskausta, mikä vähentää tuotantovaiheita merkittävästi ja säästää 1–2 työntekijän henkilökustannuksia.
4. Tehokas ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Laitteessa on täydellinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä, joka poistaa tehokkaasti kosteuden materiaalista, jolloin valmiit pallot ovat ilman kuplia ja erinomaisen ulkonäön omaavia, ja virhepallon osuus pysyy alle 3 %:n.
5. Korkea tuotantokapasiteetti ja vakaa tuotos: Standardimallin tuotantokapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotannolla päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia, mikä vastaa eri kokoisten yritysten tuotantovaatimuksia. Samalla tuotannon aikana syntyvät jäännöskappaleet voidaan 100 %:sti kierrättää takaisin prosessiin, mikä maksimoi resurssien hyödynnön.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistettu tuotantoprosessi: Poistetaan erillinen murskausvaihe, vähennetään henkilöresursseja ja alennetaan yrityksen työvoimakustannuksia, mikä parantaa tuotannon sujuvuutta.
2. Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen: Materiaalin omalla kitkalla tapahtuva esilämmitys parantaa muovautumisen tehokkuutta, mikä säästää yli 15 % sähköenergiaa per tonni ja pienentää pitkällä aikavälillä yrityksen energiakuluja.
3. Korkealaatuiset uusiokäytön pallot: Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto takaavat valmiiden pallojen kosteuden ≤0,3 %, ilman kuplia ja erinomaisen ulkonäön, ja virhepallon osuus pysyy alle 3 %:n, mikä varmistaa uusiokäytön pallojen markkinakilpailukyvyn.
4. Korkea tuotantokapasiteetti: Laite kattaa laajan tuotantokapasiteetin 100–1500 kg/h, ja sen voi räätälöidä asiakkaan tuotantovaatimuksien mukaan, sopien eri kokoisten yritysten tuotanto-ohjelmiin. Päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia, mikä vastaa suurten tuotantoyritysten tarpeita.
5. Resurssien kierrättäminen: Kaikki tuotannon jäännöskappaleet voidaan 100 %:sti kierrättää takaisin prosessiin, mikä maksimoi vanhojen muoviresurssien hyödynnön ja vastaa ympäristönsuojelun sekä kestävän kehityksen trendeihin.

Kohderyhmä

POF-kuumentuvan kalvon granulaattikoneen kohderyhmä käsittää muovikalvojen tuotantolaitoksia, vanhojen muovien kierrätyslaitoksia, pakkausmateriaalien yrityksiä ja uusiokäytön resurssiyhtiöitä. Kaikilla näillä yrityksillä on tarve käytettyjen muovikalvojen kierrättämiseen, ja laitteen tehokas granulaation kapasiteetti, energiatehokkuus sekä korkealaatuiset valmiit pallot vastaavat tarkasti heidän tuotantovaatimuksiaan, auttaen yrityksiä parantamaan niiden kykyä kierrättää vanhat kalvot tehokkaammin ja kannattavammin.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätys- ja uusiokäyttökohteisiin, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskiinnityskalvot, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit sekä POF-kuumentuvat kalvot. Olipa kyse maatalouden tuottamista hylätyistä kasvihuonekalvoista tai erilaisista muovikalvojen jäännöksistä teollisuuden pakkaus- ja verkkokauppa-alalta, kaikki nämä voidaan muuntaa korkealaatuisiksi uusiokäytön muovipalloiksi, mikä edistää resurssien kierrättämistä ja vähentää muovijätteen aiheuttamaa ympäristövaikutusta.

Ratkaisuja alan ongelmille

1. Pörröisten kalvojen syöttöongelman ratkaisu: Perinteisten granulaattikoneiden ongelmana on pörröisten kalvojen epätasainen syöttö ja liukuminen. Tämän laitteen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää pörröiset kalvot tasaisiksi palloiksi, nostaa kerrospainoa 3–5-kertaiseksi ja varmistaa tasaisen ja vakaa syötön, mikä turvaa tuotannon jatkuvuuden.
2. Etukäteisen murskausvaiheen poistaminen: Perinteiset laitteet vaativat etukäteistä murskausta, mikä lisää tuotantovaiheita ja henkilöresursseja. Tämän laitteen avulla voidaan syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin murskausvaihe jää pois, säästetään 1–2 työntekijän työvoimakustannuksia ja vähennetään henkilöresursseja.
3. Muovautumisen tehokkuuden ja tuotantokapasiteetin parantaminen: Perinteisten laitteiden ongelmana on puutteellinen muovautuminen ja alhainen tuotantokapasiteetti. Tämän laitteen avulla materiaalin omalla kitkalla tapahtuva esilämmitys ja putken leikkaava muovautumisprosessi parantavat huomattavasti muovautumisen tehokkuutta, säästävät yli 15 % sähköenergiaa per tonni ja standardimallin tuotantokapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, mikä mahdollistaa 24 tunnin tuotannon päivittäisen tuoton jopa 36 tonnia, tehden yrityksen tuotantoa merkittävästi suuremmaksi.
4. Pallon kuplien määrän vähentäminen: Perinteisten laitteiden ongelmana on kosteiden materiaalien käsittelyssä usein esiintyvät kuplat ja korkeat virhepallon osuudet. Tämän laitteen monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä pystyy pitämään valmiiden pallojen kosteuden ≤0,3 %:ssa, jolloin valmiit pallot ovat ilman kuplia ja erinomaisen ulkonäön omaavia, ja virhepallon osuus pysyy alle 3 %:n, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä POF-kuumentuva kalvon granulaattikone etukäteistä murskausta käytetyille kalvoille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin etukäteinen murskausvaihe jää pois ja tuotantoprosessi yksinkertaistuu merkittävästi.
K2: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti ja voiko sitä räätälöidä?
V: Standardimallin tuotantokapasiteetti on 100–1500 kg/h. Kustomoituna tuotteena suunnittelemme sen asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, jotta se vastaisi eri kokoisten yritysten tuotantovaatimuksia.
K3: Millainen on valmiiden pallojen laatu ja mitä on niiden kosteus?
V: Laitteessa on tehokas ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä, joten valmiiden pallojen kosteus on ≤0,3 %, ne ovat ilman kuplia ja erinomaisen ulkonäön omaavia, ja virhepallon osuus pysyy alle 3 %:n, mikä vastaa korkealaatuisen uusiokäytön muovipallojen markkinavaatimuksia.
K4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, mikä tarjoaa asiakkaille riittävän myyntijälkeisen turvan.
K5: Mitkä ovat laitteen keskeisten komponenttien merkit?
V: Moottoreiden merkit ovat Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit; laakerien merkit ovat NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit; taajuusmuuttajien merkit ovat ABB, FUJI, Delta, Siemens, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta.