Tuotteet
CPP-kalvon granulaattorin
2026-08-26
CPP-kalvon granulaattikone on räätälöity jäännöskalvon kierrätyslaitos, joka on varustettu tiivistimen ja ryppäiden syöttöjärjestelmällä. Se pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia jäännöskalvorullia ja muuttamaan höyhenmäisen kalvon korkealaatuisiksi uusiokäyttögranalateiksi, kapasiteetilla 100–1500 kg/h.
CPP-kalvon granulaattorin Kalvon uusiokäyttö ja rakeistus Jätekalvon kierrätys ja käsittely Räätälöity jyrsintalaitteisto
Scroll Down
Purui-kalvon jyrsintäkone
Tuotteen yleiskuvaus
Purui-kalvon jyrsintäkone on erikoistunut kalvon kierrätysjyrsintälaitteisto, joka on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä. Se on suunniteltu erityisesti käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Kyseessä on räätälöity tuote, jolla ei ole valmiita hintoja; se räätälöidään asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja kuohkeita jättekalvoja ilman ennakkomurskausta. Tiivistyskoneen puristus- ja lämmitysprosessin ansiosta kuohkeasta materiaalista muodostuu korkeamman kerrospaineen omaavaa palloa, joka sitten jatkuu puristamisen, muovautumisen, epäpuhtauksien poiston, kaasuksen poiston ja jyrsinnän kautta lopulta korkealaatuisten uusiokäytön muovipallojen tuottamiseksi. Se soveltuu laajalti erilaisten jättekalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, kuten maatalouden kasvihuonekalvoihin, pakkauskierteisiin kalvoihin, BOPP/CPP-teollisuuskalvoihin, postilähetysten muovipusseihin ja lämpösupistuvien kalvojen käsittelyyn.
Tekninen periaate
Purui-kalvon jyrsintäkone käyttää integroitua tiivistyskone–yksipultipuristin prosessia, jolla saavutetaan tehokas käytettyjen kalvojen uudelleenkäyttö. Konkreettinen prosessi on seuraava: ensin käytetyt kalvot syötetään tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), missä ne leikataan ja murskataan nopeilla liikkuvilla ja paikallaan olevilla terillä. Nopean liikkeen aikana syntyy kitkaa ja lämpöä, mikä aiheuttaa itselämmön. Alun perin kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät lämpövaikutuksesta tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaine nousee merkittävästi. Nämä pallot syötetään tasaisesti puristinruuvin sisään. Puristusvaiheessa materiaali lämmitetään ja leikataan ruuvin vaikutuksesta sulamaan ja muovautumaan. Sen jälkeen useiden suodatinkerrosten kautta poistetaan epäpuhtaudet ja samalla tehdään kaasuksen ja kosteuden poisto. Lopuksi jyrsintä tapahtuu vesijäähdytyksellä ja muotoilulla, minkä jälkeen saadaan alhaisen kosteuspitoisuuden ja erinomaisen ulkonäön omaavia uusiokäytön muovipalloja.
Suorituskykyparametrit
1. Vakiomallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin käsittelykyky: pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja, kerrospaine nousee 3–5-kertaiseksi
5. Valmiiden pienten osien ominaisuudet: kosteuspitoisuus ≤0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 silmukkaa
6. Ruuvin ja putken materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
7. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
8. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoraa, keraaminen lämmittin
9. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
10. Jyrsintätapa: muotti- tai nauha-jyrsintä
11. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
12. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
14. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
15. Tuotemerkki: PURUI
16. Alkuperämaa: NANTONG
Keskeiset etumatkat
1. Tasainen syöttö ilman siltojen muodostumista: erillinen tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä estää kuohkeiden kalvojen syöttössä siltojen muodostumisen ja liukumisen, mikä takaa tasaisemman syötön ja jatkuvamman tuotannon.
2. Energiatehokas ja tehokas muovautuminen: materiaali lämpenee itsensä kanssa kitkan avulla, jolloin ei tarvita lisälämmityslaitteita. Muovautumisen tehokkuus paranee huomattavasti, ja sähkönkulutus vähenee merkittävästi – yhden tonnin käsittelyssä säästö voi olla yli 15 %.
3. Poistuu murskausvaihe: voidaan syöttää suoraan kokonaisia rullia tai nippuja, eikä tarvitse ennakko-murskausta, mikä vähentää tuotantovaiheita ja työvoimakustannuksia sekä säästää 1–2 työntekijän työpanoksen.
4. Korkealaatuiset pallerot: erinomainen kaasuksen ja kosteuden poisto, valmiiden palleroiden kosteuspitoisuus ≤0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, suodatus tarkkuus 80–120 silmukkaa, virheosien osuus alle 3 %.
5. Korkea tuotantokyky ja vakaa toiminta: vakiomallin maksimikapasiteetti on jopa 1500 kg/h, 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, ja tuotannon sivujätteet voidaan 100 % kierrättää takaisin, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.
Tuotteen keskeinen arvo
1. Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, poistaa murskausvaiheen, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa tuotannon operatiivisia kustannuksia.
2. Itselämmitysdesign parantaa muovautumisen tehokkuutta, vähentää sähkönkulutusta merkittävästi ja mahdollistaa energiatehokkaan tuotannon.
3. Vakaa ja korkea tuotantokyky turvaa suuren mittakaavan kierrätyksen tarpeet ja tuottaa samalla korkealaatuisia uusiokäytön palleja, mikä lisää tuotteiden lisäarvoa.
4. Tuotannon sivujätteet voidaan 100 % kierrättää takaisin, mikä maksimoi raaka-aineen hyödyntämisen ja vähentää resurssien tuhlausta.
Kohderyhmä
Muovikalvojen tuottajat, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja uusiokäytön yritykset. Näillä yrityksillä on runsaasti käytettyjä muovikalvoja, jotka tarvitsevat käsittelyä, ja heillä on korkeat vaatimukset uusiokäytön palleroiden laadulle ja tuotantotehokkuudelle. Purui-kalvon jyrsintäkoneen räätälöity kapasiteetti ja tehokas käsittelymahdollisuus vastaavat täydellisesti näiden yritysten tuotantotarpeisiin.
Käyttökohteet
Tämä laite soveltuu erilaisten käytettyjen muovikalvojen kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierteiset kalvot, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postilähetysten muovipussit ja lämpösupistuvat kalvot. Olipa kyseessä maatalouden jälkeen jääneet kasvihuonekalvot tai teollisuuden pakkausjätteestä syntyneet kierteiset kalvot tai postialan runsaat muovipussit, kaikki nämä voidaan muuntaa korkealaatuisiksi uusiokäytön palleiksi, mikä mahdollistaa resurssien kierrättämisen.
Ajanvaraus ja ratkaisut alan haasteisiin
1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelmat: tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot tasaisiksi palloiksi, mikä varmistaa tasaisen ja jatkuvan syötön ja estää tuotannon keskeytymisen.
2. Ennakkomurskaus lisää prosesseja ja työvoimakustannuksia: laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja, jolloin ei tarvita erillistä murskausvaihetta, mikä säästää 1–2 työntekijän työpanosta ja alentaa kustannuksia sekä tuotantovaiheiden monimutkaisuutta.
3. Epäriittävä muovautuminen ja alhainen tuotantokyky: itselämmitys nostaa materiaalin lämpötilaa, ja ruuvin leikkaus sulattaa ja muovauttaa sen tehokkaasti, mikä parantaa muovautumisen tehokkuutta ja säästää sähköä yli 15 % yhden tonnin käsittelyssä. Samalla maksimikapasiteetti voi nousta jopa 1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jopa 36 tonnia päivässä, mikä vastaa suuren mittakaavan tuotantotarpeita.
4. Kosteiden palleroiden kuplat ja korkeat virheosien osuudet: monitasoinen kaasuksen ja kosteuden poisto poistaa tehokkaasti kosteuden materiaalista, ja valmiiden palleroiden kosteuspitoisuus on alle 0,3 %, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, virheosien osuus on alle 3 %, mikä parantaa uusiokäytön palleroiden laatua.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
K1: Tarvitseeko Purui-kalvon jyrsintäkone ennakko-murskausta käytetyille kalvoille?
V: Ei, tämä jyrsintäkone on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja kuohkeita kalvoja, jolloin ei tarvita ennakkomurskausta, mikä säästää työvoimaa ja aikaa.
K2: Mikä on tämän laitteen kapasiteettialue? Voiko sitä räätälöidä?
V: Vakiomallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h. Kyseessä on räätälöity tuote, jota voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jotta se vastaisi eri mittakaavojen tuotantovaatimuksia.
K3: Millainen on valmiiden uusiokäytön palleroiden laatu?
V: Valmiiden palleroiden kosteuspitoisuus on alle 0,3 %, suodatus tarkkuus 80–120 silmukkaa, ilman kuplia ja hyvällä ulkonäöllä, virheosien osuus on alle 3 %, mikä vastaa useimpien muovivalmistajien raaka-aineen käyttötarpeita.
K4: Kuinka pitkä on laitteen takuu?
V: Laite on takuulla 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Takuuaikana ei-ihmisestä johtuvat viankorjaukset ovat ilmaisia.
K5: Mitä tyyppisiä käytettyjä kalvoja tämä jyrsintäkone pystyy käsittelemään?
V: Se pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskierteisiä kalvoja, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postilähetysten muovipusseja ja lämpösupistuvia kalvoja – laaja sovellusalue.
WhatsApp
8617701563079