Purui-muovikalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-muovikalvon granulaattikone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu erityisesti kierrätyskalvojen käsittelyyn. Se on varustettu tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä mahdollistaa pörröisten käytettyjen kalvojen tiivistämisen ja esilämmityksen sekä tehokkaan muuttamisen korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Kustomoituna tuotteena sillä ei ole valmiita hintoja; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti ja soveltuu eri mittakaavojen kierrätysprosesseihin. Tämä laite on merkin PURUI tuote, alkuperäinen maassa NANTONG, ja perustuu kehittyneeseen tiivistyskone–yksiputkellisen puristusprosessin integraatioon. Se ratkaisee perinteisten granulaattikoneiden epätasaisen syöttämisen ja monimutkaisten työvaiheiden ongelmat, tarjoten tehokkaan ja energiatehokkaan ratkaisun muovien kierrätykselle.

Tekninen periaate

Tämä granulaattikone hyödyntää tiivistyskoneen ja yksiputkellisen puristusprosessin integraatiota, jolla voidaan käsitellä kierrätyskalvoja tehokkaasti kokonaisprosessissa aina lopputuotteen granuloista lähtien. Käytetyt kalvot eivät tarvitse ennakko­murskausta, vaan ne voidaan suoraan syöttää tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Säiliön sisällä materiaali hankautuu voimakkaasti ja lämpenee itsestään, jolloin alun perin pörröiset kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi. Kun niiden kerrospaino nousee huomattavasti, ne syötetään tasaisesti puristusruuvin kautta, mikä poistaa kokonaan syöttöongelmat ja liukumisen. Puristusruuvin jälkeen materiaali lämpenee jaksoittain ja ruuvin leikkaus tekee sen sulaksi; täysin sulanutta materiaalia sitten puhdistetaan useiden suodatinportaiden avulla epäpuhtauksista ja kosteudesta, ja lopulta se jäähdytetään vesijäähdyttimellä ja leikataan halutun kokoiseksi, jolloin saadaan tasalaatuinen, ilmakuplia vapaa uusiokäyttögranoloihin.

Suorituskykytiedot

1. Tuotanto­kapasiteetti: standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mutta sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti
2. Ruuvin parametrit: ruuvin halkaisija φ75–φ200 mm, ruuvi ja putki valmistetaan 38CrMoAlA-teräksestä; vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kaksoismetallisia tai typistettyjä versioita, jotka ovat kulutusta kestäviä ja pitkäikäisiä
3. Päämoottorin teho: 37–355 kW, moottorimerkit voivat olla Siemens, ABB, Weg tai kotimaisia korkealaatuisia merkkejä, joilla on vakaat ja tehokkaat ominaisuudet
4. Tiivistyskoneen teho: kykenee käsittelemään kokonaisia rullia tai paketteja, kerrospaino nousee 3–5-kertaiseksi, syöttö on tasainen eikä tapahdu siltojen tai liukumien muodostumista
5. Lopputuotteen laatu: lopputuotteen kosteusprosentti ≤0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 sievää, granulot ovat ilmakuplia vapaat ja hyvännäköiset
6. Lämmitysjärjestelmä: tukee sekä sähkölämmitystä että sähkömagneettista lämmitystä; lämmittimen materiaalina voi valita valurautaa, messinkiä, vuoraa tai keraamisia lämmittimiä, joilla on korkea lämmitys­tehokkuus
7. Leikkausmenetelmä: valittavissa molempia menetelmiä, muotoilua tai nauhaa leikkaavaa, sopii erilaisten lopputuotteiden tarpeisiin
8. Keskeiset varaosat: laakerit voivat olla NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaisia korkealaatuisia merkkejä, taajuusmuuttajat voivat olla ABB, FUJI, Delta, Siemens, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta
9. Toimitus ja huolto: toimitusaika 70–80 työpäivää, takuu 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttöjärjestelmä: ainutlaatuinen pallojen syöttösuunnitelma, joka nostaa kerrospainoa 3–5-kertaiseksi, varmistaa tasaisen syöttämisen ilman siltojen muodostumista, ratkaisee pörröisten kalvojen syöttöongelman, joka aiheuttaa liukumia ja työskentelyn keskeytymistä, ja turvaa laitteen jatkuvan ja vakaa toiminnan
2. Itsehankautuvan lämmityksen energiansäästö: materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa voimakkaan hankautumisen ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita; tämä parantaa sulamisen tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta merkittävästi, yhdessä tonnissa prosessointia voidaan säästää yli 15 % energiaa
3. Murskausvaiheen poisjättö: voidaan suoraan syöttää kokonaisia rullia tai paketteja, eikä tarvitse ennakko­murskausta; tämä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta, pienentää työvoimakustannuksia ja työvaiheiden kestoa, parantaen kokonais­tuotannon tehokkuutta
4. Tehokas ilmanpoisto ja kosteuden poisto: monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteuden ja epäpuhtaudet; lopputuotteen kosteusprosentti ≤0,3 %, ilmakuplia ei ole, ulkonäkö on hyvä, virheenaste pysyy alle 3 %
5. Räätälöity sovittaminen: kustomoituna tuotteena voidaan säätää laitteen parametreja asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, soveltuen eri mittakaavojen tuotantoympäristöihin ja täyttäen tarpeet 100 kg/h:sta 1500 kg/h:iin

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannussäästö ja tehokkuuden lisääminen: poisjätetään erillinen murskausvaihe, vähennetään työvoiman käyttöä ja parannetaan sulamisen tehokkuutta sekä vähennetään energiankulutusta, mikä kokonaisuudessaan alentaa tuotannon ja operoinnin kustannuksia
2. Laadun varmistaminen: lopputuotteen kosteusprosentti on alhainen, ilmakuplia ei ole, ulkonäkö on tasainen, virheenaste pysyy alle 3 %, ja tuotetta voidaan suoraan käyttää muovikalvojen tuotannossa ja muissa alaspäin suuntautuneissa sovelluksissa
3. Tuotannon kapasiteetin kasvu: maksimissaan 1500 kg/h kapasiteetti, 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, täyttäen suuren mittakaavan kierrätys­tarpeet
4. Resurssien suljetun kierron toteuttaminen: prosessin aikana syntyvät reunapalat voidaan 100 % kierrättää, mikä maksimoi resurssien hyödynnön ja vastaa ympäristöystävällisen kierrätyksen ajatuksia

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäyttöyritykset; nämä yritykset tarvitsevat runsaasti käytettyjen kalvojen kierrätystä ja tehokasta, energiatehokasta granulaattikonetta, jolla voidaan muuttaa kierrätyskalvot uusiokäyttöresursseiksi, alentaa raaka-aineiden kustannuksia ja samalla noudattaa ympäristöystävällisiä tuotantovaatimuksia.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu erilaisille käytettyjen muovikalvojen kierrätys- ja uusiokäyttöprosesseille, mukaan lukien viljelykasvihuoneiden kalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpösupistuskalvot. Sekä satunnaisesti kerätyt kalvot että kokonaiset rullat tai paketit voidaan suoraan syöttää laitteeseen, josta saadaan korkealaatuisia uusiokäyttögranoloina, joita voidaan käyttää uusien muovikalvojen ja pakkaustuotteiden valmistuksessa, näin toteutetaan resurssien kierto.

Ratkaisut alan ongelmille

1. Pörröisten kalvojen syöttöongelman ja epätasaisen syöttämisen ratkaisu: tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää pörröiset kalvot tiiviimmiksi palloiksi, jotka syötetään tasaisesti ruuvin kautta, varmistaen laitteen jatkuvan ja vakaa toiminnan ja estäen tuotannon vaihteluja epätasaisen syöttämisen takia
2. Ennakko­murskausvaiheen ja lisätyövoiman tarpeen poistaminen: laite voi suoraan käsitellä kokonaisia rullia tai paketteja, jolloin jää pois erillinen murskausvaihe, vähennetään työntekijöitä, lyhennetään tuotantoprosessia ja alennetaan työvoima- ja aikakustannuksia
3. Epäriittävän sulamisen ja alhaisen tuotannon ratkaisu: materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneessa hankautumisen ansiosta, ja ruuvin kautta se sulaa entistä tehokkaammin; tehokas ruuvin leikkausprosessi parantaa sulamisen tehokkuutta, maksimissaan 1500 kg/h kapasiteetti, 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä
4. Kosteiden kalvojen granulaattien ilmakuplien ja korkean virheenasteen ratkaisu: monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti kosteuden ja epäpuhtaudet; lopputuotteen kosteusprosentti ≤0,3 %, ilmakuplia ei ole, ulkonäkö on hyvä, virheenaste pysyy alle 3 %, parantaen lopputuotteen laatua ja hyväksyttävyyden prosenttia

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Tarvitseeko tämä BOPET‑kalvon granulaattikone ennakko­murskausta käytetyille kalvoille?
A: Ei, laitteen tiivistyskone pystyy suoraan käsittelemään kokonaisia rullia tai paketteja, leikkaamalla ja hankauttamalla ne tiiviiksi palloiksi, jolloin jää pois erillinen murskausvaihe ja tuotantoprosessi yksinkertaistuu merkittävästi.
Q2: Mikä on laitteen tuotanto­kapasiteetti? Voiko sitä räätälöidä?
A: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, mutta kustomoituna tuotteena voimme säätää laitteen parametreja asiakkaan tuotantotarpeiden mukaisesti, soveltuen eri mittakaavojen tuotantoympäristöihin.
Q3: Millainen on lopputuotteen laatu? Kuinka alhainen on kosteusprosentti?
A: Lopputuotteen kosteusprosentti on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 sievää, ilmakuplia ei ole, ulkonäkö on tasainen, virheenaste pysyy alle 3 %, ja tuotetta voidaan suoraan käyttää alaspäin suuntautuneissa muovituotteiden valmistuksessa.
Q4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, ja tänä ajanjaksona tarjoamme ammattitaitoista huoltopalvelua.
Q5: Miten laitteen energiatehokkuus on?
A: Materiaali lämpenee itsestään hankautumisen ansiosta, eikä tarvita erillisiä esilämmityslaitteita; sulamisen tehokkuutta parannetaan samalla vähentämällä energiankulutusta merkittävästi, yhdessä tonnissa prosessointia voidaan säästää yli 15 % energiaa, ja pitkäaikainen käyttö voi tehokkaasti alentaa tuotannon ja operoinnin kustannuksia.