Purui-yksipää- ja kaksipääruuvien yhdistetty kalvokuivausjyrsintäkone

Tuotteen yleiskuvaus

PURUI-yksipää- ja kaksipääruuvien yhdistetty kalvokuivausjyrsintäkone on räätälöity kuivauslaitteisto, joka yhdistää muovin kierrätys tehokkuuden huippuluokan muokkauslaadun kanssa. Se käyttää kaksivaiheista kuivauslinjan suunnittelua, jossa ensimmäinen vaihe on yksipääruuvi ja toinen vaihe kaksipääruuvi, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Ensimmäisen vaiheen yksipääruuvi hoitaa tehokkaasti karkean sulatuksen ja epäpuhtauksien poiston, kun taas toisen vaiheen kaksipääruuvi toteuttaa syvän sekoituksen ja muokkauksen. Näin laitteisto tarjoaa sekä yksipääruuvin korkean kierrätystehokkuuden että kaksipääruuvin erinomaisen muokkauskyvyn. Verrattuna puhtaaseen kaksipääruuvi-laitteistoon hankintakustannukset alenevat noin 35 %, mikä tekee siitä erittäin kannattavan valinnan. Se soveltuu erilaisiin yleismuovien kierrätys- ja muokkaustarpeisiin ja on keski- ja korkealuokkaisille uusiokäytön yrityksille sekä yleiselle kierrätykselle ja muokkausvalmistukselle tarkoitettujen tehtaiden keskeisin tuotantolaitteisto.

Tekninen periaate

Tämä laite käyttää kaksivaiheista prosessia, jossa ensimmäinen vaihe on yksipääruuvin puristus ja toinen vaihe kaksipääruuvin sekoitus, jolla saavutetaan vanhojen muovien kierrätys ja muokkaus integroidussa tuotantoprosessissa. Ensimmäisen vaiheen yksipääruuvi vastaa vanhojen muovien alkusulatuksen ja karkean suodatuksen sekä epäpuhtauksien poiston tehtävistä, muuttamalla kiinteät kalvot, punoskassit ja kovat materiaalit tasaisesti sulaneeksi massaksi. Tämä vähentää merkittävästi toisen vaiheen kaksipääruuvin työkuormaa ja suodattaa samalla tehokkaasti epäpuhtauksia, estäen niiden kuluttamasta toisen vaiheen keskeisiä komponentteja. Sulanutta massaa syötetään suoraan toisen vaiheen samaan suuntaan kulkevaan kaksipääruuviin, jossa voimakas leikkaus ja vuorovaikutus mahdollistavat syvän sekoituksen, vakuumipuhdistuksen ja funktionaalisen muokkauksen. Laitteeseen voidaan lisätä online-aineita materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi, ja lopulta korkean tarkkuuden jyrsintäjärjestelmän avulla syntyy tasalaatuista, korkealaatuista muokattua uusiokäytön jyrsintää. Koko prosessi toteuttaa tehokkaan muunnoksen vanhasta muovista korkealaatuiseksi muokatulle jyrsinnälle.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 100–2000 kg/h
2. Valmiiden jyrsintäpallojen tasalaatuisuus: ≥95 %
3. Epäpuhtauspitoisuus: ≤0,8 %
4. Pääkonstruktion kokonaiskäyttöteho: 45–355 kW
5. Soveltuvuus: erilaiset yleismuovien kierrätys- ja muokkaustarpeet
6. Ruuvien ja putojen materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetalli, typistyskäsittely
7. Lämpöhuolto: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
8. Lämpösuojien materiaali: valurauta, messinki, mika, keraaminen lämpösuojain
9. Moottorimerkit: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat merkit
10. Jyrsintatapa: muotolevyn jyrsintä, nauhan jyrsintä
11. Laakerimerkit: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat merkit
12. Taajuusmuuttajamerkit: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
14. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä
15. Tuotemerkki/brändi: PURUI
16. Alkuperämaa: NANTONG

Keskeiset etumatkat

1. Kaksivaiheisen prosessin etu: Yhdistää yksipääruuvin korkean kierrätystehokkuuden ja kaksipääruuvin erinomaisen muokkausvaikutuksen. Se voi tehokkaasti käsitellä vanhoja kierrätysmateriaaleja ja tuottaa samalla korkealaatuista muokattua jyrsintää, joten yksi laite täyttää molemmat tuotantotarpeet.
2. Korkea hinta-laatusuhde: Verrattuna puhtaaseen kaksipääruuvi-laitteistoon hankintakustannukset alenevat noin 35 %, mikä antaa enemmän tuotantokykyä pienemmällä investoinnilla, parantaen investoinnin kannattavuutta.
3. Suuri tuotannon joustavuus: Voidaan helposti vaihtaa yleisten kierrätysmateriaalien ja muokattujen materiaalien tuotannon välillä, peittäen laajemman markkinoiden tarpeen ja välttäen yksipuolisen linjan kapasiteetin tyhjäkäynnin ongelmia.
4. Keskeisten komponenttien suojaus: Ensimmäisen vaiheen karkea epäpuhtauksien poisto suodattaa tehokkaasti epäpuhtauksia, suojaten toisen vaiheen kaksipääruuvin keskeisiä komponentteja, vähentäen ruuvin kulumista ja pidentäen keskeisten osien käyttöikää.
5. Vakaat ja luotettavat varusteet: Keskeiset varusteet voidaan valita kansainvälisiltä johtavilta brändeiltä kuten Siemens, ABB, NSK, jolloin laite toimii vakaasti, vähentäen vianmäärää ja varmistaen tuotannon jatkuvuuden.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Kustannussäästöt: Verrattuna puhtaaseen kaksipääruuvi-laitteistoon hankintainvestointi säästyy 35 %, ja investoinnin takaisinmaksuaika lyhenee 30 %, mikä merkittävästi vähentää yrityksen laitteistoinvestointikustannuksia ja rahapaineita.
2. Laaja markkinapeitto: Peittää samanaikaisesti sekä yleisten muovien kierrätyksen että korkealuokkaisen muokkauksen markkinat, nostamalla tuotteiden bruttomarginaalia 25 % ja avaamalla yritykselle uusia kannattavuuden mahdollisuuksia.
3. Laitteiston käyttöiän pidentäminen: Ensimmäisen vaiheen karkean suodatuksen jälkeen toisen vaiheen ruuvin kulumista vähennetään 40 %, pidentäen keskeisten osien käyttöikää ja vähentäen laitteiston huoltokustannuksia sekä seisokkiaikoja.
4. Tehokas tuotanto: 24 tunnin tuotanto voi tuottaa jyrsintää jopa 48 tonnia päivässä, yhdistäen kierrätystehokkuuden ja muokkauslaadun, mikä parantaa yrityksen kokonaiskapasiteettia ja tuotannon tehokkuutta.

Kohderyhmä

Keski- ja korkealuokkaiset uusiokäytön yritykset, tehtaat, jotka yhdistävät yleisen kierrätyksen ja muokkauksen, pienet ja keskisuuret muokattujen muovien tehtaat sekä uusiokäytön resurssien integrointiyhtiöt. Nämä yritykset tarvitsevat sekä suuria määriä vanhoja kierrätysmateriaaleja että korkealaatuista muokattua jyrsintää, ja tämä laite sopii täydellisesti heidän tuotantoympäristöönsä.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisiin muovin kierrätys- ja muokkaustuotantotilanteisiin, mukaan lukien kalvojen/punoskassien/kovien materiaalien kierrätys ja muokkaus integroidussa tuotannossa, yleisten muovien funktionaalinen muokkausjyrsintä, PET-pullojen palasten korkealuokkainen kierrätys ja muokkaus, monitoimisten uusiokäytön jyrsintäpallojen valmistus sekä pienimuotoisen monenlaisen muokattujen materiaalien tuotanto. Olipa kyse suurista yleisten muovien kierrätysprosesseista tai pienimuotoisesta korkealuokkaisen muokkauksen tilaustyöstä, laite pystyy vakaaan takaamaan tuotantotarpeet.

Ajanvarausongelmat ja ratkaisut

1. Ratkaisu puhtaaseen yksipääruuvi-laitteiston puutteelliseen laatuun, joka ei pysty tuottamaan korkealuokkaista muokattua jyrsintää: Toisen vaiheen kaksipääruuvi tässä laitteessa omaa voimakkaan leikkaussekoituksen kyvyn, joka mahdollistaa syvän muokkauksen ja tuottaa tasalaatuista, korkealaatuista muokattua jyrsintää, jonka laatu on ≥95 %, täyttäen korkealuokkaisen markkinoiden vaatimukset.
2. Parannus puhtaaseen kaksipääruuvi-laitteistoon liittyvään korkeaan hankintahintaan ja alhaiseen kierrätysmateriaalien käsittelyn tehokkuuteen: Kaksivaiheisen suunnittelun ensimmäinen vaihe, yksipääruuvi, käsittelee tehokkaasti kierrätysmateriaaleja, vähentäen toisen vaiheen kuormaa, ja samalla hankintakustannukset ovat 35 % alhaisemmat kuin puhtaassa kaksipääruuvi-laitteistossa, yhdistäen tehokkuuden ja kustannustehokkuuden.
3. Ratkaisu yksipuoliselle linjalle, joka ei pysty yhdistämään yleisiä materiaaleja ja muokattuja materiaaleja, aiheuttaen korkeaa kapasiteetin tyhjäkäynnin osuutta: Laitteisto voi joustavasti vaihtaa yleisen kierrätyksen ja muokkauksen tuotantomallia, mukauttaen tuotantoluokkaa markkinoiden tarpeiden mukaan, mikä vähentää merkittävästi kapasiteetin tyhjäkäynnin osuutta.
4. Välttäminen monen laitteiston investointien suuresta rahapaineesta ja pitkästä takaisinmaksuaikaa: Yksi laite toteuttaa sekä kierrätyksen että muokkauksen toiminnot, vähentäen laitteistoinvestointien määrää, ja samalla hankintakustannukset alenevat, mutta takaisinmaksuaika lyhenee 30 %, keventäen yrityksen rahapaineita.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Voiko tämä yksipää- ja kaksipääruuvien yhdistetty jyrsintäkone räätälöidä?
A: Kyllä, tämä laite on räätälöity tuote, jolla ei ole kiinteää hintaa. Sitä voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, soveltuen eri kokoisten yritysten tuotantotarpeisiin.
Q2: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuu?
A: Laitteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuu on 13 kuukautta laskun päiväyksestä, turvaten yrityksen tuotannon suunnittelua ja laitteen myöhempää huoltoa.
Q3: Mitä tyyppisiä muoviraaka-aineita laite voi käsitellä?
A: Laitteisto soveltuu erilaisiin yleisten muovien kierrätys- ja muokkaustarpeisiin, mukaan lukien kalvot, punoskassit, kovat materiaalit, PET-pullon palaset ja monet muut vanhat muoviraaka-aineet.
Q4: Voiko keskeisten komponenttien merkkejä valita?
A: Kyllä, moottorit, laakerit, taajuusmuuttajat ja muut keskeiset varusteet voidaan valita kansainvälisiltä johtavilta brändeiltä kuten Siemens, ABB, NSK, tai kotimaisilta johtavilta merkeiltä, täyttäen yrityksen erilaiset konfiguraatiotarpeet.