Purui-pakkauskalvon kierrätys- ja rakeistuskone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-pakkauskalvon kierrätys- ja rakeistuskone on erikoisvalmisteinen kalvon uudelleenkäyttöön tarkoitettu rakeistuskone, joka on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa; se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja kuohkeita jätelämpöjä ilman etukäyvää murskausta. Tiivistyskoneen itsehiipuvan lämmityksen ansiosta materiaali tiivistetään ja supistetaan tasaisiksi palloiksi, jotka sitten siirretään yksiputkisen ekstruuderin kautta sulatuksen ja muovauksen, epäpuhtauksien poiston sekä kosteuden ja kaasun poiston prosessiin. Lopulta laite jäähdyttää ja muotoilee lopputuotteen vesijäähdytyksellä sekä leikkaa sen rakeiksi, jolloin syntyy korkealaatuista uudelleenkäytettävää raetta, jonka kosteusprosentti on alle 0,3 %. Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mikä riittää eri mittakaavaisille kierrätysyrityksille.

Tekninen periaate

Tämä laite hyödyntää integroitua tiivistyskone–yksiputkisen ekstruuderin prosessia. Koko rakeistusprosessi jakautuu useisiin keskeisiin vaiheisiin: ensin vanhat pakkausfilmien jäännökset syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikoillaan olevilla terillä. Materiaalin nopeassa liikkeessä syntynyt kitka aiheuttaa lämpöä, jolloin se lämpenee itsestään. Kuohkeat filmijäännökset kutistuvat ja tiivistyvät lämpenemän myötä tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino kasvaa 3–5-kertaiseksi, mikä varmistaa tasaisen syöttöprosessin ilman siltojen muodostumista. Tämän jälkeen tiivistetyt pallot syötetään tasaisesti ekstruuderin ruuviin, jossa ne sulavat ja muovautuvat tehokkaasti osittain lämpötilojen ja ruuvin leikkaustoiminnan ansiosta. Seuraavaksi sulaneet massat puhdistetaan monitasoisella 80–120-silmäisellä suodattimella epäpuhtauksista, samalla kun kosteus poistetaan puristusrakenteiden avulla. Lopuksi käsitelty massa jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja muotoillaan mallipinnan leikkaamisen tai nauhan leikkaamisen avulla tasaisiksi uudelleenkäytettäviksi rakeiksi.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden rakeiden kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 silmästä
7. Ruuvin ja putken materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetalli, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- ja keraaminen lämmittimet
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Rakeiden leikkausmenetelmä: mallipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Invertterimerkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta siltoja: Tiivistyskoneen jälkeen materiaalin kerrospaino kasvaa 3–5-kertaiseksi, mikä takaa tasaisen ja sujuvan syöttöprosessin. Näin ratkaistaan perinteisten rakeistuskoneiden ongelmat, joissa kuohkeat filmijäännökset syötteessä hajoavat tai syöttö on epätasaista, varmistaen jatkuvan ja stabiilin tuotannon.
2. Itsehiipuva lämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa nopean kitkan ansiosta, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ekstruuderin ruuvin sisällä. Lisäksi ei tarvita erillisiä esilämmityslaitteita, mikä vähentää energiankulutusta yli 15 % per tonni ja alentaa tuotannon energiakustannuksia.
3. Ei tarvitse murskata etukäteen: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja vanhoja filmijäännöksiä ilman erillistä murskauslaitetta. Tämä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja säästää aikaa sekä työvoimakustannuksia, yksinkertaistamalla tuotantoprosessia.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: Monitasoinen puristusrakenne poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 % ja tuotteet ovat ilman kuplia, ratkaisemalla näin alan yleisen ongelman, jossa kosteat rakeet sisältävät runsaasti kuplia ja johtavat korkeaan heikkolaatuisen tuotteen osuuteen.
5. Stabiili ja hallittava kapasiteetti: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mikä mahdollistaa jopa 36 tonnin päivittäisen tuotannon 24 tunnin aikana. Tämä vastaa eri mittakaavaisia yritysten tuotantotarpeita, ja rakeiden heikkolaatuisen osuuden saadaan pidettyä alle 3 %. Myös tuotannon jäännökset voidaan käyttää 100 % kierrätettävästi, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa murskausvaiheen, vähentää työvoiman tarvetta ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Itsehiipuva lämmitys ja muovaus parantavat energiatehokkuutta, säästäen yli 15 % energiaa per tonni ja pitkällä aikavälillä merkittäviä energiakustannuksia.
3. Tasainen syöttö- ja muovausprosessi varmistaa stabiilia tuotantoa, jossa päivittäinen tuotanto voi nousta jopa 36 tonniin, samalla kun rakeiden heikkolaatuisen osuuden saadaan pidettyä alhaalla, parantaen tuotteiden laatua ja markkinakilpailukykyä.
4. Jäännökset voidaan käyttää 100 % kierrätettävästi, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä, vähentää resurssien tuhlausta ja täyttää ympäristönsuojelun ja kierrättämisen periaatteita.

Kohderyhmä

Muovifilmien tuotantolaitokset, vanhojen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöyritykset – kaikki nämä yritykset käsittelevät suuria määriä vanhoja pakkausfilmejä. Tämä laite auttaa heitä muuttamaan jätelämpöjä tehokkaasti uudelleenkäytettäviksi muoviraekoiksi, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä ja tuo taloudellista hyötyä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen vanhan muovifilmin kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonefilmit, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuusfilmit, postilähetysten muovipussit ja lämpösupistusfilmit. Olipa kyseessä maatalouden jälkeen jääneet kasvihuonefilmit, teollisuuden tuotannosta peräisin olevat pakkausfilmien jäännökset tai arkisen postilähetysten alalta peräisin olevat muovipussit, kaikki nämä voidaan muuntaa korkealaatuisiksi uudelleenkäytettäviksi rakeiksi, jotka taas voidaan käyttää uusien muovipakkauksien valmistamiseen ja siten edistää resurssien kierrätystä.

Ajan hermolla olevien ongelmien ratkaisu

1. Ratkaisu kuohkeiden filmien syöttöongelmaan: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat jäännökset korkeapainepalloiksi, varmistaen tasaisen ja sujuvan syöttöprosessin ja estäen tuotannon keskeytymisen.
2. Ratkaisu etukäyvän murskausvaiheen lisäämisestä ja työvoiman tarpeesta: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja, jolloin ei tarvita erillistä murskauslaitetta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa työvoima- ja laiteinvestointikustannuksia.
3. Ratkaisu epäpuhtauden ja alhaisen kapasiteetin ongelmasta: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa, mikä parantaa muovauksen tehokkuutta ruuvin sisällä. Osittainen lämmitys ja ruuvin leikkaustoiminta varmistavat täydellisen muovauksen, mikä nostaa laitteen kapasiteettia ja mahdollistaa jopa 36 tonnin päivittäisen tuotannon 24 tunnin aikana.
4. Ratkaisu kosteiden rakeiden ongelmasta: Laite on varustettu monitasoisella kaasu- ja kosteudenpoistorakenteella, joka poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista. Valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, eikä niissä ole kuplia, ja heikkolaatuisen tuotteen osuus pysyy alle 3 %.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä pakkauskalvon kierrätys- ja rakeistuskone etukäyvää murskausta vanhoille filmijäännöksille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joten se pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja vanhoja filmijäännöksiä, jolloin etukäyvä murskausvaihe jää pois ja tuotantoprosessi yksinkertaistuu.
K2: Mikä on laitteen kapasiteetti?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mikä tarkoittaa jopa 36 tonnin päivittäistä tuotantoa 24 tunnin aikana. Voimme myös räätälöidä sopivan mallin asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan.
K3: Millainen on valmiiden rakeiden laatu?
V: Valmiiden rakeiden kosteusprosentti on alle 0,3 %, eikä niissä ole kuplia. Suodatusresoluutio on 80–120 silmästä, ja heikkolaatuisen tuotteen osuus pysyy alle 3 %. Ne täyttävät vaatimukset erilaisten muovituotteiden valmistamiseen.
K4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Takuuaikana tarjoamme vastaavia huoltopalveluita.
K5: Mitä tyyppisiä vanhoja filmijäännöksiä laite pystyy käsittelemään?
V: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonefilmejä, pakkauskierteitä, BOPP/CPP-teollisuusfilmejä, postilähetysten muovipusseja ja lämpösupistusfilmejä sekä muita vanhoja muovifilmejä.