PP-kalvon granulaattikone

Tuotteen yleiskuvaus

PP-kalvon granulaattikone on erikoisvalmisteinen granulaattikone, joka on suunniteltu käytettyjen PP-kalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttöprosessiin. Se on varustettu kehittyneellä tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippuja kuohkeita jättekalvoja ilman etukäteisen murskaamisen tarvetta. Laite käsittelee materiaalia useiden prosessivaiheiden kautta – tiivistämällä ja esilämmittelemällä, sulattamalla ja muotoilemalla sekä poistamalla epäpuhtaudet ja kosteuden – tehokkaasti muuttamalla vanhat kalvot korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi, joiden kosteus on alle 0,3 % ja joissa ei ole ilmakuplia. Standardimallien kapasiteetti vaihtelee 100–1500 kg/h välillä, ja laitteita voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan. Tämä laite on keskeinen osa muovikierrätysyritysten toimintaa, sillä se parantaa uusiokäytön tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.

Tekninen periaate

PP-kalvon granulaattikone käyttää integroituja tiivistyskoneen ja yksiputkisen puristusruuvin prosesseja, jotka mahdollistavat tehokkaan käsittelyn vanhoista kalvoista valmiisiin granoloihin. Ensinnäkin kokonaiset rullat tai niput vanhoja kalvoja syötetään suoraan tiivistyskoneeseen (pallojen säiliöön), jossa nopeasti liikkuvat leikkurit ja kiinteät terät leikkaavat ja murskaavat materiaalin. Nopean kitkan aikana syntynyt lämpö nostaa materiaalin lämpötilaa itsestään, ja alkuperäisesti kuohkeat kalvot kutistuvat ja tiivistyvät tasaisiksi palloiksi, joiden kerrospaino kasvaa 3–5-kertaiseksi. Tämä varmistaa, että syöttöprosessi jatkuu tasaisena ilman siltojen muodostumista. Tiivistetyt pallot syötetään tasaisesti puristusruuvin sisään, missä ne sulavat ja muotoillaan lämmityssegmenttien ja ruuvin leikkaustoiminnan ansiosta. Sen jälkeen materiaali puhdistetaan tarkkaan 80–120 mesh:n suodattimilla, poistaen samalla epäpuhtaudet ja kosteuden. Lopulta materiaali jäähdytetään vesijäähdytyksellä ja muotoillaan joko muottien avulla tai nauhan leikkaamisen avulla tasaisiksi uusiokäyttögranoloinksi. Koko prosessi on tiivis ja tehokas, eikä tarvitse lisäksi murskausvaihetta.

Suorituskykyparametrit

1. Standardimallin kapasiteetti: 100–1500 kg/h
2. Ruuvin halkaisija: φ75–φ200 mm
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Materiaalin kerrospainon nousu: 3–5 kertaa
5. Valmiiden granoloiden kosteus: ≤0,3 %
6. Suodatusresoluutio: 80–120 mesh
7. Ruuvin ja sylinterin materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpikuormitettu
8. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
9. Lämmittimen materiaali: valurauta, messinki, vuoraukset, keraaminen lämmitys
10. Moottorimerkki: Siemens, ABB, Weg tai kotimainen huipputuotemerkki
11. Granoloinnin tapa: muottien avulla tai nauhan leikkaamisen avulla
12. Laakerimerkki: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimainen huipputuotemerkki
13. Taajuusmuuttajan merkki: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
15. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
16. Tuotemerkki/brändi: PURUI
17. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Tiivistyskoneen syöttö ilman siltojen muodostumista: Tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmä tiivistää kuohkeat kalvot korkean tiheyden palloiksi, ratkaisemalla perinteisten granulaattikoneiden ongelmat, joissa materiaali ei syösty tasaisesti tai syöttö on epätasaista, mikä takaa laitteen jatkuvan ja vakavan toiminnan.
2. Itsefrictionaalinen esilämmitys säästää energiaa: Materiaali lämpenee itsestään nopean kitkan ansiosta tiivistyskoneessa, jolloin ei tarvita erillistä esilämmityslaitetta. Tämä parantaa muotoilun tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta; yksi tonni käsittelyssä voi säästää yli 15 % sähköä.
3. Ei tarvitse erillistä murskausvaihetta: Laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, joten ei tarvita erillistä murskauslaitetta eikä työntekijöitä, mikä helpottaa tuotantoprosessia ja vähentää henkilöstö- ja laiteinvestointeja.
4. Erinomainen ilmanpoisto ja kosteuden poisto: Monitasoinen ilmanpoisto- ja kosteudenpoistoprosessi pitää materiaalin kosteuden alle 0,3 %, jolloin valmiit granuloinnit ovat ilmakuplia vailla ja ulkonäöltään hyviä, ja virheiden osuus pysyy alle 3 %, mikä täyttää korkealaatuisten uusiokäyttögranoloiden vaatimukset.
5. Räätälöitävä kapasiteetti: Laite voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, kattaen laajan kapasiteettialueen 100–1500 kg/h ja soveltuen eri kokoisten kierrätysyritysten tarpeisiin.
6. Luotettavat keskeiset komponentit: Ruuvin ja sylinterin materiaali on typpikuormitettua 38CrMoAlA:ta tai kaksoismetallia, ja moottorit, laakerit ja taajuusmuuttajat ovat kansainvälisiä huipputuotemerkkejä tai kotimaisia laadukkaita merkkejä, mikä takaa laitteen pitkän käyttöiän ja korkean toimintavarmuuden.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Yksinkertaistettu tuotantoprosessi: Poistuu erillinen murskausvaihe, vähenee henkilöstöpanos ja pienenee tuotannon monimutkaisuus sekä operatiiviset kustannukset.
2. Tehokas energiansäästö: Materiaalin itsefrictionaalinen esilämmitys parantaa muotoilun tehokkuutta, ja yksi tonni käsittelyssä voi säästää yli 15 % sähköä; pitkällä aikavälillä energiankulutus vähenee merkittävästi.
3. Parannettu tuotanto ja laatu: Vuorokausittainen tuotanto voi olla jopa 36 tonnia, virheiden osuus on alle 3 %, ja tuotannon jäännökset voidaan kierrättää 100 %:sti, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä ja tuotannon kannattavuutta.
4. Soveltuu monenlaisille jättekalvoille: Voidaan käsitellä maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskalvojen reunajäännöksiä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipussien jäännöksiä ja lämpösupistuskalvoja, mikä antaa laajaa soveltuvuutta.
5. Räätälöitävä vastaamaan tarpeita: Laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaan, mikä sopii eri kokoisten yritysten tarpeisiin ja lyhentää investoinnin takaisinmaksuaikaa.

Kohderyhmä

Muovikalvojen tuottajat, käytettyjen muovien kierrätyslaitokset, pakkausmateriaalien valmistajat ja uusiokäyttöyritykset, jotka joutuvat käsittelemään vanhoja PP-kalvoja – olipa kyse pienestä kierrätyspajasta tai suuresta uusiokäyttöyrityksestä – voivat valita sopivan mallin omien tuotantokapasiteettinsa mukaan.

Käyttökohteet

PP-kalvon granulaattikone soveltuu erityisesti erilaisten käytettyjen PP-kalvojen kierrätys- ja uudelleenkäyttöprosesseihin, kuten maatalouden kasvihuonekalvojen kauden jälkeiseen kierrätykseen, pakkausyritysten reuna- ja jäännösjätteiden kierrätykseen, postipalvelujen käytettyjen muovipussien uudelleenkäyttöön, teollisuuden BOPP/CPP-kalvojen kierrätykseen sekä lämpösupistuskalvojen uudelleenkäyttöön. Näiden vanhojen PP-kalvojen muuttaminen korkealaatuisiksi uusiokäyttögranoloinksi mahdollistaa niiden uudelleenkäytön muovikalvojen ja muovituotteiden valmistuksessa, mikä edistää resurssien kierrätystä, vähentää yritysten raaka-aineen hankintakustannuksia ja pienentää muovijätteiden ympäristövaikutuksia.

Ratkaisu alan haasteisiin

1. Kuohkeiden kalvojen syöttöongelma: Perinteisten granulaattikoneiden ongelmana on kuohkeiden kalvojen epätasainen syöttö ja liukuminen, mutta PP-kalvon granulaattikoneen tiivistyskoneen järjestelmä tiivistää materiaalin korkean tiheyden palloiksi, varmistaen tasaisen ja vakavan syötön ja estäen laitteen usein toistuvat käynnistykset ja sammutukset, jotka heikentävät tuotantotehokkuutta.
2. Lisämunruksen poisto: Perinteinen jättekalvojen granulaattikone vaatii erillistä murskauslaitetta, mikä lisää prosessia ja henkilöstöpanosta. Tämä laite pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin murskausvaihe jää pois, vähennetään 1–2 työntekijää ja pienennetään henkilöstö- ja laiteinvestointeja.
3. Parannettu muotoiluteho ja tuotantokapasiteetti: Kun materiaalin muotoilu ei ole riittävää ja tuotanto jää alhaiseksi, tämä laite käyttää itsefrictionaalista esilämmitystä ja ruuvin leikkaustoimintaa, mikä parantaa muotoilun tehokkuutta merkittävästi. Vuorokausittainen tuotanto voi olla jopa 36 tonnia, mikä auttaa yrityksiä kasvattamaan tuotantokapasiteettia.
4. Ilmakuplien poisto: Perinteisissä kosteiden granoloinnin prosesseissa ilmakuplat ovat yleisiä ja virheiden osuus korkea. Tämä laite käyttää monitasoista ilmanpoisto- ja kosteudenpoistoprosessia, jolla valmiiden granoloiden kosteus saadaan alle 0,3 %, mikä poistaa ilmakuplat kokonaan ja pitää virheiden osuuden alle 3 %, parantaen tuotteiden laatua ja markkinakilpailukykyä.
5. Jäännösten kierrätys: Tuotannon jäännökset voidaan syöttää laitteeseen uudelleen, mikä varmistaa raaka-aineen täydellisen hyödyntämisen ja vähentää raaka-aineen hankinta- ja jätteiden päästöjen kustannuksia.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä tyyppejä vanhoja kalvoja PP-kalvon granulaattikone pystyy käsittelemään?
V: Laite pystyy käsittelemään maatalouden kasvihuonekalvoja, pakkauskalvojen reunajäännöksiä, BOPP/CPP-teollisuuskalvoja, postipussien jäännöksiä ja lämpösupistuskalvoja, mikä antaa laajaa soveltuvuutta.
K2: Tarvitseeko laite etukäteistä murskausta vanhoille kalvoille?
V: Ei, laite on varustettu tiivistyskoneen pallojen syöttöjärjestelmällä, joka pystyy käsittelemään suoraan kokonaisia rullia tai nippejä, jolloin erillinen murskausvaihe jää pois ja tuotantoprosessi yksinkertaistuu.
K3: Mikä on laitteen kapasiteettialue? Voiko sitä räätälöidä?
V: Standardimallien kapasiteetti on 100–1500 kg/h, ja laitteita voidaan räätälöidä asiakkaan todellisen tuotantokapasiteetin mukaan, mikä sopii eri kokoisten yritysten tarpeisiin.
K4: Millainen on valmiiden granoloiden laatu? Onko niissä ilmakuplia?
V: Laite käyttää monitasoista ilmanpoisto- ja kosteudenpoistoprosessia, jolla valmiiden granoloiden kosteus saadaan alle 0,3 %, ja granuloinnit ovat ilmakuplia vailla ja ulkonäöltään hyviä. Virheiden osuus pysyy alle 3 %.
K5: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuu?
V: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä. Keskeiset komponentit ovat laadukkaita merkkejä, ja laitteen toimintavarmuus on varmistettu.
K6: Mitä kustannuksia tämän granulaattikoneen käyttö voi säästää?
V: Käyttämällä tätä laitetta voidaan jättää pois murskausvaihe, vähentää 1–2 työntekijää, ja yksi tonni käsittelyssä voi säästää yli 15 % sähköä. Tuotannon jäännökset voidaan kierrättää 100 %:sti, mikä vähentää merkittävästi henkilöstö-, energian- ja raaka-aineen kustannuksia.