Purui-muovikalvokiteenjyrsintakone

Tuotteen yleiskatsaus

Purui-muovikalvokiteenjyrsintakone on räätälöity erikoislaitteisto, joka on suunniteltu käytettyjen muovikalvojen kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön. Se on varustettu tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmän kanssa, eikä sillä ole valmiita hintoja; se räätälöidään täysin asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite pystyy suoraan tiivistämään ja esilämmittelemään kuohkeat käytetyt kalvot sekä muuttamaan ne tehokkaasti korkealaatuisiksi uusikiteiksi, ratkaisemalla monia alan haasteita, kuten epätasaisen syötön, monimutkaiset prosessivaiheet, korkean energiankulutuksen ja korkean epäonnistumisasteen. Se on keskeinen laite muovikalvojen kierrättämisen ja uudelleenkäyttämisen alalla. Tuotemerkillä PURUI, alkuperämaa NANTONG, laitteella on vakaa ja luotettava konfiguraatio sekä erinomainen uusikäsittelyn suorituskyky, joka vastaa eri kokoisten kierrätysyritysten tuotantotarpeita.

Tekninen periaate

Tämä OPP-kalvon jyrsintakone käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkellisen puristimen prosessia, joka mahdollistaa tehokkaan kokonaisprosessin käytetyistä kalvoista uusikiteiksi. Ensin käytetyt kalvot syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopean kitkan aikana materiaali lämpenee itsestään, ja kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino nousee huomattavasti. Näin saadaan tasainen syöttö puristinpultille. Sen jälkeen materiaali lämpenee jaksoittain ja pultti leikkaa sen sulamiseksi ja muokkaamiseksi, jonka jälkeen se puhdistetaan useiden suodatinportaiden kautta poistaakseen epäpuhtaudet ja samalla poistetaan kosteus ja kaasu. Lopulta vedenjäähdytyksen jälkeen se pilkotaan kideiksi, jolloin syntyy korkealaatuinen uusikite. Koko prosessissa ei tarvita etukäteismurskausta; materiaalin oma kitka ja esilämmitys säästävät energiaa ja varmistavat samalla kidejen muotoilun laatua.

Suorituskykytiedot ja keskeiset ominaisuudet

1. Tuotantokyky: Standardimalleilla tuotantokyky vaihtelee 100–1500 kg/h, ja mallia voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan.
2. Pulttikonfiguraatio: Pultin halkaisija on φ75–φ200 mm, ja pultin sekä putken materiaali on 38CrMoAlA tai kaksoismetallia, jotka ovat typistettyä ja kestäviä, mikä takaa pitkäaikaisen ja vakaa toiminnan.
3. Päämoottorin teho: Päämoottorin teho on 37–355 kW, ja se on varustettu Siemens-, ABB-, Weg- tai kotimaisten johtavien merkkien moottoreilla, jotka tarjoavat voimakasta ja vakaa toimintaa.
4. Tiivistyskoneen suorituskyky: Se pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai paketteja ilman etukäteismurskausta, ja materiaalin kerrospaino kasvaa 3–5-kertaiseksi, mikä takaa tasaisen syötön ilman siltojen muodostumista.
5. Valmisaineen indikaattorit: Valmisaineen kosteus on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 sievää, kide on ilmavapaa ja hyvännäköinen, ja epäonnistumisaste pysyy alle 3 %.
6. Lämmityskonfiguraatio: Lämpö voi olla joko sähkölämmitys tai sähkömagneettinen lämmitys, ja lämmittimen materiaali voi olla valittavana valurautaa, messinkiä, vuorauksia tai keraamisia lämmittimiä, jotka soveltuvat eri tuotantotarpeisiin.
7. Pilkkomistapa: Valittavissa on kaksi tapaa: muottiin leikkaaminen tai nauhaleikkaus, jotka vastaavat eri kidejen muotoilutarpeisiin.
8. Keskeiset varaosat: Laakerit ovat NSK-, SKF-, INA-, FAG- tai kotimaisten johtavien merkkien valikoimaa, ja taajuusmuuttajat ovat ABB-, FUJI-, Delta- tai Siemens-brändejä, mikä varmistaa laitteen vakaa toiminta.
9. Toimitus ja huolto: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä lähtien.

Keskeiset etumatkat

1. Tasainen syöttö tiivistyskoneella: Erityinen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä varmistaa tasaisen syötön ilman siltojen muodostumista, estäen perinteisten laitteiden ongelmat kuohkeiden kalvojen syötöstä, mikä turvaa tuotannon jatkuvuuden.
2. Energiansäästö omalla kitkalla: Materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta, joten ei tarvita lisälämmityslaitteita; sulatus on tehokkaampaa ja energiatehokkaampaa, ja yhden tonnin prosessi säästää yli 15 % sähköä, mikä vähentää tuotannon energiakustannuksia merkittävästi.
3. Poistettu murskausvaihe: Laite pystyy syöttämään kokonaisia rullia tai paketteja ilman etukäteismurskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijää, säästää työvoimakustannuksia ja prosessiaikaa sekä parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.
4. Erinomainen kaasu- ja kosteudenpoisto: Monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta ja epäpuhtauksia, jolloin valmisaineen kosteus on ≤0,3 %, kide on ilmavapaa ja hyvännäköinen, ja epäonnistumisaste pysyy alle 3 %.
5. Korkea tuotantokyky ja suljetun kierron uudelleenkäyttö: Laite tukee 24 tunnin jatkuvaa tuotantoa, ja maksimituotanto voi olla jopa 36 tonnia päivässä. Prosessin aikana syntyvät jäännösmateriaalit voidaan käyttää 100 % suljetussa kierrossa, mikä maksimoi resurssien hyödyntämisen.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa murskausvaiheen, vähentää työvoiman käyttöä ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Omalla kitkalla lämpenevä teknologia parantaa sulatussuoritusta, säästää merkittävästi sähköä ja vähentää energiakustannuksia pitkällä aikavälillä.
3. Vakaa syöttö- ja muotoiluprosessi varmistaa korkealaatuiset uusikiteet, pienentää epäonnistumisastetta ja parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Tukee 24 tunnin jatkuvaa korkeaa tuotantokykyä, mikä vastaa suurten kierrätysyritysten tuotantotarpeita, ja samalla jäännösmateriaalit voidaan käyttää 100 % suljetussa kierrossa, mikä parantaa resurssien hyödyntämistä.
5. Räätälöitävät mallit sopivat eri tuotantotarpeisiin, joten ne soveltuvat joustavasti erilaisten asiakkaiden tuotantoympäristöihin.

Kohderyhmä

Tämän tuotteen keskeinen kohderyhmä sisältää muovikalvojen tuottajia, käytettyjen muovien kierrätyslaitoksia, pakkausmateriaalien yrityksiä ja uusiutuvien resurssien yhtiöitä. Nämä yritykset käsittelevät suuria määriä käytettyjä muovikalvoja, joilla on korkeat vaatimukset uusikiteiden laadulle, tuotantotehokkuudelle ja kustannustehokkuudelle, ja tämä jyrsintakone vastaa täydellisesti heidän tuotantoympäristönsä ja tarpeisiinsa.

Käyttökohteet

OPP-kalvon jyrsintakone soveltuu erilaisiin käytettyjen muovikalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttötilanteisiin. Se pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskääreitä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipusseja, lämpösiirrettäviä kalvoja ja muita jäännösikalvoja. Sekä pienillä kierrätyslaitoksilla että suurilla uusiutuvien resurssien yrityksillä on mahdollisuus räätälöidä malli tuotantotarpeiden mukaan, jotta käytetyt kalvot voidaan kierrättää tehokkaasti ja muuttaa korkealaatuisiksi uusikiteiksi.

Alan haasteiden ratkaisu

1. Ratkaisu perinteisten jyrsintalaitteiden ongelmaan, jossa kuohkeat kalvot syötetään epätasaisesti ja liukuvat pois: tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmän avulla kuohkeat kalvot tiivistetään korkean tiheyden palloiksi, joiden syöttö on tasainen, mikä estää syötön epäonnistumisen ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden.
2. Ratkaisu ongelmalle, jossa etukäteismurskaus lisää prosesseja ja työvoimakustannuksia: laite pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai paketteja ilman etukäteismurskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijää, säästää työvoimakustannuksia ja prosessiaikaa.
3. Ratkaisu ongelmalle, jossa epätäydellinen sulatus ja alhainen tuotantokyky: materiaali lämpenee itsestään kitkan ansiosta, ja kun se siirtyy puristinpultille, sulatus on tehokkaampaa. Suurella päämoottorilla ja optimoidulla pulttisuunnittelulla tuotantokyky voi nousta jopa 36 tonniin päivässä, mikä merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta.
4. Ratkaisu ongelmalle, jossa kosteat kalvot tuottavat paljon ilmakuplia ja korkeaa epäonnistumisastetta: monitasoinen kaasu- ja kosteudenpoisto prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta, jolloin valmisaineen kosteus on ≤0,3 %, kide on ilmavapaa ja hyvännäköinen, ja epäonnistumisaste pysyy alle 3 %, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Tarvitseeko tämä OPP-kalvon jyrsintakone etukäteismurskausta käytetyille kalvoille?
A: Ei, laitteen sisäänrakennettu tiivistyskone pystyy käsittelemään kokonaisia rullia tai paketteja, ja sisäiset nopeat liikkuvat ja paikallaan olevat terät tekevät murskaus- ja tiivistystyön, mikä säästää työvoimaa ja aikaa.
Q2: Mikä on tuotteen tuotantokyky? Voiko sitä räätälöidä?
A: Standardimalleilla tuotantokyky on 100–1500 kg/h, mutta tämä tuote on räätälöity, ja sen tuotantokyky voidaan määrittää täysin asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jotta se vastaisi eri kokoisten yritysten tuotantotarpeita.
Q3: Millainen on uusikiteiden laatu? Kuinka korkean epäonnistumisasteen voi saavuttaa?
A: Valmisaineen kosteus on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 sievää, kide on ilmavapaa ja hyvännäköinen, ja epäonnistumisaste pysyy alle 3 %. Samalla jäännösmateriaalit voidaan käyttää 100 % suljetussa kierrossa, mikä varmistaa resurssien hyödyntämisen.
Q4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä lähtien. Tämän ajan kuluessa laitteessa esiintyvät ei-ihmisestä johtuvat viat korjataan ilmaiseksi.
Q5: Miten laitteen energiatehokkuus on?
A: Laite käyttää materiaalin omaa kitkalla lämpenevää teknologiaa, joten ei tarvita lisälämmityslaitteita; sulatus on tehokkaampaa, ja yhden tonnin prosessi säästää yli 15 % sähköä verrattuna perinteisiin jyrsintalaitteisiin, mikä alentaa energiakustannuksia merkittävästi.