Purui-maalipuhdistusjyrsintäkone

Tuotteen yleiskuvaus

PURUI-brändin maalipuhdistusjyrsintäkone on erityinen kalvon uudelleenkäyttöön tarkoitettu jyrsintälaite, joka on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä. Se on valmistettu Nantongissa, Jiangsussa. Laite on suunniteltu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätystä ja uudelleenkäyttöä varten. Se pystyy tiivistämään ja esilämmittelemään höyhenmäiset jäännöskalvot sekä muuttamaan ne tehokkaasti korkealaatuisiksi uudelleenkäytettäviksi hiukkasiksi. Laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan, eikä sillä ole kiinteää hintaa. Tämä laite ratkaisee perinteisten jyrsintälaitteiden tyypilliset ongelmat, kuten syöttökanavan sulkemisen, etukäteisjyrsinnän tarpeen ja alhaisen muovautumistehokkuuden. Se pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä kalvoja suoraan, mikä parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja alentaa prosessointikustannuksia. Valmiiden hiukkasten ulkonäkö on erinomainen ja epäonnistuneiden hiukkasten osuus on alhainen, mikä tekee siitä keskeisen laitteen käytettyjen muovien kierrätys- ja prosessointialalla.

Tekninen periaate

Tämä maalipuhdistusjyrsintäkone käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkeliinjyrsintäprosessia. Koko jyrsintäprosessi toimii tehokkaana suljetulla silmukkana, eikä se vaadi lisäjyrsintävaiheita. Käytetyt kalvot syötetään ensin tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan nopeilla liikkuvilla ja kiinteillä terillä. Säiliön sisällä materiaali hankautuu voimakkaasti ja lämpenee itsestään. Höyhenmäiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, ja niiden kerrospaino nousee huomattavasti ennen kuin ne syötetään tasaisesti jyrsintäputkeen. Sen jälkeen materiaali sulatetaan ja muovautuu useiden lämpövaiheiden ja putken leikkausvoiman avulla; monitasoiset suodattimet poistavat epäpuhtaudet ja ilman sekä kosteuden. Lopulta materiaali jäähdytetään vedellä, muotoillaan ja pilkotaan, jolloin se muuttuu käytetyistä kalvoista korkealaatuisiksi uudelleenkäytettäviksi hiukkasiksi. Koko prosessi hyödyntää materiaalin itseään hankautuvaa esilämmitystä, mikä sekä parantaa muovautumistehokkuutta että säästää ulkopuolista lämmitysenergiaa, samalla varmistaen valmiiden hiukkasten laadun vakauden.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Putken halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousukertoimen: 3–5 kertaa
5. Valmiiden hiukkasten kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 mesh
7. Putken ja moottorin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen materiaali, typistyskäsittely
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, mika- tai keraaminen lämmittin
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Leikkausmenetelmä: muotti- tai nauha-leikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta sulkemista: Erityinen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää höyhenmäiset kalvot tasaisiksi palloiksi ennen syöttöä putkeen, mikä ratkaisee perinteisten laitteiden ongelmat syöttökanavan sulkemisesta ja epätasaista syöttöä. Näin varmistetaan tasainen ja jatkuva syöttö, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta.
2. Itseään hankautuva esilämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itseään hankautuvan kitkan ansiosta tiivistyskoneessa, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita. Tämä parantaa muovautumistehokkuutta ja säästää ulkopuolista lämmitysenergiaa; yhdessä tonnissa prosessointia säästetään yli 15 % sähköä, mikä alentaa merkittävästi tuotannon sähkökustannuksia.
3. Ei tarvitse etukäteisjyrsintää: Tiivistyskone pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä kalvoja suoraan, joten etukäteinen jyrsintä ei ole tarpeen. Samalla vähennetään yksi–kaksi työntekijää ja pienennetään henkilöstö- ja laiteinvestointikustannuksia.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Laite on varustettu tehokkaalla ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmällä, joka poistaa tehokkaasti kosteuden materiaalista. Valmiiden hiukkasten kosteus on alle 0,3 %, eikä niissä ole ilmakuplia, ja epäonnistuneiden hiukkasten osuus pysyy alle 3 %:ssa, mikä varmistaa korkealaatuisen uudelleenkäytettävän hiukkasen tuotannon.
5. Joustava kapasiteettivalikoima: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja vuorokausituotanto voi olla jopa 36 tonnia 24 tunnin aikana. Se vastaa erilaisten kierrätys- ja prosessointiyhtiöiden tuotantomäärän tarpeita, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan.
6. Luotettavat keskeiset komponentit: Putken ja moottorin materiaali on korkealaatuista 38CrMoAlA ja sitä on typistetty; moottorit, laakerit ja invertterit ovat kansainvälisiä johtavia merkkejä tai kotimaisia laadukkaita merkkejä. Laite toimii vakaa ja kestävä, ja sen takuu on jopa 13 kuukautta, mikä vähentää myöhempää huoltokustannusta.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa jyrsintävaiheen, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa kokonaiskustannuksia.
2. Itseään hankautuva esilämmitysparadigma parantaa muovautumistehokkuutta, säästää yli 15 % sähköä yhdessä tonnissa ja alentaa pitkän aikavälin energiakustannuksia.
3. Tasainen syöttö ja tehokas ilmanpoisto sekä kosteuden poisto varmistavat valmiiden hiukkasten laatua; epäonnistuneiden hiukkasten osuus pysyy alle 3 %:ssa, mikä parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Laajan kapasiteettivalikoiman ja räätälöityjen palvelujen ansiosta soveltuu erilaisten yritysten tarpeisiin ja mahdollistaa joustavan tuotantosuunnittelun.
5. Kaikki tuotannon jäännökset palautuvat suljetulle silmukalle, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen ja täyttää vihreän uudelleenkäytön filosofian.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset, uudelleenkäytön resurssiyhtiöt sekä kaikki teollisuusyritykset, joilla on tarvetta käytettyjen muovikalvojen kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön. Nämä yritykset voivat hyödyntää tätä laitetta tehokkaaseen käytettyjen kalvojen resurssien hyödyntämiseen, mikä ratkaisee jäännösjätteen käsittelyn ongelmat ja tuottaa samalla korkealaatuisia uudelleenkäytettäviä hiukkasia, jotka luovat lisäarvoa.

Käyttökohteet

Tämä maalipuhdistusjyrsintäkone soveltuu monenlaisen käytetyn muovikalvon kierrättämiseen, mukaan lukien viljelysten kasvihuonekalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpötilanmuutoskalvot. Olipa kyse pienestä kierrätyslaitoksesta, joka käsittelee pieniä eriä, tai suuresta uudelleenkäytön resurssiyhtiöstä, joka tuottaa suuria määriä, laite soveltuu vakaa ja tehokas tapa muuntaa erilaiset höyhenmäiset jäännöskalvot taas käytettäviksi muovituotteina, mikä mahdollistaa resurssien kierrättämisen.

Ratkaisuja alan ongelmille

1. Ratkaisu höyhenmäisten kalvojen syöttökanavan sulkemiseen ja epätasaista syöttöä koskeville ongelmille: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmän avulla höyhenmäiset kalvot tiivistetään tasaisiksi palloiksi, mikä varmistaa jatkuvan ja tasaisen syötön ja estää tuotannon keskeytyksen tai tuotantokapasiteetin vaihtelun epätasaista syöttöä johtuvista syistä.
2. Ratkaisu etukäteisen jyrsinnän lisäämisestä ja henkilöstöpanoksen kasvamisesta: Laite pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä kalvoja suoraan, joten erillinen jyrsintävaihe ja siihen liittyvät laitteet sekä työntekijät jäävät pois. Tämä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja alentaa henkilöstö- ja laitekustannuksia.
3. Ratkaisu epätäydellisen muovautumisen ja alhaisen tuotantokapasiteetin ongelmille: Materiaali lämpenee itseään hankautuvan kitkan ansiosta tiivistyskoneessa, mikä edistää alkuperäistä muovautumista. Kun se siirtyy jyrsintäputkeen, muovautuminen on entistä tehokkaampaa. Tehokkaan jyrsintäputken leikkausrakenteen ansiosta muovautumistehokkuus paranee huomattavasti, ja vuorokausituotanto voi nousta jopa 36 tonniin, mikä merkittävästi parantaa tuotantokapasiteettia.
4. Ratkaisu kosteiden hiukkasten ilmakuplien ja korkean epäonnistuneiden hiukkasten osuuden ongelmille: Laite on varustettu monitasoisella ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmällä, joka poistaa tehokkaasti kosteuden materiaalista. Valmiiden hiukkasten kosteus on alle 0,3 %, eikä niissä ole ilmakuplia, ja epäonnistuneiden hiukkasten osuus pysyy alle 3 %:ssa, mikä parantaa tuotteiden hyväksyttävyyttä ja laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä maalipuhdistusjyrsintäkone etukäteistä jyrsintää käytettyjen kalvojen käsittelyyn?
V: Ei, laitteen tiivistyskone pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai nippejä kalvoja suoraan. Nopeilla liikkuvilla ja kiinteillä terillä kalvot leikataan ja tiivistetään palloiksi, mikä säästää sekä laitteita että työvoimaa.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettivalikoima? Onko räätälöinti mahdollista?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärän mukaan. Kiinteää hintaa ei ole, joten se sopii erilaisten yritysten tuotantotarpeisiin.
K3: Millainen on valmiiden hiukkasten laatu? Kuinka suuri epäonnistuneiden hiukkasten osuus voi olla?
V: Laite on varustettu erinomaisella ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmällä. Valmiiden hiukkasten kosteus on alle 0,3 %, eikä niissä ole ilmakuplia, ja epäonnistuneiden hiukkasten osuus pysyy alle 3 %:ssa. Lisäksi kaikki tuotannon jäännökset palautuvat suljetulle silmukalle, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen.
K4: Mitä merkkejä laitteen keskeiset komponentit käyttävät? Kuinka pitkä on takuu?
V: Moottorit, laakerit ja invertterit ovat kansainvälisiä johtavia merkkejä tai kotimaisia laadukkaita merkkejä, kuten Siemens, ABB, NSK, SKF. Putken ja moottorin materiaali on korkealaatuista 38CrMoAlA ja sitä on typistetty. Takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä.
K5: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, mutta sitä voidaan sovittaa räätälöintitarpeiden mukaan.