Purui-siirtymäkalvon kierrätys- ja rakeistuslaitteet

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-siirtymäkalvon kierrätys- ja rakeistuslaitteet on erikoislaitteisto, joka on varustettu tiivistyskoneen ja rakeiden syöttöjärjestelmän kanssa. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole vakiohintaa; se valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laitteisto on suunniteltu kevyiden ja höyryttävien jäännöskalvojen kierrättämiseen. Se pystyy tiivistämään ja esilämmittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskäärikkalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, lähetyksien muovipusseja sekä lämpösiirtymäkalvoja ja muunlaisia jäännöskalvoja, muuttamaan ne tehokkaasti korkealaatuisiksi uusiokäytön rakeiksi. Näin se ratkaisee tehokkaasti perinteisten rakeistuslaitteiden ongelmat, kuten syöttökanavien sulkemisen, epätasaisen syötön ja tarpeen ennakko­murskaamiseen, tarjoten tehokkaan ratkaisun kalvojen kierrätykselle muovikalvojen tuottajille, vanhojen muovien kierrätyslaitoksille, pakkausmateriaalien yrityksille sekä uusiokäyttöyrityksille.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputki­ekstruuderiprosessia, joka automatisoi koko jäännöskalvon kierrätys- ja rakeistusprosessin. Vanhat kalvot syötetään ensin tiivistyskoneeseen (rakeiden säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Säiliön sisällä materiaali hankautuu voimakkaasti ja lämpenee itsestään. Alun perin höyryttävät kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi rakeiksi, ja niiden kerrospaino nousee merkittävästi. Tämän jälkeen materiaali siirtyy ekstruuderiin, jossa se sulaa ja muovautuu segmenttien mukaisella lämmityksellä ja putken leikkausvoiman avulla. Sen jälkeen se puhdistetaan useiden suodatinkerrosten avulla poistaakseen epäpuhtaudet ja kosteuden, ja lopulta se jäähdytetään, muotoillaan ja pilkotaan rakeiksi, jolloin syntyy tasalaatuinen uusiokäytön muovirake. Koko prosessissa ei tarvita ennakko­murskausta, sillä materiaalin omat hankaus­lämmitys­ominaisuudet parantavat muovautumis­tehokkuutta ja varmistavat samalla, että rakeiden kosteusprosentti pysyy normin mukaisena eikä niissä esiinny ilmakuplia tai muita virheitä.

Suorituskykyparametrit

1. Vakiomallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Putken halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääkonen teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5-kertainen
5. Valmiiden rakeiden kosteusprosentti: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 mesh
7. Putken ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetalli, typpipitoisa käsittely
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: alumiini-, kupari-, mika- tai keraaminen lämmitys
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Rakeiden leikkausmenetelmä: muotipinnan leikkaus, nauhan leikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkillä/brändillä: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta sulkemia: Erityinen tiivistyskoneen rakeiden syöttöjärjestelmä pystyy käsittelemään kokonaisia kalvojen rullia tai nippejä. Materiaalin tiivistyminen nostaa sen kerrospainoa 3–5-kertaiseksi, mikä ratkaisee täysin ongelman kevyiden kalvojen syöttössä, jolloin materiaali ei enää lipsu tai syöksy epätasaisesti. Syöttö on stabiili ja tasainen, mikä takaa laitteen jatkuvan ja tehokkaan toiminnan.
2. Materiaalin omat hankauslämmitys säästää energiaa: Materiaalin nopea hankaus tuottaa lämpöä, joka lämmittää sen itse, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmitintä. Muovautumis­tehokkuus on korkeampi, ja verrattuna perinteisiin laitteisiin energiansäästö voi ylittää 15 % tonnia kohti, mikä vähentää huomattavasti tuotannon energiakustannuksia.
3. Ennakko­murskausvaihe jää pois: Tiivistyskone pystyy leikkaamaan ja murskaamaan kokonaisia kalvojen rullia tai nippejä, jolloin ei tarvita erillisiä murskauslaitteita eikä manuaalista työtä. Tämä vähentää 1–2 työntekijän määrää, säästää prosessikustannuksia ja henkilöresursseja sekä lyhentää valmisteluaikaa.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto­suunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden rakeiden kosteusprosentti on ≤0,3 %. Ilmakuplat puuttuvat, ja raakan laatua voidaan pitää hyvänä; epäonnistuneiden rakeiden osuus pysyy alle 3 %:n, mikä varmistaa uusiokäytön rakeiden tasalaatuisuuden ja soveltuvuuden.
5. Korkea kapasiteetti ja stabiili toiminta: Vakiomallin kapasiteetti ulottuu 100–1500 kg/h välille, ja vuorokausituotanto voi saavuttaa jopa 36 tonnia. Samalla kaikki sivutuotteet voidaan palauttaa 100 %:sti kierrätys­silmukkaan, mikä parantaa materiaalien hyödynnettävyyttä ja vastaa erilaisten yritysten tuotantotarpeita.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, säästää murskausvaihetta, vähentää henkilöresursseja ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Omien hankauslämmitys­ominaisuuksien ansiosta muovautumis­tehokkuus paranee, ja energiansäästö voi ylittää 15 % tonnia kohti, mikä edistää energiatehokkuutta ja kulutuksen vähentämistä.
3. Korkea kapasiteetti ja stabiili tuotanto, jossa vuorokausituotanto voi saavuttaa jopa 36 tonnia, varmistaa yritysten suuruusluokan tuotantotarpeet.
4. Korkealaatuiset uusiokäytön rakeet, joiden epäonnistuneiden osuus on alle 3 %, täyttävät alihankintayritysten raaka-aineen standardit.
5. Kaikki sivutuotteet voidaan palauttaa 100 %:sti kierrätys­silmukkaan, mikä parantaa materiaalien hyödynnettävyyttä ja maksimoi resurssien kierrätystä.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuottajat, vanhojen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöyritykset – erityisesti yritykset, joilla on suuria tarpeita jäännöskalvojen kierrätykselle ja jotka haluavat alentaa tuotannon energiakustannuksia ja henkilöresursseja – voivat räätälöidä sopivan mallin omien tuotantotarpeidensa mukaan.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisten muovijäännöskalvojen kierrätykseen ja uusiokäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskäärikkalvot, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, lähetyksien muovipussit ja lämpösiirtymäkalvot. Sekä hajallaan olevat jäännökset että kokonaiset rullat tai nipit voidaan käsitellä suoraan, ja näin saatavat korkealaatuiset uusiokäytön rakeet voidaan käyttää uudelleen muovikalvojen ja pakkaustuotteiden valmistuksessa, mikä mahdollistaa resurssien kierrätystä.

Ratkaisut alan ongelmille

1. Ratkaisu kevyiden kalvojen syöttöongelmiin: Tiivistyskoneen rakeiden syöttöjärjestelmä tiivistää kevyet kalvot korkean tiheyden rakeiksi, jotka syötetään tasaisesti ekstruuderiputkeen, varmistaen tasaisen ja stabiilin syötön ja estäen laitteen seisahduksen tai tuotannon vaihteluja syöttöongelmien takia.
2. Ratkaisu ennakko­murskausvaiheen lisäämisestä ja henkilöresurssien lisäämisestä: Tiivistyskoneen sisäänrakennettu nopea leikkaus- ja murskausfunktio pystyy käsittelemään kokonaisia kalvojen rullia tai nippejä, jolloin ei tarvita erillisiä murskauslaitteita eikä manuaalista työtä. Tämä vähentää 1–2 työntekijän määrää, pienentää prosessikustannuksia ja lyhentää valmisteluaikaa.
3. Ratkaisu epätasaisen muovautumisen ja alhaisen tuotannon ongelmiin: Materiaalin omat hankauslämmitys­ominaisuudet nostavat alkulämpötilaa, ja yhdessä putken leikkausvoiman kanssa muovautumis­tehokkuus paranee merkittävästi. Laitteen kapasiteetti ulottuu 100–1500 kg/h välille, ja vuorokausituotanto voi saavuttaa jopa 36 tonnia, mikä vastaa suuruusluokan tuotantotarpeita.
4. Ratkaisu kosteiden rakeiden ilmakuplien ja epäonnistuneiden osien ongelmiin: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto­suunnitelma poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden rakeiden kosteusprosentti on ≤0,3 %. Ilmakuplat puuttuvat, ja raakan laatua voidaan pitää hyvänä; epäonnistuneiden rakeiden osuus pysyy alle 3 %:n, mikä varmistaa uusiokäytön rakeiden laadun ja soveltuvuuden alihankintayritysten raaka-aineen standardeihin.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Tarvitseeko tämä siirtymäkalvon kierrätys- ja rakeistuslaitteisto ennakko­murskausta jäännöskalvoja? Vastaus: Ei, laitteen sisäänrakennettu tiivistyskone pystyy käsittelemään kokonaisia kalvojen rullia tai nippejä. Nopea leikkaus- ja murskausfunktio säästää aikaa ja henkilöresursseja, koska ei tarvita erillisiä murskauslaitteita.
Kysymys 2: Mikä on laitteen kapasiteetti? Voiko sitä räätälöidä eri kapasiteetteihin? Vastaus: Vakiomallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h. Tämä tuote on räätälöity laite, joka valmistetaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, joten se soveltuu eri tuotantokokoluokkien tarpeisiin.
Kysymys 3: Millainen on valmiiden rakeiden laatu? Mitä varmistuksia on kosteusprosentin ja epäonnistuneiden osien suhteen? Vastaus: Valmiiden rakeiden kosteusprosentti on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus on 80–120 mesh, ilmakuplat puuttuvat ja raakan laatua voidaan pitää hyvänä. Epäonnistuneiden rakeiden osuus pysyy alle 3 %:n, ja kaikki sivutuotteet voidaan palauttaa 100 %:sti kierrätys­silmukkaan, mikä varmistaa materiaalien hyödynnettävyyttä ja rakeiden laadun stabiilisuutta.
Kysymys 4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuuaika? Vastaus: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Keskeiset komponentit ovat johtavia merkkejä, kuten Siemens, ABB ja NSK, mikä varmistaa laitteen toiminnan stabiilisuutta.
Kysymys 5: Mitä energiasäästöedut laitteella on verrattuna perinteisiin rakeistuslaitteisiin? Vastaus: Laitteessa käytetään materiaalin omia hankauslämmitys­ominaisuuksia, jolloin ei tarvita erillisiä esilämmitintä. Muovautumis­tehokkuus on korkeampi, ja energiansäästö voi ylittää 15 % tonnia kohti, mikä alentaa huomattavasti tuotannon energiakustannuksia.