Vanhojen verhokankaiden jauhatuskone

Tuotteen yleiskuvaus

Vanhojen verhokankaiden jauhatuskone on erityisesti PET-keräyskankaista ja vaatepaloista kehitetty uusiokäyttöön soveltuva jauhatuslaitteisto, joka mahdollistaa tekstiilikankaiden kiinteiden jätteiden tehokkaan resurssikäytön. Laite sopii etukäteen murskatuille PET-kangaspaloille ja käyttää erityistä voimakkaasti leikkaavaa yksiputkeista puristusprosessia, jolla saadaan kankaat sisältämät taipuisat kuitujätteet täydellisesti sulatettua ja muovattua. Usean vaiheen vakuumipuhdistusjärjestelmän avulla poistetaan tehokkaasti väriaineet, apuaineet, kosteus ja epämiellyttävät hajut; monivaiheisen suodatuksen jälkeen materiaali puristetaan, jäähdytetään vedessä ja leikataan rakeiksi. Lisäksi laitteeseen voidaan liittää värisiirtoja vähentävä esikäsittelymoduuli, joka parantaa uusiokäytön tuotteiden ulkonäköä. Laitteisto voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti; standardituotanto kapasiteetti vaihtelee 200–1500 kg/h, ja se pystyy toimimaan 24 tuntia yhtäjaksoisesti ja luotettavasti, mikä auttaa siirtämään vanhat vaatteet ja kankaan jätteet kaatopaikoilta ja poltosta korkeamman arvon lisäävään resurssikäyttöön, pienentäen merkittävästi yritysten kiinteiden jätteiden käsittelykustannuksia.

Tekninen periaate

Tämän jauhatuskoneen keskeinen teknologia perustuu erityiseen voimakkaasti leikkaavaan yksiputkeiseen puristusprosessiin, joka soveltuu etukäteen murskatuille PET-kangaspaloille uusiokäytön järjestämiseen. Kun kangaspalat syötetään laitteen sylinteriin, korkean leikkaustehon omaava sylinterirakenne hajottaa nopeasti kuitujen rakenteen, ja jakautuvan lämmitysjärjestelmän avulla saadaan aikaan syvällinen sulatus ja muovaus, ratkaisemalla alan haasteita, joissa kankaan kuidut eivät sulatuta riittävästi ja muovausjälki jää heikoksi. Sylinterissä sijaitsevat usean vaiheen vakuumipuhdistusportit poistavat tehokkaasti kankaan sisältämät väriaineet, apuaineet, kosteuden sekä epämiellyttävät hajut, estäen savun ja epämiellyttävien hajujen syntymisen tuotantoprosessissa. Sulatetun massan jälkeen monivaiheinen suodatuspoistaa kuitujätteet ja lankapalat, varmistaen valmistuneiden rakeiden puhtauden. Lopulta puristusprosessin jälkeen tehdään jäähdytysvesipohjainen leikkaus, jolla muodostetaan valmiit raakeet. Jos laitteeseen liitetään värisiirtoja vähentävä esikäsittelymoduuli, voidaan entisestään parantaa uusiokäytön tuotteiden ulkonäköä ja laajentaa niiden käyttökohteita.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 200–1500 kg/h
2. Sopiva raaka-aine: PET-kangas, polyesterivaatteiden kankaat, mattojen kankaat ja muut tekstiilikankaat
3. Pääyksikön teho: 37–355 kW
4. Valmiiden rakeiden epäpuhtaus: ≤1,2%
5. Toimintatapa: tukee 24 tunnin yhtäjaksoista ja luotettavaa toimintaa
6. Tuotemerkki/brändi: PURUI
7. Alkuperämaa: NANTONG
8. Sylinterin ja ruuvien materiaali: 38CrMoAlA, kaksoismetallinen, typpipitoisuutta käsitelty
9. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkömagneettinen lämmitys
10. Lämpösuojien materiaali: alumiini-, kupari-, vuorikivi- tai keraaminen lämpösuojat
11. Moottoribrändi: Siemens, ABB, Weg tai kotimaiset johtavat brändit
12. Leikkausmenetelmä: muotolevyn leikkaus, nauhan leikkaus
13. Laakeribrändi: NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaiset johtavat brändit
14. Taajuusmuuttajan brändi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
16. Takuuaika: 13 kuukautta laskun päiväyksestä

Keskeiset etumatkat

1. Erinomainen soveltuvuus taipuisille kuiduille: laite on suunniteltu erityisesti kankaan taipuisille kuitujätteille; korkean leikkaustehon omaava sylinterirakenne hajottaa kuidut tehokkaasti, ja jakautuva lämmitysjärjestelmä mahdollistaa syvällisen sulatus- ja muovausprosessin, ratkaisemalla perinteisten laitteiden heikon muovausjäljen ongelman.
2. Tehokas monivaiheinen puhdistus: usean vaiheen vakuumipuhdistusportit poistavat tehokkaasti kankaan sisältämät väriaineet, apuaineet, kosteuden ja epämiellyttävät hajut, vähentäen merkittävästi savun ja epämiellyttävien hajujen syntymistä tuotantoprosessissa ja parantaen tuotantoympäristöä.
3. Helppo integrointi resurssikäyttöön: laite voidaan suoraan liittää vaatevalmistamojen kankaanpalojen uusiokäyttöprosessiin ilman monimutkaisia esikäsittelyvaiheita, jolloin kiinteiden jätteiden käsittelyketju yksinkertaistuu ja resurssikäytön tehokkuus paranee.
4. Matalat käyttökustannukset: laitteen rakenne on yksinkertainen, keskeiset osat ovat johtavien brändien tuotteita, toiminta on vakaa ja luotettava, ja arkiset huoltotoimet ovat yksinkertaisia, mikä pienentää pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
5. Räätälöitävä tuotantokapasiteetti: laite voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti; standardituotanto vaihtelee 200 kg/h:sta 1500 kg/h:iin, soveltuen eri kokoluokkien yritysten kiinteiden jätteiden käsittelytarpeisiin.
6. Kontrolloitava uusiokäytön tuotteiden ulkonäkö: laitteeseen voidaan liittää värisiirtoja vähentävä esikäsittelymoduuli, joka parantaa uusiokäytön tuotteiden ulkonäköä ja markkinahintaa sekä laajentaa niiden käyttökohteita.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Korkean arvon resurssikäyttöön muuttaminen: vanhat kankaat, jotka aiemmin olisivat päätyneet kaatopaikalle tai poltettuina, muutetaan käytettäviksi uusiokäytön rakeiksi; jokainen tonni jätettä lisää arvoa yli 1000 juania, merkittävästi parantaen kiinteiden jätteiden taloudellista arvoa.
2. Kiinteiden jätteiden määrän ja kustannusten vähentäminen: yksi laite voi käsitellä jopa 36 tonnia kankaan jätteitä päivässä, mikä vähentää vuosittain yli 3000 tonnia kankaan jätteiden käsittelyä ja auttaa yrityksiä pienentämään jatkuvasti kasvavia kankaan jätteiden käsittelykustannuksia.
3. Ympäristöystävällisyys ja ympäristölainsäädännön noudattaminen: resurssikäyttöön perustuva kiinteiden jätteiden käsittely korvaa perinteisen kaatopaikan ja polton, vähentäen jätteiden ympäristövaikutuksia ja auttaen yrityksiä saavuttamaan kiinteiden jätteiden määrän vähentämisen tavoitteet sekä noudattamaan ympäristölainsäädännön vaatimuksia.
4. Vakaa ja yhtäjaksoinen tuotanto: laite tukee 24 tunnin yhtäjaksoista ja luotettavaa toimintaa; valmiiden rakeiden epäpuhtaus on alle 1,2%, mikä varmistaa uusiokäytön tuotteiden tasaisen laadun ja vastaa suurten tuotantolaitosten vaatimuksia.

Kohderyhmä

Tämän vanhojen verhokankaiden jauhatuskoneen kohderyhmä käsittää vaatevalmistamot, tekstiiliyritykset, tekstiilien uusiokäyttöön erikoistuneet laitokset, vanhojen vaatteiden kierrätysyritykset, mattojen valmistajat ja muut vastaavat toimijat. Näillä yrityksillä syntyy päivittäin suuria määriä polyesterivaatteiden kankaanpaljoja, PET-mattojen kankaista, verhokankaiden paloja, oxford-kankaiden jätteitä, vanhoja kangaspaloja, vaatepaloja ja vanhojen vaatteiden jätteitä – kaikkia tekstiilikankaiden kiinteitä jätteitä. Laite auttaa näitä yrityksiä toteuttamaan tehokkaan resurssikäytön jätteiden käsittelyssä, pienentämään käsittelykustannuksia ja luomaan lisäansioita.

Käyttökohteet

Laitetta käytetään pääasiassa erilaisten tekstiilikankaiden kiinteiden jätteiden jauhatuskäyttöön, mukaan lukien polyesterivaatteiden kankaanpalojen uusiokäyttö, PET-mattojen resurssikäyttö, vanhojen verhokankaiden jauhatus, oxford-kankaiden jätteiden uusiokäyttö, vanhojen kangaspalojen jauhatus sekä vanhojen vaatteiden jätteiden uusiokäyttöön soveltuva raakeiden valmistaminen. Sekä pienet ja keskisuuret vaatevalmistamot että suuret tekstiilien uusiokäyttöön erikoistuneet yritykset voivat räätälöidä laitteen omien tuotantokapasiteettinsa mukaisesti ja toteuttaa kiinteiden jätteiden suljetun kierron käsittelyn.

Ratkaisuja alan haasteisiin

1. Kankaan kuidun muovausongelman ratkaisu: perinteiset jauhatuslaitteet jäävät taipuisille kuiduille, joilla on helposti epäriittävä sulatus ja heikko muovausjälki; tämä laite käyttää voimakkaasti leikkaavaa sylinteriä ja jakautuvaa lämmitysjärjestelmää, jotta kuidut hajotetaan täydellisesti ja saadaan syvällinen sulatus ja muovaus, varmistaen valmiiden rakeiden laadun.
2. Savun ja epämiellyttävien hajujen poistaminen: vanhojen kankaiden sisältämät väriaineet ja apuaineet voivat tuottaa pistävää savua tuotantoprosessissa; laitteen monivaiheinen vakuumipuhdistusjärjestelmä poistaa tehokkaasti nämä haihtuvat aineet, vähentäen merkittävästi tuotantohajua ja parantaen tuotantoympäristöä.
3. Kiinteiden jätteiden resurssikäytön arvonlisäys: aiemmin vanhat kankaat päätyivät kaatopaikalle tai poltettiin, mikä ei vain saastuttanut ympäristöä, vaan oli myös taloudellisesti hyödytön; laite muuntaa nämä jätteet korkean arvon uusiokäytön rakeiksi, joiden arvo ylittää 1000 juania per tonni, luoden yrityksille uusia kannattavuuspisteitä.
4. Kiinteiden jätteiden käsittelykustannusten alentaminen: ympäristövaatimusten kiristyessä kankaan jätteiden käsittelykustannukset kasvavat vuosittain; laite korvaa perinteisen käsittelyn resurssikäyttöön, mikä merkittävästi pienentää yritysten käsittelykustannuksia ja vähentää samalla ympäristönsuojelupainetta.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä tyyppejä vanhoja kankaita tämä jauhatuskone voi käsitellä?
Vastaus: Laite soveltuu PET-kankaille, polyesterivaatteiden kankaalle, mattojen kankaalle, verhokankaille, oxford-kankaiden jätteille, vanhoille kangaspaloille, vaatepaloille ja vanhojen vaatteiden jätteille – kaikkiin tekstiilikankaiden kiinteisiin jätteisiin, kunhan ne on etukäteen murskattu ja valmis jauhatuskäyttöön.
K2: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti ja voiko sitä räätälöidä?
Vastaus: Laiteen standardituotanto on 200–1500 kg/h, ja se voidaan räätälöidä asiakkaan tuotantomäärävaatimusten mukaisesti; yrityksen kiinteiden jätteiden käsittelykokoon sopivan konfiguraation voi valita.
K3: Kuinka paljon epäpuhtautta on valmiiden rakeiden sisällä?
Vastaus: Monivaiheisen suodatuksen jälkeen valmiiden rakeiden epäpuhtaus on alle 1,2%; laatu on tasainen ja luotettava, ja se vastaa useimpien uusiokäytön tuotteiden käyttökohteiden vaatimuksia.
K4: Kuinka pitkä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
Vastaus: Laitteen toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta laskun päiväyksestä; keskeiset osat ovat johtavien brändien tuotteita, ja laitteen toiminta on vakaa ja luotettava.
K5: Voiko laitteeseen liittää värisiirtoja vähentävän moduulin?
Vastaus: Kyllä, laite voidaan liittää värisiirtoja vähentävään esikäsittelymoduuliin, joka poistaa tehokkaasti vanhojen kankaiden sisältämät väriaineet ja parantaa uusiokäytön tuotteiden ulkonäköä sekä laajentaa niiden käyttökohteita.