Kierrätyskalvon ja venytyskalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Kierrätyskalvon ja venytyskalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu erityisesti kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Se on varustettu kehittyneellä tiivistys- ja palloittamisjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä höyhenmäisiä vanhoja kalvoja ilman etukäteistä murskausta. Laite tiivistää ja esilämmittelee jätteet ammattimaisen prosessin avulla ja muuntaa ne tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäyttögranolaksi. Valmiiden granolasten kosteusprosentti on alle 0,3 %, ja niiden ulkonäkö on hyvä sekä ilman kuplia, mikä täyttää materiaalien uudelleenkäyttötarpeet useilla aloilla, kuten muovikalvojen valmistuksessa ja uusiokäyttöresurssien keräyksessä. Räätälöidyn tuotteenä laitteiston voi mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h välillä, soveltuen eri mittakaavaisiin tuotantoympäristöihin.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää integroitua tiivistys- ja yksiputkisen ekstruuderin prosessia, jolloin koko uusiokäyttögranoloinnin prosessi toteutuu saumattomasti ja tehostaa kalvojen muuntamista granolaksi. Ensin vanhat kalvot syötetään suoraan tiivistimeen (palloittamisämpäriin), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikoillaan olevilla terillä. Nopean liikkeen aikana materiaali hankaa itseään ja lämpenee itsestään, jolloin höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, ja niiden tiheys kasvaa 3–5-kertaiseksi. Tämän jälkeen materiaali syötetään tasaisesti ekstruuderin ruuviin, välttäen siten perinteisten laitteiden ongelmia, joissa syöttö on tyhjä tai epätasainen. Ekstruusiovaiheessa materiaali sulatetaan ja muotoillaan lämmityssegmenttien ja ruuvin leikkaustoiminnon avulla, jonka jälkeen se puhdistetaan monitasoisella suodatusjärjestelmällä ja poistetaan kosteus sekä epäpuhtaudet. Lopulta materiaali jäähdytetään vedessä, muotoillaan ja pilkkoutuu korkealaatuiseksi uusiokäyttömuovigranolaksi.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin tiheyden nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden granolasten kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, mika- tai keraaminen lämmittimet
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Pilkkomismenetelmä: muotti- tai nauhapilkkominen
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistysjärjestelmän vakaa syöttö: Tiivistys- ja palloittamissuunnittelun ansiosta materiaalin tiheys nousee 3–5-kertaiseksi, syöttö on tasaisempaa eikä tapahdu siltojen muodostumista, mikä ratkaisee ongelman höyhenmäisten kalvojen liukumisesta syöttössä ja varmistaa jatkuvan ja stabiilin tuotannon.
2. Itsehankauksen avulla tapahtuva esilämmitys säästää energiaa ja tehostaa prosessia: Materiaali lämpenee itsestään tiivistimen sisällä nopean hankausten ansiosta, jolloin ei tarvita erillistä esilämmityslaitetta, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta huomattavasti – yhden tonnin prosessissa säästö voi ylittää 15 %.
3. Murskausvaiheen poisjättö vähentää kustannuksia: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin jää pois etukäteinen murskausvaihe, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, pienentää henkilöstökuluja ja työvaiheiden kestoa sekä parantaa kokonaistuotantoenergiaa.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden granolasten kosteusprosentti on alle 0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %:n, mikä takaa tuotteiden vakaa ja luotettava laatu.
5. Joustava räätälöinti: Räätälöitynä tuotteena laitteiston mallia voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; standardimallit kattavat kapasiteetin 100–1500 kg/h, sopien eri mittakaavaisille tuotantoyrityksille, ja keskeiset komponentit voidaan valita kansainvälisiltä johtavilta brändeiltä tai kotimaisilta laadukkailta merkeiltä, vastaamaan erilaisia budjetteja ja laatutavoitteita.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Prosessin yksinkertaistaminen, kustannusten alentaminen ja tehokkuuden lisääminen: Poistamalla erillisen murskausvaiheen, vähentämällä henkilöstöpanosta ja helpottamalla tuotantoprosessin monimutkaisuutta, kokonaistuotantoenergiaa voidaan parantaa, ja vuorokausituotanto voi nousta jopa 36 tonniin 24 tunnin aikana.
2. Energiansäästö ja kulujen alennus: Materiaalin itsehankauksen avulla tapahtuva esilämmitys parantaa muovauksen tehokkuutta, ja yhden tonnin prosessissa säästö voi ylittää 15 %, mikä vähentää energiankulutusta pitkällä aikavälillä.
3. Korkealaatuiset granolat turvaavat tuottoja: Valmiiden granolasten alhainen kosteusprosentti, ilman kuplia ja alle 3 %:n virheosuus mahdollistavat 100 %:n suljetun kierrätyskierroksen jäännöskalvojen hyödyntämiseen, parantaen raaka-aineen hyödyntämistä ja tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Räätälöity mukauttaminen monipuolisiin tarpeisiin: Asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan räätälöitävän laitteiston avulla voidaan sovittaa eri mittakaavaisiin yrityksiin, ja keskeiset komponentit voidaan valita kansainvälisiltä tai kotimaisilta laadukkailta merkeiltä, vastaamaan erilaisia tuotantoympäristöjä ja budjetteja.

Kohderyhmä

Muovikalvojen valmistajat, vanhan muovin kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien valmistajat ja uusiokäyttöresurssien yritykset – kaikilla näillä toimialoilla on tarve vanhojen kalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Näiden yritysten tehokas, energiatehokas ja korkealaatuinen granolointikyky auttaa heitä parantamaan uusiokäyttöresurssien hyödyntämistä, alentamaan tuotantokustannuksia ja lisäämään tuottoja.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten vanhojen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierrätyskalvot, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpösupistuskalvot. Sekä pienillä kierrätyslaitoksilla että suurilla muovivalmistajilla tämä laite mahdollistaa vanhojen kalvojen muuntamisen korkealaatuisiksi uusiokäyttögranolaksiksi, jolloin resurssit voidaan kierrättää ja raaka-aineen hankintakustannukset alentua.

Ratkaisuja alan haasteisiin

1. Ratkaisu höyhenmäisten kalvojen liukumisongelmaan syöttössä: Tiivistys- ja palloittamisjärjestelmän avulla höyhenmäiset kalvot tiivistetään 3–5-kertaiseksi tiheäksi palloksi, mikä mahdollistaa tasaisen ja samanmukaisen syötön ja varmistaa jatkuvan tuotannon.
2. Ratkaisu etukäteisen murskausvaiheen aiheuttaman lisätyön ja henkilöstökulujen ongelmaan: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin jää pois erillinen murskausvaihe, vähentäen 1–2 työntekijän tarvetta ja alentamalla henkilöstökuluja sekä työvaiheiden kestoa.
3. Ratkaisu epätäydellisen muovauksen ja alhaisen tuotantokapasiteetin ongelmaan: Materiaali lämpenee itsestään tiivistimen sisällä, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta, ja yksiputkisen ekstruuderin segmentoituneen lämmityksen ja leikkaustoiminnon avulla varmistetaan täydellinen muovaus; standardimallien maksimikapasiteetti voi olla jopa 1500 kg/h, ja vuorokausituotanto voi nousta jopa 36 tonniin 24 tunnin aikana.
4. Ratkaisu kosteiden granoloiden kuplien ja korkean virheosuuden ongelmaan: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden granolasten kosteusprosentti on alle 0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, ja virheosuus pysyy alle 3 %:n, samalla kun jäännöskalvot voidaan 100 %:n suljetun kierrätyskierroksen avulla hyödyntää, parantaen raaka-aineen hyödyntämistä.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisia vanhoja kalvoja tämä kierrätyskalvon ja venytyskalvon granulaattikone pystyy käsittelemään?
Vastaus: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierrätyskalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösupistuskalvoja ja muita vanhoja muovikalvoja ilman etukäteistä murskausta, suoraan kokonaisia rullia tai nippejä.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Onko räätälöinti mahdollista?
Vastaus: Standardimallien kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja räätälöitynä tuotteena laitteiston mallia voidaan mukauttaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, vastaamaan eri mittakaavaisiin tuotantotarpeisiin.
K3: Mitä kustannuksia tämä laite voi säästää?
Vastaus: Ensinnäkin voidaan jättää pois murskausvaihe, vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa henkilöstökuluja; lisäksi materiaali lämpenee itsestään tiivistimen sisällä, mikä säästää yhden tonnin prosessissa yli 15 %:n energiaa ja alentaa energiankulutusta; lisäksi valmiiden granolasten alhainen virheosuus ja jäännöskalvojen 100 %:n suljetun kierrätyskierroksen avulla mahdollistavat raaka-aineen hyödyntämisen ja vähentävät raaka-aineen hävikkiä.
K4: Kuinka pitkä on laitteen takuu ja kuinka kauan kestää toimitus?
Vastaus: Laitteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, ja toimitusaika on 70–80 työpäivää, mutta tämä voidaan mukauttaa räätälöidyn konfiguraation mukaan.
K5: Millainen on valmiiden granolasten laatu?
Vastaus: Valmiiden granolasten kosteusprosentti on alle 0,3 %, suodatus tarkkuus on 80–120 mesh, ulkonäkö on hyvä ilman kuplia, ja virheosuus pysyy alle 3 %:n, mikä mahdollistaa suoran käytön muovituotteiden valmistuksessa.