BOPP-kalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

BOPP-kalvon granulaattikone on PURUI-brändin kehittämä erikoiskalvon kierrätys- ja granulointilaitteisto, jonka alkuperämaa on Nantong. Tämä laite on varustettu tiivistyskoneen ja pallojen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä mahdollistaa pörröisen jäännöskalvon tiivistämisen ja esilämmityksen sekä tehokkaan muuntamisen korkealaatuisiksi kierrätysgranuloiteiksi. Laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti, eikä sillä ole kiinteää hintaa. Laite käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkisruuvipuristin prosessia, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia kalvohyllyjä tai -paketteja, säästää etukäteisen murskausprosessin tarpeen, ja tarjoaa samalla tasaisen syötön, tehokkaan muovautumisen sekä hyvän ilmanpoiston ja kosteuden poiston. Näin se ratkaisee tehokkaasti perinteisten granulaattikoneiden alan haasteet ja tarjoaa vakaan ja luotettavan ratkaisun vanhojen muovien kierrättämiseen ja jalostamiseen.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää integroitua tiivistyskone–yksiputkisruuvipuristin prosessia, jolla saavutetaan tehokas vanhan kalvon kierrätys- ja granulointi. Ensin vanha kalvo kulkee suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeasti liikkuvat leikkausveitset murskaavat sen. Nopean kitkan aikana materiaali lämpenee itsestään, ja pörröinen kalvo kasaantuu ja tiivistyy tasaisiksi palloiksi. Kasautumispitoisuus nousee merkittävästi, minkä jälkeen materiaali syötetään tasaisesti puristinsruuvin sisään, estäen syötön tyhjiön aiheuttaman lipsumisen. Sen jälkeen pallojen materiaali siirtyy puristusvaiheeseen, jossa se sulaa ja muovautuu osastoittain lämmitettäessä ja ruuvin leikkaussuorituksessa. Seuraavaksi useiden suodatuskerrosten kautta poistetaan epäpuhtaudet ja kosteus, ja lopulta vedellä jäähdytetyssä muotoilu- ja leikkausvaiheessa saadaan korkealaatuista kierrätysgranulaattia, jolla on hyvä ulkonäkö ja ei ole ilmakuplia.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kasautumispitoisuuden nousu: 3–5 kertaa
5. Valmiiden granulaattien kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatus tarkkuus: 80–120 silmukkaa
7. Ruuvin ja putken materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typistetty
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoraukset, keraaminen lämmittin
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen johtava merkki
11. Leikkausmenetelmä: muotileikkaus, nauhalikkaus
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen johtava merkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ei aiheuta siltojen syntymistä: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmän ansiosta materiaali tiivistyy ja syötetään tasaisesti ruuvin sisään, ratkaisemalla täydellisesti pörröisen kalvon syötön tyhjiön aiheuttaman lipsumisen ja epätasaisen syötön ongelmat, mikä varmistaa syötön jatkuvuuden ja vakauden.
2. Itsekitkauslämpötila nosto säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen nopean kitkan ansiosta, jolloin ei tarvita lisälämmityslaitteita. Tämä ei ainoastaan paranna muovautumisen tehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta; yksi tonni käsittelyssä säästää yli 15 % sähköä.
3. Ei tarvitse etukäteistä murskausta: Laite voi käsitellä suoraan kokonaisia kalvohyllyjä tai -paketteja, jolloin ei tarvita etukäteistä murskausta, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa henkilöstökuluja sekä prosessin monimutkaisuutta.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden granulaattien kosteus on ≤0,3 %, ilmakuplia ei ole ja ulkonäkö on hyvä, ja virheastetta pidetään alle 3 %.
5. Vakaa ja tehokas kapasiteetti: Standardimallin kapasiteetti kattaa 100–1500 kg/h, ja 24 tunnin tuotannossa päivittäinen tuotos voi olla jopa 36 tonnia. Jäännöskalvoja voidaan kierrättää 100 % suljetussa kierrätyskierrossa, mikä parantaa resurssien hyödyntämistä.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistaa tuotantoprosesseja, vähentää henkilöstöpanosta ja alentaa kokonaiskäsittelykustannuksia.
2. Parantaa muovautumisen tehokkuutta, vähentää energiankulutusta ja mahdollistaa energiatehokkaan tuotannon.
3. Tuottaa korkealaatuista kierrätysgranulaattia, jolla on alhainen virheaste, mikä parantaa tuotteiden markkinakilpailukykyä.
4. Jäännöskalvoja voidaan kierrättää 100 % suljetussa kierrätyskierrossa, mikä parantaa resurssien hyödyntämistä ja vastaa ympäristöystävällisen tuotannon ajatuksia.
5. Joustava kapasiteettiräätälöinti, joka täyttää erilaisten asiakkaiden tuotantomäärävaatimukset ja soveltuu monenlaisiin tuotantolaitoksiin.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuotantolaitokset, vanhojen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien yritykset ja kierrätysyritykset – kaikki nämä yritykset ovat suuria jäännöskalvon tuottajia, ja tämä laite auttaa heitä toteuttamaan tehokkaan vanhojen resurssien kierrätyksen, alentamaan raaka-aineiden kustannuksia ja parantamaan taloudellista kannattavuutta.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen jäännöskalvon kierrättämiseen ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien maatalouden kasvihuonekalvot, pakkauskierteet, BOPP/CPP-teollisuuskalvot, postipussit ja lämpösuojakalvot sekä monet muut jäännöskalvot. Olipa kyse mittakaavallisesta vanhojen muovien kierrätyslaitoksesta tai muovikalvojen tuotantolaitoksen jäännöskalvojen käsittelystä, tämä laite pystyy muuttamaan pörröisen jäännöskalvon korkealaatuiseksi kierrätysgranulaatiksi, jolloin resurssit saadaan kierrätettyä.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Ratkaisu pörröisen kalvon syötön tyhjiön aiheuttaman lipsumisen ja epätasaisen syötön ongelmaan: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää materiaalin ja syöttää sen tasaisesti ruuvin sisään, varmistaen tasaisen ja vakaan syötön ja estäen tuotannon vaihteluita syötön ongelmien takia.
2. Ratkaisu etukäteisen murskaamisen lisäämisestä aiheuttaman prosessin ja henkilöstökustannusten ongelmaan: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia kalvohyllyjä tai -paketteja, jolloin ei tarvita erillistä murskausprosessia, mikä vähentää 1–2 työntekijän tarvetta ja alentaa henkilöstökuluja sekä prosessin aikaa.
3. Ratkaisu epätäydellisen muovautumisen ja alhaisen tuotannon ongelmaan: Materiaali lämpenee itsestään tiivistyskoneen nopean kitkan ansiosta, mikä parantaa muovautumisen tehokkuutta, ja yhdessä ruuvin leikkaussuorituksella saadaan sulanutta ja muovautunutta materiaalia, varmistaen riittävän tehokkaan muovautumisen ja parantamalla laitteen tuotantoa; yksi tonni käsittelyssä säästää yli 15 % sähköä.
4. Ratkaisu kostean materiaalin granulaatin ilmakuplien runsauteen ja korkean virheasteen ongelmaan: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoisto prosessi poistaa tehokkaasti kosteutta materiaalista, jolloin valmiiden granulaattien kosteus on ≤0,3 %, ilmakuplia ei ole ja ulkonäkö on hyvä, ja virheastetta pidetään alle 3 %, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Tarvitseeko tämä BOPP-kalvon granulaattikone etukäteistä murskausta vanhoille kalvoille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia kalvohyllyjä tai -paketteja, säästää etukäteisen murskausprosessin, ja vähentää henkilöstöpanosta sekä prosessin kustannuksia.
K2: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Voiko sitä räätälöidä?
V: Standardimallin kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitetta voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti, jotta se vastaisi erilaisten yritysten tuotantovaatimuksia.
K3: Millainen on valmiiden granulaattien laatu?
V: Valmiiden granulaattien kosteus on ≤0,3 %, suodatus tarkkuus on 80–120 silmukkaa, ilmakuplia ei ole ja ulkonäkö on hyvä, ja virheastetta pidetään alle 3 %, mikä täyttää korkealaatuisten kierrätysgranulaattien standardit.
K4: Kuinka pitkä on laitteen takuu?
V: Laitteen takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, ja takuuajan aikana asiakas voi hyödyntää valmistajan jälkimarkkinapalvelua.
K5: Mitä lämmitysmenetelmävalintoja laitteessa on?
V: Laite tukee sekä sähkölämmitystä että sähkömagneettista lämmitystä, ja lämmittimen materiaali voi olla valurauta, messinki, vuoraukset tai keraaminen lämmittin, joten asiakas voi valita käyttötarpeen mukaan.